CN210476070U

CN210476070U - 活塞销孔与铜套的装配工装

Info

Publication number: CN210476070U
Application number: CN201920876148.XU
Authority: CN
Inventors: 滕召峰; 孟凡秋; 魏子涵; 刘雨奇; 韩治绪
Original assignee: Shandong Shuanggang Piston Co ltd
Current assignee: Shandong Shuanggang Piston Co ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

一种活塞销孔与铜套的装配工装，涉及发动机技术领域，特别是属于一种活塞销孔与铜套的装配工装。其特征在于，具有底板，底板的两端分别设置有前后布置的轴座，轴座中安装有导向轴，两平行排列的导向轴的上方且于导向轴的两端设置有固定板，所述的固定板通过直线轴承与导向轴滑动联结；底板中部上方设置有定位块，所述的定位块上方固定有止口盘，待加工活塞外套在止口盘上，其中，在固定板中部安装有L型支撑板，L型支撑板与止口盘上的待加工活塞相对应的一侧安装有导向连接体，待嵌入活塞销孔的铜套外套在导向连接体上。本实用新型具有实用性强，操作简单以及提高生产效率的积极效果。

Description

活塞销孔与铜套的装配工装

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，特别是属于一种活塞销孔与铜套的装配工装。

背景技术

活塞是发动机核心零部件，其主要作用是承受燃烧气体压力，并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转，从而实现驱动汽车的目的，在此过程中，活塞销孔部位是传递受力的关键部位，具有应力集中，循环受力等特点，因此活塞销孔处的性能稳定尤为重要；铜套活塞是为解决在高爆发压力下，活塞销座承受能力不足的情况，通过在活塞销孔内嵌入铜套的方式，提高活塞销座承受载荷的能力。

目前铜套安装一般以活塞加热、铜套冷却的方式进行预处理，然后进行装配，如果安装时不能准确把握两者角度及相对位置，铜套会在和活塞接触后的迅速升温，导致活塞和铜套快速形成过盈配合，进而无法移动。因此，如果想要提高铜套与活塞销孔的装配效率，必须快速而准确的将铜套放置到指定位置。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种活塞销孔与铜套的装配工装，以达到可以快速实现铜套在活塞销孔内的安装，提高生产效率的目的。

本实用新型所提供的活塞销孔与铜套的装配工装，其特征在于，具有底板，底板的两端分别设置有前后布置的轴座，轴座中安装有导向轴，两平行排列的导向轴的上方且于导向轴的两端设置有固定板，所述的固定板通过直线轴承与导向轴滑动联结；底板中部上方设置有定位块，所述的定位块上方固定有止口盘，待加工活塞外套在止口盘上，其中，在固定板中部的上方安装有L型支撑板，L型支撑板与止口盘上的待加工活塞相对应的一侧安装有导向连接体，待嵌入活塞销孔的铜套外套在导向连接体上。

进一步的，导向连接体由外向内包括依次联结铁制第一连接端以及尼龙的第二连接端，第一连接端的两端分别开设有螺纹孔，一端通过螺栓与L型支撑板联结固定，另一端通过螺栓与第二连接端联结固定，其中，第一连接端、第二连接端为具有上切面和下切面的圆柱体，并形成止挡台，第一连接端的直径与其相对应待加工活塞的活塞销孔的直径相对应，待嵌入活塞销孔的铜套外套在第二连接端上并保持铜套一端与止挡台的接触状态。

进一步的，定位块为凸台结构，在凸台的四个角上分别开设有腰型固定孔，并配合螺栓实现定位块在底板上的安装固定。

进一步的，轴座顶端具有U型口，并通过螺栓形成松紧调节。

进一步的，L型支撑板的底端向下延伸出一固定座，在固定座上开设有螺栓孔，限位螺栓配合固定座上的螺栓孔联结固定，且所述的限位螺栓的一端与定位块相对应。

进一步的，在底板的下方还设置有垫脚。

本实用新型所提供的活塞销孔与铜套的装配工装，在活塞铜套装配作业时，活塞外套放置在止口盘上，并调整好活塞的角度使活塞销孔与前后两侧的导向轴平行；冷冻后的铜套分别外套安装在导向连接体上，手动推进两导向连接体上的铜套，使铜套装入活塞销孔中，同时，通过调整与定位块相对应的限位螺栓的长度，可以实现铜套装入活塞销孔的深度的不同调节，综上所述，本实用新型具有实用性强，操作简单以及提高生产效率的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型所提供的活塞销孔与铜套的装配工装，具有底板1，底板的两端分别设置有前后布置的轴座2，轴座中安装有导向轴4，两平行排列的导向轴的上方且于导向轴的两端设置有固定板3，固定板通过直线轴承5与导向轴滑动联结。优选地，选用顶端具有U型口2-1的轴座，U型口上开设有对应的螺栓孔，通过螺栓配合螺栓孔，形成导向轴在轴座中的松紧调节。

底板中部的上方设置有定位块6。定位块设置为凸台结构，在凸台的四个角上分别开设有腰型固定孔6-1，并配合螺栓实现定位块在底板上的安装固定，且腰型固定孔的设计，还能够实现定位块在底板上的微调，从而实现活塞小范围位置的灵活调整。

在定位块上方固定有止口盘7，待加工活塞8外套在止口盘上。固定板中部的上方还安装有L型支撑板9，L型支撑板与止口盘上的待加工活塞相对应的一侧安装有导向连接体10，待嵌入活塞销孔11的铜套外套在导向连接体上，具体的，导向连接体由外向内包括依次联结铁制第一连接端10-1以及尼龙的第二连接端10-2，第一连接端的两端分别开设有螺纹孔，一端通过螺栓与L型支撑板联结固定，另一端通过螺栓与第二连接端联结固定。其中，第一连接端、第二连接端为具有上切面和下切面的圆柱体，并形成止挡台10-3，第一连接端的直径与其相对应待加工活塞的活塞销孔的直径相对应，待嵌入活塞销孔的铜套外套在第二连接端上并保持铜套一端与止挡台的接触状态，这样就能够使得铜套外套在导向连接体的第二连接端且铜套的一端卡在止挡台处。

L型支撑板的底端向下延伸出一固定座12，在固定座上开设有螺栓孔，限位螺栓13与固定座上的螺栓孔配合联结固定，且限位螺栓的一端与定位块相对应，这样，当手动推进固定板上方安装的铜套进行活塞销孔内部嵌装作业时，通过限位螺栓伸出的不同长度的调节，进而控制导向连接体的行程终点，从而实现铜套装入活塞销孔的深度的不同调节。在具体的使用过程中，因本装置固定板、直线轴承之间形成易手推的部位，故上述手动推进时可直接施力作用于与导向轴滑动联结的固定板，通过固定板在导向轴上的前进后退，带动导向连接体第二连接端上的铜套进入活塞销孔内，从而完成活塞和铜套的装配作业，本装置所起到的导向定位作用，能够省去传统活塞铜套装配时活塞预热的工序，只需将冷却处理的铜套通过本装置的工装，快速准确的将铜套放置到活塞销孔内的指定位置即可，操作简单的同时，又提高了生产效率。

另外，为了便于本装置的搬运，在底板的下方还设置有垫脚14，垫脚为焊接在底板下方的铁制的实体方形支撑体。

本装置操作时，可以先将一侧的导向连接体插入到活塞的一活塞销孔中，以起到辅助定位的作用，在此基础上，将待装配的铜套外套在另一侧未插入活塞销孔的第二连接端上后，将其推进另一侧的活塞销孔中，继而进行另一侧铜套的推进插入，会大大提高本装置应用于活塞铜套装配的使用效率以及灵活性。

Claims

1.一种活塞销孔与铜套的装配工装，其特征在于，具有底板（1），底板的两端分别设置有前后布置的轴座（2），轴座中安装有导向轴（4），两平行排列的导向轴的上方且于导向轴的两端设置有固定板（3），所述的固定板通过直线轴承（5）与导向轴滑动联结；底板中部上方设置有定位块（6），所述的定位块上方固定有止口盘（7），待加工活塞（8）外套在止口盘上，其中，在固定板中部安装有L型支撑板（9），L型支撑板与止口盘上的待加工活塞相对应的一侧安装有导向连接体（10），待嵌入活塞销孔（11）的铜套外套在导向连接体上。

2.根据权利要求1所述的活塞销孔与铜套的装配工装，其特征还在于，导向连接体由外向内包括依次联结铁制第一连接端（10-1）以及尼龙的第二连接端（10-2），第一连接端的两端分别开设有螺纹孔，一端通过螺栓与L型支撑板联结固定，另一端通过螺栓与第二连接端联结固定，其中，第一连接端、第二连接端为具有上切面和下切面的圆柱体，并形成止挡台（10-3），第一连接端的直径与其相对应待加工活塞的活塞销孔的直径相对应，待嵌入活塞销孔的铜套外套在第二连接端上并保持铜套一端与止挡台的接触状态。

3.根据权利要求1所述的活塞销孔与铜套的装配工装，其特征还在于，定位块为凸台结构，在凸台的四个角上分别开设有腰型固定孔（6-1），并配合螺栓实现定位块在底板上的安装固定。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的活塞销孔与铜套的装配工装，其特征还在于，L型支撑板的底端向下延伸出一固定座（12），在固定座上开设有螺栓孔，限位螺栓（13）配合固定座上的螺栓孔联结固定，且所述的限位螺栓的一端与定位块相对应。

5.根据权利要求1所述的活塞销孔与铜套的装配工装，其特征还在于，轴座顶端具有U型口（2-1），并通过螺栓形成松紧调节。

6.根据权利要求1所述的活塞销孔与铜套的装配工装，其特征还在于，在底板的下方还设置有垫脚（14）。