CN215239088U - 活塞销孔铜套压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型活塞销孔铜套压装机，涉及活塞加工生产设备技术领域，尤其涉及适用于多型号活塞销孔铜套压装装置。本实用新型包括：平台框架、压装结构及电气控制结构；平台框架为移动式结构，可在移动到位后进行定位及高度调节；压装结构装于平台框架的上部平台上；电气控制结构装于平台框架的内部，并与压装结构相连接，为压装结构提供动力。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有冷装液压压装机结构复杂、占地面积大、工作效率低、生产成本高、压装质量不稳定等问题。

Description

活塞销孔铜套压装机

技术领域

本实用新型活塞销孔铜套压装机，涉及活塞加工生产设备技术领域，尤其涉及适用于多型号活塞销孔铜套压装装置。

背景技术

随着内燃机功率密度的提高，活塞销孔与活塞销面的拉伤已经成为活塞损伤失效的一种重要形式。为降低活塞销与销孔之间的摩擦，一般采用活塞销孔镶嵌铜套的工艺。目前活塞销孔镶铜套一般分为热装法和冷装法两种，采用液压压装机一般一次只能给一个活塞销孔镶铜套，由于活塞有两个销孔，这就导致一个产品需要两次上、下件镶铜套，生产效率低下，增加生产成本。采用的液压压装机，设备占地加大，结构复杂，生产使用维护成本较高，同时压装质量不稳定；当出现意外情况时，液压缸无法立刻停止动作，故安全隐患较大。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的活塞销孔铜套压装机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的现有冷装液压压装机结构复杂、占地面积大、工作效率低、生产成本高、压装质量不稳定等技术问题，而提供一种活塞销孔铜套压装机。

本实用新型采用两台由绝对值编码器的伺服压缸，对向布置，可同时从两侧将铜套压入到活塞销孔内，配合伺服压缸内部的检测开关，可对整个压装过程的压力及铜套压入深度进行控制。设备使用铝型材框架，设备采用PLC 控制，配备液晶显示屏，并设有安全光栅。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种活塞销孔铜套压装机包括：平台框架、压装结构及电气控制结构；

进一步地，平台框架为移动式结构，可在移动到位后进行定位及高度调节；

进一步地，压装结构装于平台框架的上部平台上；

进一步地，电气控制结构装于平台框架的内部，并与压装结构相连接，为压装结构提供动力。

进一步地，平台框架包括：脚轮、机架和台面板；

进一步地，机架为铝型材拼接成的框架结构；

进一步地，台面板装于机架的中部，台面板的上平面设置有安装槽，用于安装压装结构；

进一步地，脚轮为带有刹车及升降结构的万向轮，装于机架下部的各角部。

进一步地，压装结构包括：伺服压机、伺服压机支架、压装工装和定位工装；

所述的定位工装用螺栓固定与台面板上平面的中心位置；

进一步地，定位工装的左右两侧对称各装有一个伺服压机支架；

进一步地，伺服压机支架上装有伺服压机，两个伺服压机的输出端相对设置；

进一步地，伺服压机的输出端上装有压装工装。

进一步地，电气控制结构包括：操作面板箱、安全光幕、三色指示灯和电气控制柜；

进一步地，操作面板箱固定在机架的正面上部；

进一步地，安全光幕布置于机架正面两侧的立柱上；

进一步地，三色指示灯布置于机架的顶部；

进一步地，电气控制柜固定在机架内后部，电气控制柜的柜门与机架的后门可同门设置；

进一步地，电气控制柜内的电源与伺服压机、操作面板箱、安全光幕和三色指示灯电连接；

进一步地，操作面板箱与伺服压机电连接；

进一步地，安全光幕和三色指示灯与伺服压机电连接。

进一步地，压装工装和定位工装为可更换件，根据活塞型号不同，更换不同的压装工装和定位工装。

本实用新型的工作过程为：

设备调为自动状态时，将活塞放置到定位工装上固定，然后手动将低温处理的铜套安装到压装工装上；退出安全光幕的感应范围之外，双手按下启动按钮，两侧的伺服压机同时带动压装工装上的铜套向前伸出，当铜套压入到活塞销孔指定深度后，两侧伺服压机同时带动压装工装退回都原位上，即完成一次压装过程。

在压装的过程中，操作面板箱上的显示屏会实时显示压力及铜套压入深度等数据，若出现压力及深度问题，操作面板箱上显示屏会显示报警，同时三色指示灯的红色灯会闪烁并发出报警声，以提示操作者。

当操作者双手按下启动按钮后，有物体进入到安全光幕的感应范围时，设备会停止当前动作，操作面板箱上显示屏会显示报警，同时三色指示灯的红色灯会闪烁并发出报警声，以提示操作者，避免发生危险，当解除报警后，设备才能重新运行。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，设备使用铝型材框架，外型美观，占地面积小；

2、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，设备采用PLC控制，配备液晶显示屏，人机界面友好，自动化程度高；

3、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，采用绝对值编码器的伺服压缸，可对整个压装过程的压力数据及铜套压入深度在显示屏幕上显示，降低废品率；

4、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，伺服压缸的使用和维护成本较低；

5、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，使用两台伺服压缸对向布置，一次进给即可完成产品加工，提高了生产效率；

6、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，设备配有安全光幕，由于使用伺服压缸可保证一旦在压装过程中出现意外情况时，伺服压缸随时停止动作，以保证安全；

7、本实用新型提供的活塞销孔铜套压装机，外型简洁美观、操作简便、自动化程度高、安全可靠、生产效率高、使用维护成本低。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有冷装液压压装机结构复杂、占地面积大、工作效率低、生产成本高、压装质量不稳定等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型立体图。

图中：1、脚轮 2、机架 3、台面板 4、伺服压机 5、伺服压机支架 6、压装工装 7、定位工装 8、操作面板箱 9、安全光幕 10、三色指示灯 11、电气控制柜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种活塞销孔铜套压装机包括：平台框架、压装结构及电气控制结构；平台框架为移动式结构，可在移动到位后进行定位及高度调节；压装结构装于平台框架的上部平台上；电气控制结构装于平台框架的内部，并与压装结构相连接，为压装结构提供动力。

平台框架包括：脚轮1、机架2和台面板3；机架2为铝型材拼接成的框架结构；台面板3装于机架2的中部，台面板3的上平面设置有安装槽，用于安装压装结构；脚轮1为带有刹车及升降结构的万向轮，装于机架2下部的各角部。

压装结构包括：伺服压机4、伺服压机支架5、压装工装6和定位工装7；定位工装7用螺栓固定与台面板3上平面的中心位置；定位工装7的左右两侧对称各装有一个伺服压机支架5；伺服压机支架5上装有伺服压机4，两个伺服压机4的输出端相对设置；伺服压机4的输出端上装有压装工装6。

电气控制结构包括：操作面板箱8、安全光幕9、三色指示灯10和电气控制柜11；操作面板箱8固定在机架2的正面上部；安全光幕9布置于机架 2正面两侧的立柱上；三色指示灯10布置于机架2的顶部；电气控制柜11 固定在机架2内后部，电气控制柜11的柜门与机架2的后门可同门设置；电气控制柜11内的电源与伺服压机4、操作面板箱8、安全光幕9和三色指示灯10电连接；操作面板箱8与伺服压机4电连接；安全光幕9和三色指示灯10与伺服压机4电连接。

压装工装6和定位工装7为可更换件，根据活塞型号不同，更换不同的压装工装6和定位工装7。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种活塞销孔铜套压装机，其特征在于，所述的活塞销孔铜套压装机包括：平台框架、压装结构及电气控制结构；

所述的平台框架为移动式结构，可在移动到位后进行定位及高度调节；

所述的压装结构装于平台框架的上部平台上；

所述的电气控制结构装于平台框架的内部，并与压装结构相连接，为压装结构提供动力。

2.根据权利要求1所述的活塞销孔铜套压装机，其特征在于，所述的平台框架包括：脚轮(1)、机架(2)和台面板(3)；

所述的机架(2)为铝型材拼接成的框架结构；

所述的台面板(3)装于机架(2)的中部，台面板(3)的上平面设置有安装槽，用于安装压装结构；

所述的脚轮(1)为带有刹车及升降结构的万向轮，装于机架(2)下部的各角部。

3.根据权利要求1所述的活塞销孔铜套压装机，其特征在于，所述的压装结构包括：伺服压机(4)、伺服压机支架(5)、压装工装(6)和定位工装(7)；

所述的定位工装(7)用螺栓固定与台面板(3)上平面的中心位置；

所述的定位工装(7)的左右两侧对称各装有一个伺服压机支架(5)；

所述的伺服压机支架(5)上装有伺服压机(4)，两个伺服压机(4)的输出端相对设置；

所述的伺服压机(4)的输出端上装有压装工装(6)。

4.根据权利要求1所述的活塞销孔铜套压装机，其特征在于，所述的电气控制结构包括：操作面板箱(8)、安全光幕(9)、三色指示灯(10)和电气控制柜(11)；

所述的操作面板箱(8)固定在机架(2)的正面上部；

所述的安全光幕(9)布置于机架(2)正面两侧的立柱上；

所述的三色指示灯(10)布置于机架(2)的顶部；

所述的电气控制柜(11)固定在机架(2)内后部，电气控制柜(11)的柜门与机架(2)的后门可同门设置；

所述的电气控制柜(11)内的电源与伺服压机(4)、操作面板箱(8)、安全光幕(9)和三色指示灯(10)电连接；

所述的操作面板箱(8)与伺服压机(4)电连接；

所述的安全光幕(9)和三色指示灯(10)与伺服压机(4)电连接。

5.根据权利要求3所述的活塞销孔铜套压装机，其特征在于，所述的压装工装(6)和定位工装(7)为可更换件，根据活塞型号不同，更换不同的压装工装(6)和定位工装(7)。

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