CN115106721B - 一种活塞铜套组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种活塞铜套组装设备，包括支撑板、可转动设于支撑板并用以限定活塞位置的定位组件、同轴设于定位组件上方并用以将活塞压紧在定位组件的压紧组件、两组设于支撑板并位于定位组件两相对侧的嵌入组件、位于嵌入组件与定位组件之间并用以在嵌入销孔之前冷缩套设于嵌入组件的铜套的冷缩组件及同轴设于嵌入组件内并用以在嵌入组件将冷缩后的铜套嵌入销孔之前加热销孔的热胀组件。本发明可在一台设备上依序进行活塞定位、压紧活塞、冷缩铜套、热胀销孔、嵌入铜套五个步骤，无需转移活塞，可快速组装冷缩的铜套与热胀的销孔，避免因无效动作耗费大量的时间而导致活塞或铜套在组装前恢复至常温状态，利于提升活塞与铜套的组装质量。
Description
技术领域
本发明涉及活塞组装技术领域，特别涉及一种活塞铜套组装设备。
背景技术
活塞承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞通过活塞销与发动机的连杆相连，将缸内燃烧气体的压力传递给曲轴，推动曲轴旋转。活塞通常在高温、高压、高速、润滑不良等恶劣的条件下工作，活塞销孔作为关键的承力部位，其内通常镶嵌有铜套，解决活塞销孔承载能力不足和润滑能力不足的问题。
现有活塞与铜套的组装方法为：先清理活塞及铜套，再加热活塞直至两销孔产生热胀变形，然后对活塞进行定位压紧，最后将铜套推入销孔内，活塞销孔与铜套依靠热胀冷缩原理实现过盈连接。然而，现有技术中热胀及定位无法在同一台设备上进行，需将热胀的活塞快速且准确地装在设备的压紧定位组件下方，高难度地定位需耗费较长的时间，导致活塞压紧定位后温度降低，甚至可能恢复至常温，使活塞无法有实现热胀，而且现有设备也缺乏对铜套进行冷缩处理，使活塞与铜套在组装过程中可能产生严重变形，影响活塞与铜套的组装质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活塞铜套组装设备，可在一台设备上依序进行定位、压紧、冷缩、热胀、嵌入五个步骤，方便冷缩的铜套与热胀的销孔进行快速组装，有利于提升活塞与铜套的组装质量。
本发明所提供的活塞铜套组装设备，包括：
支撑板；
可转动设于支撑板并用以限定活塞位置的定位组件；
同轴设于定位组件上方并用以将活塞压紧在定位组件的压紧组件；
两组设于支撑板并位于定位组件两相对侧的嵌入组件；
固设于支撑板且位于嵌入组件与定位组件之间、用以在嵌入销孔之前冷缩套设于嵌入组件的铜套的冷缩组件；
同轴设于嵌入组件内并用以在嵌入组件将冷缩后的铜套嵌入销孔之前加热销孔的热胀组件。
优选的，定位组件包括：
定位座；
固设于定位座的定位块；
两个相对地铰接于定位块两相对侧、一端插装于定位座所设的插装槽内且另一端用以与销座相抵的定位拨块；
一端固定且另一端与定位拨块位于插装槽的一端相抵的顶紧弹性件。
优选的，定位座的端面一体式设有用以与活塞的凹止口相抵的凸止台。
优选的，压紧组件包括具有旋转槽的压紧套和一体式设有转动杆的按压板，转动杆可转动且可滑动地装于旋转槽内，旋转槽内设有与转动杆同轴相抵并用以使按压板浮动压于活塞的浮动弹性件。
优选的，转动杆与旋转槽之间设有回转支撑件，转动杆插入旋转槽的一端可拆卸装有止挡螺母，转动杆套设有用以隔开止挡螺母与回转支撑件的弹簧垫圈。
优选的，嵌入组件包括用以套设铜套的导向杆，热胀组件同轴嵌设于导向杆中心，热胀组件的加热头位于导向杆外。
优选的，嵌入组件包括与导向杆相连的嵌入缸，嵌入缸与支撑板之间设有相互配合的横向滑轨和横向滑槽。
优选的，冷缩组件包括冷缩头和与冷缩头相连的冷缩缸，冷缩缸与支撑板之间设有相互配合的纵向滑轨和纵向滑槽。
优选的，还包括：
可转动设于支撑板且与定位组件同轴凹凸配合的旋转组件；
沿纵向可滑动设于支撑板并用以在活塞随旋转组件由初始位置转动指定角度后检测活塞的中心轴线是否与支撑板的纵向中心线重合的校正组件；
分别与校正组件及旋转组件相连的控制组件；当活塞的中心轴线与支撑板的纵向中心线不重合时，控制组件根据校正组件反馈的信号控制旋转组件带动活塞继续旋转直至活塞的中心轴线与支撑板的纵向中心线重合。
优选的，还包括报警组件及设于定位座并用以检测活塞是否安装到位的接触组件，报警组件和接触组件均与控制组件相连，当接触组件检测到活塞安装不到位时，控制组装根据接触组件反馈的信号启动报警组件。
相对于背景技术，本发明所提供的活塞铜套组装设备，包括支撑板、定位组件、压紧组件、嵌入组件、冷缩组件和热胀组件，其中，定位组件、嵌入组件及冷缩组件均设于支撑板上，压紧组件同轴设于定位组件上方，冷缩组件位于嵌入组件与定位组件之间，热胀组件同轴设于嵌入组件内。
组装时，先将活塞置于定位组件上，定位组件对活塞进行定位，再利用压紧组件将活塞压紧固定在定位组件上，接着嵌入组件带动所套设的铜套向靠近活塞的方向移动，当铜套对准冷缩组件时，冷缩组件对嵌入组件上的铜套进行降温处理，铜套发生冷缩变形后，嵌入组件带动冷缩后的铜套继续移动，与此同时，热胀组件对销孔进行加热，销孔发生热胀变形后，嵌入组件将冷缩后的铜套嵌入热胀的销孔内，恢复常温后，活塞与铜套便实现过盈连接，如此便完成组装。
由上可知，本发明可在一台设备上依序进行活塞定位、压紧活塞、冷缩铜套、热胀销孔、嵌入铜套五个步骤，无需转移活塞，方便冷缩的铜套与热胀的销孔进行快速组装，避免因转移产品等无效动作耗费大量的时间而导致活塞或铜套在组装前恢复至常温状态，进而避免铜套或活塞在组装时变形严重，因此有利于提升活塞与铜套的组装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供活塞铜套组装设备的轴侧图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1主视剖视图；
图5为图1中定位组件的结构图；
图6为图5的剖视图；
图7为图5中定位座的结构图；
图8为图5中定位块的结构图；
图9为图5中定位拨块的结构图；
图10为图1中压紧组件的剖视图；
图11为活塞及铜套组装后的剖视图。
附图标记如下：
活塞11、铜套12、支撑板13、定位组件14、压紧组件15、嵌入组件16、冷缩组件17、热胀组件18、旋转组件19和校正组件20；
销孔111、销座112和凹止口113；
横向滑轨131和纵向滑轨132；
定位座141、定位块142、定位拨块143、顶紧弹性件144和固定螺帽145；
凸止台1411、插装槽1412、安装槽1413和卡接凸起1414；
压紧套151、按压板152、浮动弹性件153、回转支撑件154、止挡螺母155、弹簧垫圈156和限位螺母157；
旋转槽1511；
转动杆1522；
嵌入缸161和导向杆162；
校正缸201和检测探头202；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图11，图1为本发明一种具体实施例所提供活塞铜套组装设备的轴侧图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图1主视剖视图；
图5为图1中定位组件的结构图；图6为图5的剖视图；图7为图5中定位座的结构图；图8为图5中定位块的结构图；图9为图5中定位拨块的结构图；图10为图1中压紧组件的剖视图；图11为活塞及铜套组装后的剖视图。
本发明实施例公开了一种活塞铜套组装设备，其关键改进点在于，将定位组件14、压紧组件15、嵌入组件16、冷缩组件17及热胀组件18集成设计在同一台设备上，使各步骤依序连续进行，组装时间较短，避免大量无效时间影响铜套12的冷缩效果及活塞11销孔111的热胀效果，对提升活塞11与铜套12的组装质量具有积极意义。
首先，需要说明的是，以附图1的当前视图为准，文中的横向是指与支撑板13的长度方向相平行的方向，文中的横向是指与支撑板13的宽度方向相平行的方向。
本发明中活塞11的销孔111侧壁凹陷形成一定弧度，铜套12的侧壁外凸形成一定弧度，销孔111与铜套12的弯曲弧度一致，也即销孔111与铜套12二者的侧壁凹凸配合，可在铜套12的轴向起到一定限定作用，从而有效降低铜套12脱离销孔111的风险，确保铜套12可靠地装于活塞11的销孔111内。
本发明包括支撑板13、定位组件14、压紧组件15、嵌入组件16、冷缩组件17及热胀组件18，支撑板13为一块平板，主要起支撑作用，为其余部件提供支撑。
定位组件14可转动设于支撑板13，用以限定活塞11位置。定位组件14包括定位座141、定位块142、两个定位拨块143和顶紧弹性件144。
定位座141的外侧面由两个圆弧面和两个平面交替连接围成。定位座141的底端设有卡接凸起1414，旋转组件19的旋转盘设有卡接凹槽，卡接凸起1414与卡接凹槽同轴过盈连接，使定位座141与旋转盘凹凸配合，从而使定位座141随旋转盘同步转动。定位座141的顶端一体式设有凸止台1411，与活塞11敞口端的凹止口113相抵，实现初步限定活塞11的位置。
定位块142依靠螺钉固定在定位座141的顶部中心，定位块142为H型结构，两个定位拨块143分别相对地铰接于定位块142的两缺口内。
定位座141的顶端对称设有两个插装槽1412，插装槽1412的深度小于定位座141的高度，但插装槽1412的宽度大于定位拨块143的铰接处厚度，使插装槽1412为定位拨块143的旋转留有一定空间。定位座141的侧壁对称设有两个安装槽1413，每个安装槽1413与每个插装槽1412垂直贯通。每根定位拨块143的一端插装于插装槽1412内，每个安装槽1413内装有一根顶紧弹性件144，且每个安装槽1413的敞口端固设有固定螺帽145，顶紧弹性件144的一端与固定螺帽145相抵且另一端与定位拨块143位于插装槽1412的一端相抵。每个定位拨块143的中间段与定位块142通过定位销相铰接，使两块顶紧弹性件144依靠杠杆原理控制与之相连的定位拨块143转动，进而使两个顶紧弹性件144相互靠近或相互分离。顶紧弹性件144具体可以是普通圆柱弹簧。定位拨块143具体为Y型结构，其圆弧缺口可避让铜套12。
定位时，活塞11的凹止口113先于定位座141的凸止口相配合，接着两个定位拨块143远离定位座141的一端同时插入活塞11的销座112内，两个定位拨块143远离定位座141的一端在销座112的侧壁的挤压下克服顶紧弹性件144的弹性件相互靠近，两个顶紧弹性件144被拉伸，使两个定位拨块143依靠弹性力紧紧抵住销座112，使活塞11定位更可靠。当取下活塞11后，两个顶紧弹性件144恢复弹性形变，两个定位拨块143依靠与之相连的顶紧弹性件144的弹性力复位至初始状态。
压紧组件15同轴设于定位组件14上方，当活塞11完成定位后，压紧组件15自上而下同轴压于活塞11顶部，使活塞11实现牢固固定，避免嵌入铜套12时移动，利于提升装配精度。
压紧组件15包括压紧缸、压紧套151和按压板152，压紧套151的中心设有阶梯孔，阶梯孔包括同轴贯通的螺纹槽和旋转槽1511，压紧套151的外侧可呈圆锥状。压紧缸具体可以是气缸，压紧缸的活塞杆与压紧套151螺纹槽螺纹连接，用以驱动压紧套151靠近或远离置于定位组件14上的活塞11。按压板152呈倒T形，一体式设有转动杆1522，转动杆1522可转动装于旋转槽1511内，转动杆1522与旋转槽1511之间设有回转支撑件154，回转支撑件154具体可以是轴承，用以支撑转动杆1522相对于旋转槽1511转动，进而使按压板152在压紧定位组件14上的活塞11时可随旋转组件19同步旋转。进一步地，转动杆1522沿轴向可滑动地装于旋转槽1511，且旋转槽1511内设有与转动杆1522同轴相抵的浮动弹性件153，使按压板152借助浮动弹性件153在压紧活塞11时浮动，避免下压过程中产生过大的冲击力而导致活塞11定位不准。具体地，旋转槽1511的槽底装有限位螺母157，浮动弹性件153具体为普通圆柱弹簧，其一端与限位螺母157相抵且另一端与回转支撑件154相抵。
转动杆1522插入旋转槽1511的一端可拆卸装有止挡螺母155，止挡螺母155可轴向限定转动杆1522，有效阻止转动杆1522脱离旋转槽1511。此外，转动杆1522上套设有弹簧垫圈156，用以隔开止挡螺母155与回转支撑件154，使弹簧垫圈156既能使按压板152下压时浮动，又能避免止挡螺母155与回转支撑件154刚性接触而使二者磨损严重。
两组嵌入组件16可滑动设于支撑板13上，且对称设于定位组件14的两侧，用于带动铜套12沿活塞11的径向移动，使铜套12嵌入活塞11的销孔111内。嵌入组件16包括导向杆162和与导向杆162相连的嵌入缸161，铜套12可套于导向杆162，嵌入缸161具体可以是气缸，嵌入缸161的活塞杆与导向杆162同轴相连，用于驱动导向杆162引导铜套12嵌入销孔111内。
嵌入缸161与支撑板13之间设有相互配合的横向滑轨131和横向滑槽，当嵌入缸161的活塞杆长度较短时，用于引导嵌入缸161沿活塞11的径向线性滑动，使嵌入组件16可适于不同外径的活塞11，利于提升适应性；同时，还能确保导向杆162在嵌入缸161移动时与销孔111始终保持同轴，对提升装配精度具有积极意义。具体地，嵌入缸161的缸筒座底部设有矩形滑槽，支撑板13上可拆卸平行设有两条矩形滑轨。当然，互换横向滑轨131和横向滑槽二者的设置位置并不影响本发明的目的。
热胀组件18同轴嵌设于导向杆162的中心，使整体结构更紧凑。关键的是，热胀组件18的加热头位于导向杆162外，也即加热头超前导向杆162设置，这样加热头可在铜套12嵌入销孔111之前加热销孔111，使热胀与嵌套两动作连续进行，可在销孔111的热胀变形消失之前确保铜套12嵌入销孔111内，装配精度高，装配质量好。热胀组件18具体可以是感应加热器，其结构及工作原理具体均可参考现有技术。
冷缩组件17包括冷缩头和与冷缩头相连的冷缩缸，冷缩缸具体也可以是气缸，冷缩缸可驱动冷缩头沿支撑板13的纵向移动，可使冷缩头在嵌入组件16带动铜套12横向移动时沿纵向靠近或远离铜套12。冷缩头向铜套12吹出冷气，使铜套12发生冷缩变形。
为确保冷缩组件17沿纵向线性移动，冷缩缸与支撑板13之间设有相互配合的纵向滑轨132和纵向滑槽。纵向滑轨132具体为两条可拆卸装于支撑板13的矩形滑轨，与上述横向滑轨131相垂直。纵向滑槽具体为设于冷缩缸底部的矩形滑槽，当然，互换纵向滑轨132和纵向滑槽设置位置，也不影响实现本发明的目的。
综上所述，本发明所提供的活塞铜套组装设备，集成设置的定位组件14、压紧组件15、嵌入组件16、冷缩组件17和热胀组件18，组装时，先将活塞11置于定位组件14上，定位组件14对活塞11进行定位，再利用压紧组件15将活塞11压紧固定在定位组件14上，接着嵌入组件16带动所套设的铜套12向靠近活塞11的方向移动，当铜套12对准冷缩组件17时，冷缩组件17对嵌入组件16上的铜套12进行降温处理，铜套12发生冷缩变形后，嵌入组件16带动冷缩后的铜套12继续移动，与此同时，热胀组件18对销孔111进行加热，销孔111发生热胀变形后，嵌入组件16将冷缩后的铜套12嵌入热胀的销孔111内，恢复常温后，活塞11与铜套12便实现过盈连接。显然，活塞定位、压紧活塞、冷缩铜套、热胀销孔、嵌入铜套五个步骤依序连续进行，无需转移活塞11，方便冷缩的铜套12与热胀的销孔111进行快速组装，避免因转移产品等无效动作耗费大量的时间而导致活塞11或铜套12在组装前恢复至常温状态，进而避免铜套12或活塞11在组装时变形严重，因此有利于提升活塞11与铜套12的组装质量。
本发明还包括旋转组件19、校正组件20和控制组件，旋转组件19可转动设于支撑板13且与定位组件14同轴凹凸配合，可带动定位组件14同步转动，进而带动活塞11同步转动。除了旋转盘以外，旋转组件19还包括与旋转盘相连的旋转驱动件，旋转驱动件具体可以是伺服电机。校正组件20沿纵向可滑动设于支撑板13，校正组件20包括检测探头202及与检测探头202相连的校正缸201，校正缸201也可以是气缸。校正缸201与支撑板13之间也设有相互配合的纵向滑轨132和纵向滑槽，用于引导检测探头202沿支撑板13的纵向插入销孔111或从销孔111内脱出。
压紧组件15压紧活塞11之后，当活塞11随旋转组件19由初始位置转动指定角度后，校正组件20沿纵向插入销孔111内，检测活塞11的中心轴线是否与支撑板13的纵向中心线重合，如此可进一步提升活塞11的定位精度，确保销孔111与铜套12的同轴度。文中的指定角度具体可以是指90度，具体可以进行适应性调整。控制组件分别与校正组件20及旋转组件19相连。
校正组件20插入销孔111后，当校正组件20检测到活塞11的中心轴线与支撑板13的纵向中心线不重合时，控制组件根据校正组件20反馈的信号启动旋转组件19转动，旋转组件19通过定位组件14带动活塞11继续旋转，直至活塞11的中心轴线与支撑板13的纵向中心线重合；反之，控制装置控制旋转组件19不动作，如此可使活塞11实现自动校正，操作更方便。校正完毕后，旋转组件19带动活塞11旋转恢复至初始位置。
本发明还包括分别与控制组件相连的报警组件和接触组件，报警组件用于发出警报，具体可包括声光报警器。接触组件用以检测活塞11是否安装到位，具体可以是气密孔检测。当接触组件检测到活塞11安装不到位时，控制组装根据接触组件反馈的信号启动报警组件，提醒组装人员重新调整活塞11的位置，如此可自动检测活塞11是否放置到位，自动化程度高，更利于提升组装精度。
本发明所提供的活塞铜套组装设备的工作原理如下：
先将活塞11置于定位组件14上，活塞11的凹止口113与定位座141的凸止台1411相抵，两个定位拨块143依靠顶紧弹性件144的弹性力紧紧抵住销座112，定位组件14对活塞11进行定位；
当接触组件检测到活塞11安装不到位时，控制组装根据接触组件反馈的信号启动报警组件，重新调整活塞11的位置，直至活塞11安装到位；
启动旋转组件19，定位组件14带动活塞11同步转动90度；启动校正组件20，校正缸201驱动检测探头202伸入活塞11的销孔111内；当校正组件20检测到活塞11的中心轴线与支撑板13的纵向中心线不重合时，控制组件根据校正组件20反馈的信号启动旋转组件19转动，带动活塞11继续旋转，直至活塞11的中心轴线与支撑板13的纵向中心线重合；再次启动旋转组件19，定位组件14带动活塞11旋转至初始位置；
启动压紧组件15，压紧缸驱动压紧套151压向活塞11的顶部，按压板152借助浮动弹性件153在压紧活塞11时进行浮动，并配合压紧套151压紧活塞11，如此压紧组件15将活塞11压紧固定在定位组件14上；
启动嵌入组件16，嵌入缸161驱动导向杆162带动所套设的铜套12向靠近活塞11的方向移动，当铜套12对准冷缩组件17时，嵌入组件16停止动作，冷缩组件17对嵌入组件16上的铜套12进行降温处理，铜套12发生冷缩变形；嵌入组件16继续带动冷缩后的铜套12靠向活塞11，与此同时，热胀组件18对销孔111进行加热，销孔111发生热胀变形，嵌入组件16将冷缩后的铜套12嵌入热胀的销孔111内，恢复常温后，活塞11与铜套12便实现过盈连接，如此便完成组装活塞11与铜套12。
以上对本发明所提供的活塞铜套组装设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种活塞铜套组装设备，其特征在于，包括：
支撑板(13)；
可转动设于所述支撑板(13)并用以限定活塞(11)位置的定位组件(14)；
同轴设于所述定位组件(14)上方并用以将活塞(11)压紧在所述定位组件(14)的压紧组件(15)；
两组设于所述支撑板(13)并位于所述定位组件(14)两相对侧的嵌入组件(16)；
固设于所述支撑板(13)且位于所述嵌入组件(16)与所述定位组件(14)之间、用以在嵌入销孔(111)之前冷缩套设于所述嵌入组件(16)的铜套(12)的冷缩组件(17)；
同轴设于所述嵌入组件(16)内并用以在所述嵌入组件(16)将冷缩后的铜套(12)嵌入销孔(111)之前加热销孔(111)的热胀组件(18)。
2.根据权利要求1所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述定位组件(14)包括：
定位座(141)；
固设于所述定位座(141)的定位块(142)；
两个相对地铰接于所述定位块(142)两相对侧、一端插装于所述定位座(141)所设的插装槽(1412)内且另一端用以与销座(112)相抵的定位拨块(143)；
一端固定且另一端与所述定位拨块(143)位于所述插装槽(1412)的一端相抵的顶紧弹性件(144)。
3.根据权利要求2所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述定位座(141)的端面一体式设有用以与活塞(11)的凹止口(113)相抵的凸止台(1411)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述压紧组件(15)包括具有旋转槽(1511)的压紧套(151)和一体式设有转动杆(1522)的按压板(152)，所述转动杆(1522)可转动且可滑动地装于所述旋转槽(1511)内，所述旋转槽(1511)内设有与所述转动杆(1522)同轴相抵并用以使所述按压板(152)浮动压于活塞(11)的浮动弹性件(153)。
5.根据权利要求4所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述转动杆(1522)与所述旋转槽(1511)之间设有回转支撑件(154)，所述转动杆(1522)插入所述旋转槽(1511)的一端可拆卸装有止挡螺母(155)，所述转动杆(1522)套设有用以隔开所述止挡螺母(155)与所述回转支撑件(154)的弹簧垫圈(156)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述嵌入组件(16)包括用以套设铜套(12)的导向杆(162)，所述热胀组件(18)同轴嵌设于所述导向杆(162)中心，所述热胀组件(18)的加热头位于所述导向杆(162)外，且所述热胀组件(18)的加热头超前所述导向杆(162)设置。
7.根据权利要求6所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述嵌入组件(16)包括与所述导向杆(162)相连的嵌入缸(161)，所述嵌入缸(161)与所述支撑板(13)之间设有相互配合的横向滑轨(131)和横向滑槽。
8.根据权利要求1至3任一项所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，所述冷缩组件(17)包括冷缩头和与所述冷缩头相连的冷缩缸，所述冷缩缸与所述支撑板(13)之间设有相互配合的纵向滑轨(132)和纵向滑槽。
9.根据权利要求2至3任一项所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，还包括：
可转动设于所述支撑板(13)且与所述定位组件(14)同轴凹凸配合的旋转组件(19)；
沿纵向可滑动设于所述支撑板(13)并用以在活塞(11)随所述旋转组件(19)由初始位置转动指定角度后检测活塞(11)的中心轴线是否与所述支撑板(13)的纵向中心线重合的校正组件(20)；
分别与所述校正组件(20)及所述旋转组件(19)相连的控制组件；当所述活塞(11)的中心轴线与所述支撑板(13)的纵向中心线不重合时，所述控制组件根据所述校正组件(20)反馈的信号控制所述旋转组件(19)带动活塞(11)继续旋转直至所述活塞(11)的中心轴线与所述支撑板(13)的纵向中心线重合。
10.根据权利要求9所述的活塞铜套组装设备，其特征在于，还包括报警组件及设于所述定位座(141)并用以检测活塞(11)是否安装到位的接触组件，所述报警组件和所述接触组件均与所述控制组件相连，当所述接触组件检测到活塞(11)安装不到位时，所述控制组件根据所述接触组件反馈的信号启动所述报警组件。
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