CN103712910A - 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 - Google Patents
一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103712910A CN103712910A CN201310732432.7A CN201310732432A CN103712910A CN 103712910 A CN103712910 A CN 103712910A CN 201310732432 A CN201310732432 A CN 201310732432A CN 103712910 A CN103712910 A CN 103712910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- copper
- rod
- base
- embedding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置,包括底座,在所述的底座上对称的安装有两个对已镶嵌好的铜套进行施压的液压装置,且在底座的中心位置设有一个承载镶嵌好铜套的待检活塞的活塞止口胎,所述的液压装置包括双活塞杆液压油缸,所述的双活塞杆液压油缸的一个活塞的输出端连接顶进杆,在顶进杆的头部连接一个顶杆头,另一个活塞杆的外面套装一个磁栅尺,在所述的磁栅尺上设有测头。本装置可有效防止因铜套镶入活塞销孔的镶嵌力过小而造成的铜套脱落现象,从而能够及时发现铜套镶嵌工序的不合格品。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置,具体涉及一种用于检验活塞铜套镶嵌力大小是否合格的检验装置。
技术背景
目前国内很多高端柴油机活塞,都采用在活塞销孔镶嵌铜套的方式来提高活塞销孔的强度,以此提高活塞性能,本装置就是用来检验活塞铜套镶嵌过程当中,铜套与活塞之间镶嵌力大小的是否合格的装置。
活塞铜套的镶嵌是采用过盈配合,配合的过盈程度,取决于铜套外圆与活塞销孔尺寸的加工精度。如果活塞铜套的镶嵌力大小不合格,在活塞装入发动机后,一旦发动机连续运行将存在活塞铜套脱落的危险,活塞铜套脱落将直接造成发动机的报废,极易造成重大事故。本装置就是用于检验活塞铜套镶嵌力是否合格的检测装置,它能够确保活塞铜套的镶嵌力符合工艺要求,避免事故的发生。
发明内容
为了避免因铜套镶嵌力不合格而导致活塞装机后铜套脱落的情况发生,本发明公开了一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置。
本发明采用的技术方案如下:
一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置,包括底座,在所述的底座上对称的安装有两个对已镶嵌好的铜套进行施压的液压装置,且在底座的中心位置设有一个承载镶嵌好铜套的待检活塞的活塞止口胎,所述的液压装置包括双活塞杆液压油缸,所述的双活塞杆液压油缸的一个活塞的输出端连接顶进杆,在顶进杆的头部连接一个顶杆头,另一个活塞杆的外面套装一个磁栅尺,在所述的磁栅尺上设有测头。
所述的待检活塞的顶部设有压盖,所述的压盖由一个压紧气缸驱动。
所述的顶进杆通过螺钉固定在底座上。
本发明是利用双活塞杆液压油缸连接顶进杆,通过顶杆头对已镶嵌好的铜套进行施压,在规定压力下,保持一段时间,通过磁栅尺和磁栅尺测头对铜套的位移量进行反馈,通过检测铜套的位移量数值,以此来判断铜套的镶嵌力是否合格,
该检验装置的核心是利用双活塞杆液压缸的结构,通过液压缸一端活塞杆对镶嵌的铜套进行施压,利用油缸另一端活塞杆连接磁栅尺进行位移反馈,磁栅尺的检测精度可以达到±0.1μm,能够准确的掌握铜套在规定压力下的位移量,进而判断铜套镶嵌是否合格。
本发明的有益效果如下:
检测时,液压缸先采用低压进给,活塞杆推动顶进杆靠近并接触铜套,当顶进杆在低压下不再移动时,系统自动记录磁栅尺所在位置,同时系统还、将液压缸的顶进压力调高到设定的检测压力,并在检测压力下保持一段时间,系统通过磁栅尺在检测压力下产生的位移量来判断活塞铜套的位移,根据位移量的大小来判断活塞铜套镶嵌是否合格。可以成功的实现对活塞铜套镶嵌是否合格进行检测。为镶铜套活塞产品的质量提供了有力保障。且本装置结构简单,成本低廉、技术易于掌握、调节方便。本装置适用于各种型号的柴油机活塞的铜套镶嵌力大小检验。
附图说明
图1活塞铜套镶嵌力检测装置;
图2活塞铜套镶嵌力检测装置部分结构放大图。
图中:1活塞止口胎、2为待检活塞,3压紧气缸、4压盖、5为镶嵌好的铜套、6顶杆头、7顶进杆、8双活塞杆液压油缸、9磁栅尺、10磁栅尺测头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
活塞铜套镶嵌力检测装置,包括底座,在所述的底座上对称的安装有两个对已镶嵌好的铜套进行施压的液压装置,且在底座的中心位置设有一个承载镶嵌好铜套的待检活塞2的活塞止口胎1,本装置是利用双活塞杆液压油缸8连接顶进杆7,通过顶杆头6对已镶嵌好的铜套5进行施压,在规定压力下,保持一段时间,通过磁栅尺9和磁栅尺测头10对铜套5的位移量进行反馈,通过检测铜套5的位移量数值,以此来判断铜套的镶嵌力是否合格,
该检验装置的核心是利用双活塞杆液压缸的结构,通过液压缸一端活塞杆对镶嵌的铜套进行施压,利用油缸另一端活塞杆连接磁栅尺进行位移反馈,磁栅尺的检测精度可以达到±0.1μm,能够准确的掌握铜套在规定压力下的位移量,进而判断铜套镶嵌是否合格。
待检活塞2的顶部设有压盖4,所述的压盖由一个压紧气缸3驱动。
检测时,双活塞杆液压油缸8先采用低压进给,活塞杆推动顶进杆7靠近并接触铜套5,当顶进杆7在低压下不再移动时,系统自动记录磁栅尺9所在位置,同时系统还、将液压缸8的顶进压力调高到设定的检测压力,并在检测压力下保持一段时间,系统通过磁栅尺9在检测压力下产生的位移量来判断活塞铜套的位移,根据位移量的大小来判断活塞铜套镶嵌是否合格。
本发明的示意图只显示了整个装置的部分关键结构,具体的装置外形尺寸及工装零件尺寸可根据活塞规格不同在本发明核心结构的基础上进行调整和修改,但不脱离本装置的基本原理。
Claims (3)
1.一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置,包括底座,在所述的底座上对称的安装有两个对已镶嵌好的铜套进行施压的液压装置,且在底座的中心位置设有一个承载镶嵌好铜套的待检活塞的活塞止口胎,所述的液压装置包括双活塞杆液压油缸,所述的双活塞杆液压油缸的一个活塞的输出端连接顶进杆,在顶进杆的头部连接一个顶杆头,另一个活塞杆的外面套装一个磁栅尺,在所述的磁栅尺上设有测头。
2.如权利要求1所述的检验装置,其特征在于:所述的待检活塞的顶部设有压盖,所述的压盖由一个压紧气缸驱动。
3.如权利要求1所述的检验装置,其特征在于:所述的顶进杆通过螺钉固定在底座上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310732432.7A CN103712910B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310732432.7A CN103712910B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103712910A true CN103712910A (zh) | 2014-04-09 |
CN103712910B CN103712910B (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=50406059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310732432.7A Active CN103712910B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103712910B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107351015A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-17 | 广东利迅达机器人系统股份有限公司 | 一种铜套安装工具及其使用方法 |
CN108080885A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-29 | 滨州博海精工机械有限公司 | 活塞冷装铜套机床 |
CN114536273A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-27 | 大连汇隆活塞股份有限公司 | 一种活塞铜套装配专用治具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60173440A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-06 | Iida Kogyo Kk | 接着力試験機 |
CN2684185Y (zh) * | 2004-03-18 | 2005-03-09 | 上海市机械施工公司 | 滑块与滑道摩擦系数试验台架 |
CN102729033A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 镶活塞铜套专用机床 |
CN203745357U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-30 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310732432.7A patent/CN103712910B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60173440A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-06 | Iida Kogyo Kk | 接着力試験機 |
CN2684185Y (zh) * | 2004-03-18 | 2005-03-09 | 上海市机械施工公司 | 滑块与滑道摩擦系数试验台架 |
CN102729033A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 镶活塞铜套专用机床 |
CN203745357U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-30 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107351015A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-17 | 广东利迅达机器人系统股份有限公司 | 一种铜套安装工具及其使用方法 |
CN108080885A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-29 | 滨州博海精工机械有限公司 | 活塞冷装铜套机床 |
CN108080885B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-09-29 | 滨州博海精工机械有限公司 | 活塞冷装铜套机床 |
CN114536273A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-27 | 大连汇隆活塞股份有限公司 | 一种活塞铜套装配专用治具 |
CN114536273B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-02-02 | 大连汇隆活塞股份有限公司 | 一种活塞铜套装配专用治具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103712910B (zh) | 2016-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202361926U (zh) | 集成环规 | |
CN204807003U (zh) | 一种检测机构 | |
CN103712910A (zh) | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 | |
CN203785964U (zh) | 数字式便携压力机 | |
CN203745357U (zh) | 一种用于检验活塞铜套镶嵌力的检验装置 | |
CN104315956B (zh) | 航空发动机矢量喷口承力状态高度测量装置及测量方法 | |
CN203599817U (zh) | 一种轴承铆压装置 | |
CN207081504U (zh) | 一种极群装配压力在线检测仪 | |
CN202676115U (zh) | 连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具 | |
CN203744954U (zh) | 换向器高度自动检测机构 | |
CN107966090A (zh) | 一种检测窄槽和细盲孔深度的可快换探针式测量装置 | |
CN204555878U (zh) | 用于测试缸套高度的装置 | |
CN207850212U (zh) | 一种复杂压铸壳体件的内螺纹孔在线自动检测用止规装置 | |
CN103234455A (zh) | 一种用于上下双视野机器视觉系统标定的装置 | |
CN102607372A (zh) | 一种活塞裙部检测装置 | |
CN207050624U (zh) | 一种用于测量异型薄壁类零部件的装置 | |
CN203414772U (zh) | 发动机节温器水管自动压装机 | |
CN203642824U (zh) | 内花键检具 | |
CN104034586A (zh) | 一种测量受力零部件装置 | |
CN202757597U (zh) | 一种测位移装夹装置 | |
CN204479762U (zh) | 精密轴承保持架铆合状态检测装置 | |
CN212111492U (zh) | 一种针模测试治具 | |
CN204008298U (zh) | 一种测量受力零部件装置 | |
CN203744958U (zh) | 换向器外径自动检测机构 | |
CN108168390A (zh) | 一种复杂压铸壳体件的内螺纹孔在线自动检测用止规装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170801 Address after: 256600 No. twenty-one, No. 569, Bohai Road, Shandong, Binzhou Co-patentee after: BINZHOU BOHAI PRECISION MACHINERY CO., LTD. Patentee after: Binzhou Bohai piston Co., Ltd. Address before: 256602 Bohai Road, Shandong, No. 21, No. 569, Binzhou Co-patentee before: BINZHOU BOHAI PRECISION MACHINERY CO., LTD. Patentee before: Bohai Piston Co., Ltd., Bingzhou City, Shandong Prov. |
|
TR01 | Transfer of patent right |