CN105806713A - 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置 - Google Patents

凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105806713A
CN105806713A CN201610353607.7A CN201610353607A CN105806713A CN 105806713 A CN105806713 A CN 105806713A CN 201610353607 A CN201610353607 A CN 201610353607A CN 105806713 A CN105806713 A CN 105806713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
camshaft
pressure
testing bar
pressure testing
oil cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610353607.7A
Other languages
English (en)
Inventor
贺光平
龚伟
吴红军
李小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINGBAYI ELECTRONIC GROUP SICHUAN TIANYUAN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
LINGBAYI ELECTRONIC GROUP SICHUAN TIANYUAN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINGBAYI ELECTRONIC GROUP SICHUAN TIANYUAN MACHINERY CO Ltd filed Critical LINGBAYI ELECTRONIC GROUP SICHUAN TIANYUAN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201610353607.7A priority Critical patent/CN105806713A/zh
Publication of CN105806713A publication Critical patent/CN105806713A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)

Abstract

一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于：包括机座板、试压杆，所述机座板上设有凸轮轴定位装置和检测油缸，试压杆的长度与凸轮轴的长度相适配，检测油缸上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器。由PLC收集数据判定凸轮轴油孔堵头耐压性能是否合格。本发明结构简单，操作安全方便，比传统注油测压方式提高功效2倍以上，其检测结果准确度高，可避免注油测压导致的人工误判现象。

Description

凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴加工过程中的检测设备，尤其是一种凸轮轴油孔堵头的耐压性能检测装置。
背景技术
现有技术的凸轮轴加工工艺,是先加工油道孔，然后在轴端压装堵头。由于凸轮轴工作时油道孔内会有压力油，因此，需对压装堵头的耐压性能进行检测。现有检测工艺是以注油测压的方式进行，其操作不便，费工费时。生产中急需一种可方便实现凸轮轴油孔堵头耐压性能检测的设备。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其结构简单，便于操作，功效高。
本发明采用如下技术方案：包括机座板、试压杆，所述机座板上设有凸轮轴定位装置和检测油缸，试压杆的长度与凸轮轴的长度相适配，检测油缸上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器；测试状态时，凸轮轴通过所述凸轮轴定位装置定位于机座板上，试压杆穿设于凸轮轴的油道孔内，试压杆的下端与堵头上端面相接触，试压杆的上端与检测油缸的压头抵紧，启动检测油缸对试压杆加压，压力传感器和位置传感器收集数据传至PLC，PLC将所收集的数据与预设数据比对,即可判定凸轮轴油孔堵头耐压性能是否合格。
其原理是：测试操作时，首先将凸轮轴通过所述凸轮轴定位装置定位于机座板上（凸轮轴的堵头端与机座板抵紧）；然后，将试压杆穿设于凸轮轴的油道孔内，试压杆的下端与位于油道孔内的堵头上端面相接触，试压杆的上端联接压头；第三步，启动检测油缸4，在PLC的控制下对试压杆加压至设定压力值（压力传感器测定压力值），位置传感器收集堵头位移数据传至PLC，PLC将所收集的位移数据与预设数据比对，即可判定凸轮轴的油孔堵头耐压性能是否合格（位移数据在设定范围内即判定耐压性能合格，超出设定位移量即判定为不合格）。
一种改进是，所述凸轮轴定位装置是气动手指。
另一种改进是，还包括一个试压杆定位装置。采用这种结构，试压杆定位装置可将试压杆的上端部固定定位，避免左右偏移影响测试数据准确度。
还有一种改进是，所述试压杆定位装置是一个夹紧头。
本发明具有如下优点：1、结构简单，易于实施。2、减省了注油工序，操作更安全方便，减轻了操作者的劳动强度。3、其功效高，比传统注油测压方式提高功效2倍以上。4、检测结果准确度高。原来的注油测压方式是靠观测压力表的压力值由人工判定，易出现误判的情况，本装置依靠传感器和PLC实现了自动检测，避免了人工误判现象。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图2是本发明的试压杆定位装置结构示意图。
图中：机座板1，试压杆2，凸轮轴定位装置3，检测油缸4，凸轮轴5，堵头6，压头7，试压杆定位装置8。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种实施例包括机座板1、试压杆2，所述机座板1上设有凸轮轴定位装置3和检测油缸4，试压杆2的长度与凸轮轴5的长度相适配，检测油缸4上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器；测试状态时，凸轮轴5通过所述凸轮轴定位装置3定位于机座板1上，试压杆2穿设于凸轮轴5的油道孔内，试压杆2的下端与堵头6上端面相接触，试压杆2的上端与检测油缸4的压头7抵紧，启动检测油缸4对试压杆2加压，压力传感器和位置传感器收集数据传至PLC，PLC将所收集的数据与预设数据比对,即可判定凸轮轴5的油孔的堵头6耐压性能是否合格。
其原理是：测试操作时，首先将凸轮轴5通过所述凸轮轴定位装置3定位于机座板1上（凸轮轴5的堵头端与机座板1抵紧）；然后，将试压杆2穿设于凸轮轴5的油道孔内，试压杆2的下端与位于油道孔内的堵头6上端面相接触，试压杆2的上端连接压头7；第三步，启动检测油缸4，在PLC的控制下对试压杆2加压至设定压力值（压力传感器测定压力值），位置传感器收集堵头6位移数据传至PLC，PLC将所收集的位移数据与预设数据比对，即可判定凸轮轴5油孔的堵头6耐压性能是否合格（位移数据在设定范围内即判定耐压性能合格，超出设定位移量即判定为不合格）。
一种改进是，所述凸轮轴定位装置3是气动手指。
如图2所示，另一种改进是，还包括一个试压杆定位装置8。采用这种结构，试压杆定位装置8可将试压杆2的上端部固定定位，避免左右偏移影响测试数据准确度。
还有一种改进是，所述试压杆定位装置8是一个夹紧头。
本发明不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于：包括机座板、试压杆，所述机座板上设有凸轮轴定位装置和检测油缸，试压杆的长度与凸轮轴的长度相适配，检测油缸上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器；测试状态时，凸轮轴通过所述凸轮轴定位装置定位于机座板上，试压杆穿设于凸轮轴的油道孔内，试压杆的下端与堵头上端面相接触，试压杆的上端与检测油缸的压头抵紧，启动检测油缸对试压杆加压，压力传感器和位置传感器收集数据传至PLC，PLC将所收集的数据与预设数据比对,即可判定凸轮轴油孔堵头耐压性能是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于：所述凸轮轴定位装置是气动手指。
3.根据权利要求1或2所述的一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于：还包括一个试压杆定位装置。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于：所述试压杆定位装置是一个夹紧头。
CN201610353607.7A 2016-05-25 2016-05-25 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置 Pending CN105806713A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610353607.7A CN105806713A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610353607.7A CN105806713A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105806713A true CN105806713A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56451968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610353607.7A Pending CN105806713A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105806713A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109507035A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 浙江礼显试验仪器制造有限公司 一种测量物体抗压强度的试验机
CN111089797A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 宁波方太厨具有限公司 灶具不锈钢面板刚性检测系统
CN115452344A (zh) * 2022-09-14 2022-12-09 广东省水利水电科学研究院 一种手孔封堵质量检测结构和检测方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002277233A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Toa Valve Co Ltd ネジ摩耗量の測定方法およびその装置
CN201464168U (zh) * 2009-08-27 2010-05-12 三门峡中原量仪股份有限公司 凸轮轴综合检测仪
CN202195942U (zh) * 2011-09-05 2012-04-18 中汽成都配件有限公司 凸轮轴vvt油孔贯穿度检测装置
CN202224912U (zh) * 2011-09-05 2012-05-23 中汽成都配件有限公司 凸轮轴信号轮压装过程位移、压力检测系统
CN202922171U (zh) * 2012-08-30 2013-05-08 四川银钢一通凸轮轴股份有限公司 一种油压机
CN103753183A (zh) * 2013-11-26 2014-04-30 重庆舰帏机械有限公司 销钉夹持压装机构
CN205679482U (zh) * 2016-05-25 2016-11-09 零八一电子集团四川天源机械有限公司 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002277233A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Toa Valve Co Ltd ネジ摩耗量の測定方法およびその装置
CN201464168U (zh) * 2009-08-27 2010-05-12 三门峡中原量仪股份有限公司 凸轮轴综合检测仪
CN202195942U (zh) * 2011-09-05 2012-04-18 中汽成都配件有限公司 凸轮轴vvt油孔贯穿度检测装置
CN202224912U (zh) * 2011-09-05 2012-05-23 中汽成都配件有限公司 凸轮轴信号轮压装过程位移、压力检测系统
CN202922171U (zh) * 2012-08-30 2013-05-08 四川银钢一通凸轮轴股份有限公司 一种油压机
CN103753183A (zh) * 2013-11-26 2014-04-30 重庆舰帏机械有限公司 销钉夹持压装机构
CN205679482U (zh) * 2016-05-25 2016-11-09 零八一电子集团四川天源机械有限公司 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111089797A (zh) * 2018-10-24 2020-05-01 宁波方太厨具有限公司 灶具不锈钢面板刚性检测系统
CN111089797B (zh) * 2018-10-24 2021-11-26 宁波方太厨具有限公司 灶具不锈钢面板刚性检测系统
CN109507035A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 浙江礼显试验仪器制造有限公司 一种测量物体抗压强度的试验机
CN115452344A (zh) * 2022-09-14 2022-12-09 广东省水利水电科学研究院 一种手孔封堵质量检测结构和检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205679482U (zh) 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置
CN105806713A (zh) 凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置
US20170363405A1 (en) Wheel center bore detection device
CN104515876A (zh) 电路板快速测试工装
CN104535916A (zh) 电路板测试工装
CN205748152U (zh) 一种用于装载机链轨节的检具
CN107806849A (zh) 一种轴类零件的直径检测机构
CN104266565A (zh) 换挡杆的拉索连接孔和球头中心位置检具
CN206620232U (zh) 一种用于摄像头模组自动测试装置的检测装置
KR101714187B1 (ko) 환봉체의 지름방향에 형성된 핀구멍 검사기
CN106872086A (zh) 一种换挡器提拉芯杆检测装置
CN210268555U (zh) 一种喷油嘴喷孔投影检测工装
CN212030371U (zh) 汽车天窗导轨检具
CN104613850A (zh) 一种用于发动机摇臂轴紧固孔深度检测的装置
CN205027255U (zh) 汽车座椅滑轨检具
CN210954120U (zh) 一种二极管电性能检测装置
CN203785578U (zh) 一种汽车套管内孔的位置度与垂直度检测装置
CN105466311A (zh) 盘形离合器盘毂内孔及外径检测方法
CN110567401A (zh) 一种喷油嘴喷孔投影检测工装
CN102879693B (zh) 一种辅助测试治具
CN104677246A (zh) 零件槽距检测装置
CN105890562A (zh) 活塞体测量机
CN105910814B (zh) 活塞体通孔检测装置
CN103630002A (zh) 一种右侧b柱的检具结构
CN204438980U (zh) 零件槽距检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160727

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication