CN114536273A - 一种活塞铜套装配专用治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种活塞铜套装配专用治具，其特征在于：所述治具包括底座（1），在底座（1）上设置有环形限位槽（2）和铜套支撑座（3），所述铜套支撑座（3）的顶部设置有V形槽（4），所述的治具还包括铜套夹具（5），所述铜套夹具（5）包括一个定位盘（6），所述定位盘（6）一个端面的外边缘处设置有外定位台阶（7）和内定位台阶（8），所述外定位台阶（7）与活塞铜套孔中的销孔止口（9）相匹配，而内定位台阶（8）则与铜套端部的铜套止口（10）相匹配，在定位盘（6）上还对称地铰接有两个夹持把手（11），所述夹持把手（11）的工作端的端部设置有限位凸起（12），所述定位盘（6）的中心处还设置有定位轴（13）。

Description

一种活塞铜套装配专用治具
技术领域
本发明涉及机加工领域，特别是一种活塞铜套装配专用治具。
背景技术
活塞是发动机的核心部件，其加工质量将直接影响发动机的使用寿命和安全性，因此在活塞各个部件的加工过程中需要严格控制部件的加工精度。活塞中有一个部件——铜套，铜套需要装配到活塞的铜套套孔中，这里的铜套与铜套套孔之间为过盈配合，传统的装配过程十分复杂，找正、定位等操作均严重依赖操作者的水平和操作熟练程度，而且在装配过程中首先需要将铜套置于超低温环境（液氮）中以实现冷缩，由于装配时铜套处于常温环境，因此整个装配操作必须在短短的几分钟内完成，对于操作者的要求也就更高，因此极容易出现由人为因素导致的装配误差。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够精准、快速、方便地实现铜套与活塞上的铜套套孔之间的装配的专用治具。
本发明的技术解决方案是：一种活塞铜套装配专用治具，其特征在于：所述治具包括底座1，在底座1上设置有环形限位槽2和铜套支撑座3，所述铜套支撑座3的顶部设置有V形槽4，
所述的治具还包括铜套夹具5，所述铜套夹具5包括一个定位盘6，所述定位盘6一个端面的外边缘处设置有外定位台阶7和内定位台阶8，所述外定位台阶7与活塞铜套孔中的销孔止口9相匹配，而内定位台阶8则与铜套端部的铜套止口10相匹配，在定位盘6上还对称地铰接有两个夹持把手11，所述夹持把手11的工作端的端部设置有限位凸起12，所述定位盘6的中心处还设置有定位轴13，
所述的铜套夹具5还包括限位盘14，所述限位盘14的中心处开设有与所述定位轴13相配的过孔，所述定位轴13的端部开设有环形槽，与所述的环形槽相配的设置有楔形锁紧块15，在限位盘14一个端面的外边缘处设置有限位盘定位台阶16，所述限位盘定位台阶16与活塞铜套孔中的销孔止口9相匹配，
所述的治具还包括定位芯轴17。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的活塞铜套装配专用治具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的活塞与铜套装配过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的治具结构，它利用一个专用的铜套夹具来夹取工件（铜套），并利用夹具上设置的定位机构，以及与夹具、铜套相匹配的定位件对铜套进行定位，这种专用治具能够快速、方便且精准地实现铜套的定位和安装，将装配工作标准化，一方面可以节省人力劳动、提高工作效率，另一方面还消除了定位过程中对操作者熟练程度以及操作水平的依赖，更加有利于工厂化、规模化操作。并且这种治具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是图1中的B部放大图。
图4是本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图4所示：一种活塞铜套装配专用治具，它包括一个作为基础的底座1，在底座1上设置有环形限位槽2和铜套支撑座3，所述铜套支撑座3的顶部设置有V形槽4，
所述的治具还包括铜套夹具5，所述铜套夹具5包括一个定位盘6，所述定位盘6一个端面的外边缘处设置有外定位台阶7和内定位台阶8，所述外定位台阶7与活塞铜套孔中的销孔止口9相匹配，而内定位台阶8则与铜套端部的铜套止口10相匹配，在定位盘6上还对称地铰接有两个夹持把手11，所述夹持把手11的工作端的端部设置有限位凸起12，所述定位盘6的中心处还设置有定位轴13，
所述的铜套夹具5还包括限位盘14，所述限位盘14的中心处开设有与所述定位轴13相配的过孔，所述定位轴13的端部开设有环形槽，与所述的环形槽相配的设置有楔形锁紧块15，在限位盘14一个端面的外边缘处设置有限位盘定位台阶16，所述限位盘定位台阶16与活塞铜套孔中的销孔止口9相匹配，
所述的治具还包括定位芯轴17。
本发明实施例的活塞铜套装配专用治具的工作过程如下：首先将需要进行装配处理的活塞18放置在环形限位槽2中，然后将铜套19置于液氮中进行冷缩处理，处理一段时间后利用铜套夹具5将铜套19夹出（铜套19上的止口通过定位盘6上的内定位台阶8进行定位），并将其放置在铜套支撑座3上的V形槽4中，在设计时，保证当铜套19放置于V形槽4上后铜套19的轴线与活塞18上铜套孔的轴线基本同轴，操作者把持着铜套夹具5将铜套19推入活塞18上的铜套孔中，由于此时铜套19仍然处于冷缩状态，其外径小于铜套孔的内径，因此铜套19能够顺畅地进入铜套孔；
随着铜套夹具5的运动，定位盘6上的外定位台阶7会与铜套孔上的销孔止口9接触，然后将限位盘14安装在铜套孔的另一端，并保证定位轴13的端头穿过限位盘14中心的过孔，然后将楔形锁紧块15插入到定位轴13端部的环形槽中，击打楔形锁紧块15使其在限位盘14的径向上运动，随着楔形锁紧块15的运动，限位盘14和定位盘6从两端向中间夹紧，此时铜套19在轴向上实现了定位，然后将定位芯轴17从顶端向下穿入到活塞18中，定位芯轴17贯穿通过铜套19（铜套19上预先开设有与定位芯轴17相匹配的定位孔）后，其底端插入铜套19下方的一个位于活塞18上的定位孔中，即定位芯轴17对铜套19的周向上进行了定位，定位操作结束；
静置一段时间后，铜套19恢复常温并涨大，卡在活塞18的铜套套孔中，将上述的楔形锁紧块15、定位盘6定位芯轴17和铜套夹具5撤去，即完成了铜套19与活塞18之间的安装操作。

Claims (1)

1.一种活塞铜套装配专用治具，其特征在于：所述治具包括底座（1），在底座（1）上设置有环形限位槽（2）和铜套支撑座（3），所述铜套支撑座（3）的顶部设置有V形槽（4），
所述的治具还包括铜套夹具（5），所述铜套夹具（5）包括一个定位盘（6），所述定位盘（6）一个端面的外边缘处设置有外定位台阶（7）和内定位台阶（8），所述外定位台阶（7）与活塞铜套孔中的销孔止口（9）相匹配，而内定位台阶（8）则与铜套端部的铜套止口（10）相匹配，在定位盘（6）上还对称地铰接有两个夹持把手（11），所述夹持把手（11）的工作端的端部设置有限位凸起（12），所述定位盘（6）的中心处还设置有定位轴（13），
所述的铜套夹具（5）还包括限位盘（14），所述限位盘（14）的中心处开设有与所述定位轴（13）相配的过孔，所述定位轴（13）的端部开设有环形槽，与所述的环形槽相配的设置有楔形锁紧块（15），在限位盘（14）一个端面的外边缘处设置有限位盘定位台阶（16），所述限位盘定位台阶（16）与活塞铜套孔中的销孔止口（9）相匹配，
所述的治具还包括定位芯轴（17）。
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