CN111089797A - 灶具不锈钢面板刚性检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：包括有机体、设置在机体上的底座，该底座上设置有供待测面板搁置的定位座、设于前述的机体上并能相对底座上下移动的顶压机构，以及设置在所述机体上并能随着所述顶压机构的移动而移动，并测得所述待测面板形变量的测压仪，与现有技术相比，本发明的优点在于利用巧妙的利用顶压机构与测压仪之间的相联动以实现力的传递，通过采用顶压机构将位移信息用测压仪表的数据显示，实现将刚性检测数量化，提高刚性判定的准确性和可靠性。

Description

灶具不锈钢面板刚性检测系统
技术领域
本发明涉及燃气灶品质检测领域，尤其涉及一种灶具不锈钢面板刚性检测装置。
背景技术
气密性检测是燃气灶检测中一项最重要的检测内容，其决定了燃气灶的使用安全性。一般厂家只针对燃气灶的阀部分做气密性检测，而对于阀体之后的部分做试火检测或者皂液检测，这两个检测方法不仅精确度差、容易误判，而且等待的时间也长，严重影响燃气灶的生产效率，因此，本申请人申请了一专利号为ZL201720278431.X(授权公告号为CN207231727U)的中国实用新型专利《燃气灶整机气密性检漏系统》公开了一种包括气密性检测仪，用于与待测燃气灶的燃气管路的进气接头连接，其通过气管连接有储压罐和气源；封堵件，用于堵设喷嘴的燃气喷出孔；以及气密性检测工装孔，开设在燃气灶的喷嘴座上，用于安装上述封堵件，该检漏系统的结构简单，并且检测时，只需将气密性检测仪与进气接头连接，而将封堵件插入气密性检测工装孔而封堵燃气喷出孔即可，无需动用明火和皂液，操作十分方便，也不会对零部件造成损伤，但该检漏系统仅是针对整机进行气密性的检测，而灶具面板的刚性强度也决定了整机气密性的密封程度，为此也需要有专门地针对灶具面板的刚性强度进行检测的装置。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作方便、准确性高的灶具不锈钢面板刚性检测系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：包括有：
机体；
底座，设置在所述机体上，该底座上设置有供待测面板搁置的定位座；
顶压机构，设于前述的机体上并能相对所述底座上下移动；以及
测压仪，设置在所述机体上并能随着所述顶压机构的移动而移动，并测得所述待测面板的形变量。
进一步地，为了实现测压仪能随着所述顶压机构的移动而移动，
所述顶压机构为包括有：
油缸，该油缸的活塞杆能相对所述机体上下移动；
压载件，能施加压力于所述待测面板上；以及
支臂，位于所述机体于所述测压仪之下，所述支臂的末端铰接有连杆机构，所述连杆机构能随着所述活塞杆的上下移动而移动，并且所述连杆机构的末端设有用于连接所述压载件的连接部。
上述的连杆机构的具体结构优选为，所述连杆机构包括有与所述支臂的末端通过第一销轴铰接的第一连杆以及连接在所述油缸的活塞杆末端的第二连杆，所述第二连杆的中部通过第二销轴铰接在所述活塞杆末端，并且，所述第二连杆的末端设有所述连接部，从而实现：在所述活塞杆下移时所述第二连杆带动所述压载件靠近所述待测面板，而在所述活塞杆上移时所述压载件远离所述待测面板。
为了便于活塞杆带动第二连杆下移，所述第二连杆的中部开有一可容所述第二销轴露出并在其中滑移的第一通孔。当与活塞杆的第二销轴滑移至第一通孔的一端，即可实现活塞杆带动第二连杆下移。
为了使得压载件能随活塞杆移动的同时，还能以待测面板进行压载测试，所述压载件包括有压载头以及套设在所述压载头之上的压载柱，所述压载柱具有中空柱状部位，该中空柱的底壁向下凸出形成有供压载头套入的凸头。
优选地，所述压载柱在所述凸头周壁的外围还具有外周壁，所述外周壁向外凸设有至少一个定位柱，并且所述压载柱的外周还具有压载套，所述压载套位于所述机体上并与所述支臂并排设置，所述压载套对应于所述定位柱的位置具有供所述定位柱穿过的竖向孔，在所述定位柱相对所述竖向孔滑移时实现所述压载柱相对所述压载套移动，继而实现所述压载头连同压载柱随所述活塞杆的移动而移动。
为了简化机体中安装顶压机构的结构，所述机体还包括有支架，所述支架呈L型，所述支架的竖向臂连接在所述底座的周缘，所述顶压机构设于所述支架的横向臂上，所述支架的横向臂具有供所述压载柱的尾部穿过的第二通孔。
为了实现安装侧压仪，所述支架的横向臂中其中的一个侧壁具有横向安装座，并且设置在所述横向安装座之上、并供所述测压仪安装的竖向安装座，所述竖向安装座自上而下分别包括有相对合设置的第一支座、第二支座和第三支座，所述第二支座和第三支座之间约束有滑块，所述第一支座和第二支座之间约束有所述测压仪的测压轴，所述滑块支承所述测压轴。
为了紧固第一支座、第二支座和第三支座，所述第一支座包括有供所述测压仪的测压轴穿过的竖向设置的第三通孔，所述第二支座包括有与所述第三通孔相贯通的第四通孔，所述第二支座邻近第四通孔的一侧具有第五通孔，并且所述第二支座邻近第四通孔的另一侧具有与所述第四通孔相垂直的第六通孔，所述第三支座呈U型结构，所述第三支座的两竖向设置的第一连接臂和第二连接臂与所述第二支座的第五通孔和第六通孔通过紧固件穿过后实现二者的相拆卸连接，所述第一支座的底部向下延伸能覆盖在所述第二支座的外壁面的支脚。
进一步地，所述滑块之下设置有水平连杆，所述水平连杆的第一端之下连接有第一连动杆，所述水平连杆的第二端之下连接有第二连动杆，其中第一连动杆连接在所述压载柱的尾部于所述中空柱状部位的外围的部位，所述第二连动杆穿过所述第三支座以及所述横向安装座，从而实现：在所述压载柱随所述活塞杆下移时所述水平连杆也随之下移，继而带动滑块连同所述测压仪一起下移。通过水平连杆与滑块实现测压仪与压载柱的联动连接。
为了实现紧固件与第四通孔和第五通孔之间的弹性连接，防止第一支座、第二支座和第三支座经长时间后连接变形，所述第四通孔和第五通孔之间贯通有凹槽。
进一步地，为了防止第一支座、第二支座和第三支座经长时间后连接变形，所述第二支座邻近所述第五通孔之外还设置有第七通孔，所述第七通孔与所述凹槽相贯通。
与现有技术相比，本发明的优点在于利用巧妙的利用顶压机构与测压仪之间的相联动以实现力的传递，通过采用顶压机构将位移信息用测压仪表的数据显示，实现将刚性检测数量化，提高刚性判定的准确性和可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例中检测系统整体的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1中略去底座的结构示意图；
图4为图3中A处的结构放大示意图；
图5为图4的分解结构示意图；
图6为本发明实施例中第一支座的结构示意图；
图7为本发明实施例中第三支座的结构示意图；
图8本发明实施例例中第二支座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～8所示，为本发明的最佳实施例。本实施例中灶具不锈钢面板刚性检测系统包括有机体1、设置在机体1上的底座2，该底座2上设置有供待测面板5搁置的定位座21，设于前述的机体1上并能相对底座2上下移动的顶压机构3以及测压仪4，该测压仪4设置在机体1上并与顶压机构3相联动，并显示顶压机构3产生的检测数据，为了实现测压仪4与顶压机构3的相联动，优选地，顶压机构3为包括有油缸31，该油缸31的活塞杆311能相对机体1上下移动、能施加压力于待测面板5上的压载件32，以及位于机体1于测压仪4之下的支臂33，其中，支臂33的末端铰接有连杆机构34，其中连杆机构34能随着活塞杆311的上下移动而移动，并且连杆机构34的末端设有用于连接压载件32的连接部3421。上述的连杆机构34的具体结构优选为，包括有与支臂33的末端通过第一销轴343铰接的第一连杆341以及连接在油缸31的活塞杆311末端的第二连杆342，第二连杆342的中部通过第二销轴344铰接在活塞杆311末端，并且，第二连杆342的末端设有连接部3421，从而实现：在活塞杆311下移时第二连杆342带动压载件32靠近待测面板5，而在活塞杆311上移时压载件32远离待测面板5。为了便于活塞杆311带动第二连杆342下移，第二连杆342的中部开有一可容第二销轴344露出并在其中滑移的第一通孔6，当与活塞杆311的第二销轴344滑移至第一通孔6的一端，即可实现活塞杆311带动第二连杆342下移。
为了实现压载件32能随活塞杆311移动的同时，还能对待测面板5进行压载测试，该压载件32包括有压载头321以及套设在压载头321之上的压载柱322，压载柱322具有中空柱状部位，该中空柱的底壁向下凸出形成有供压载头321套入的凸头3221，并且压载柱322在凸头3221周壁的外围还具有外周壁3222，外周壁3222向外凸设有至少一个定位柱3223，并且压载柱322的外周还具有压载套323，压载套323位于机体1上并与支臂33并排设置，压载套323对应于定位柱3223的位置具有供定位柱3223穿过的竖向孔3231，在定位柱3223相对竖向孔3231滑移时实现压载柱322相对压载套323移动，继而实现压载头321连同压载柱322随活塞杆311的移动而移动。进一步地为了简化机体1中安装顶压机构3的结构，机体1还包括有支架10，支架10呈L型，支架10的竖向臂101连接在底座2的周缘，而顶压机构3设于支架10的横向臂102上，支架10的横向臂102具有供压载柱322的尾部穿过的第二通孔1021。为了实现侧压仪的安装，支架10的横向臂102中其中的一个侧壁具有横向安装座7，并且还包括设置在横向安装座7之上、并供测压仪4安装的竖向安装座8，该竖向安装座8自上而下分别包括有相对合设置的第一支座81、第二支座82和第三支座83，第二支座82和第三支座83之间约束有滑块9，第一支座81和第二支座82之间约束有测压仪4的测压轴41，其中滑块9支承测压轴41。为了紧固第一支座81、第二支座82和第三支座83，第一支座81包括有供测压仪4的测压轴41穿过的竖向设置的第三通孔811，第二支座82包括有与第三通孔811相贯通的第四通孔821，第二支座82邻近第四通孔821的一侧具有第五通孔822，并且第二支座82邻近第四通孔821的另一侧具有与第四通孔821相垂直的第六通孔823，第三支座83呈U型结构，第三支座83的两竖向设置的第一连接臂831和第二连接臂832与第二支座82的第五通孔822和第六通孔823通过紧固件如螺栓穿过后实现二者的相拆卸连接，第一支座81的底部向下延伸能覆盖在第二支座82的外壁面的支脚812。
为了实现测压仪4与压载柱322的联动连接，采用顶压机构3将位移信息用测压仪4表的数据显示，实现将刚性检测数量化，滑块9之下设置有水平连杆20，水平连杆20的第一端之下连接有第一连动杆30，水平连杆20的第二端之下连接有第二连动杆40，其中第一连动杆30连接在压载柱322的尾部于中空柱状部位的外围的部位，第二连动杆40穿过第三支座83以及横向安装座7，从而实现：在压载柱322随活塞杆311下移时水平连杆20也随之下移，继而带动滑块9连同测压仪4一起下移，进而测压仪4的表盘即会显示顶压机构3的压载头321向待测面板5施加的加载力。最后为了实现紧固件与第四通孔821和第五通孔822之间的弹性连接，防止第一支座81、第二支座82和第三支座83经长时间后连接变形，第四通孔821和第五通孔822之间贯通有凹槽50，同样地，为了防止第一支座81、第二支座82和第三支座83经长时间后连接变形，第二支座82邻近第五通孔822之外还设置有第七通孔824，第七通孔824与凹槽50相贯通，为此，当紧固件与第五通孔822紧固连接时，第七通孔824与凹槽50的配合使得紧固件与第五通孔822之间具有缓冲空间。
使用时，启动油缸31，油缸31的活塞杆311能相对机体1向下移动、进而带动连杆机构34的第二连杆342下移，通过连接部3421带动压载柱322的定位柱3223下移，从而驱使压载件32的压载柱322连通压载头321相对压载套323下移并施力于待测面板5，此时，测压仪4的测压轴41连同与压载柱322同步滑移的滑块9下移，测压仪4采集到此时的待测面板5的压载力的数值，从而判断待测面板5是否在设定的正常范围内，若压载件32的压载头321经过设定的次数下移施力后，待测面板5的刚性仍在正常范围内，则判断此待测面板5合格，因此采用这样的装置，检测准确，操作方便。

Claims (12)

1.一种灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：包括有：
机体(1)；
底座(2)，设置在所述机体(1)上，该底座(2)上设置有供待测面板(5)搁置的定位座(21)；
顶压机构(3)，设于前述的机体(1)上并能相对所述底座(2)上下移动；以及
测压仪(4)，设置在所述机体(1)上并能随着所述顶压机构(3)的移动而移动，并测得所述待测面板(5)的形变量。
2.根据权利要求1所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述顶压机构(3)为包括有：
油缸(31)，该油缸(31)的活塞杆(311)能相对所述机体(1)上下移动；
压载件(32)，能施加压力于所述待测面板(5)上；以及
支臂(33)，位于所述机体(1)于所述测压仪(4)之下，所述支臂(33)的末端铰接有连杆机构(34)，所述连杆机构(34)能随着所述活塞杆(311)的上下移动而移动，并且所述连杆机构(34)的末端设有用于连接所述压载件(32)的连接部(3421)。
3.根据权利要求2所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述连杆机构(34)包括有与所述支臂(33)的末端通过第一销轴(343)铰接的第一连杆(341)以及连接在所述油缸(31)的活塞杆(311)末端的第二连杆(342)，所述第二连杆(342)的中部通过第二销轴(344)铰接在所述活塞杆(311)末端，并且，所述第二连杆(342)的末端设有所述连接部(3421)，从而实现：在所述活塞杆(311)下移时所述第二连杆(342)带动所述压载件(32)靠近所述待测面板(5)，而在所述活塞杆(311)上移时所述压载件(32)远离所述待测面板(5)。
4.根据权利要求3所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述第二连杆(342)的中部开有一可容所述第二销轴(344)露出并在其中滑移的第一通孔(6)。
5.根据权利要求3所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述压载件(32)包括有压载头(321)以及套设在所述压载头(321)之上的压载柱(322)，所述压载柱(322)具有中空柱状部位，该中空柱的底壁向下凸出形成有供压载头(321)套入的凸头(3221)。
6.根据权利要求5所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述压载柱(322)在所述凸头(3221)周壁的外围还具有外周壁(3222)，所述外周壁(3222)向外凸设有至少一个定位柱(3223)，并且所述压载柱(322)的外周还具有压载套(323)，所述压载套(323)位于所述机体(1)上并与所述支臂(33)并排设置，所述压载套(323)对应于所述定位柱(3223)的位置具有供所述定位柱(3223)穿过的竖向孔(3231)，在所述定位柱(3223)相对所述竖向孔(3231)滑移时实现所述压载柱(322)相对所述压载套(323)移动，继而实现所述压载头(321)连同压载柱(322)随所述活塞杆(311)的移动而移动。
7.根据权利要求5或6所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述机体(1)还包括有支架(10)，所述支架(10)呈L型，所述支架(10)的竖向臂(101)连接在所述底座(2)的周缘，所述顶压机构(3)设于所述支架(10)的横向臂(102)上，所述支架(10)的横向臂(102)具有供所述压载柱(322)的尾部穿过的第二通孔(1021)。
8.根据权利要求7所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述支架(10)的横向臂(102)中其中的一个侧壁具有横向安装座(7)，并且设置在所述横向安装座(7)之上、并供所述测压仪(4)安装的竖向安装座(8)，所述竖向安装座(8)自上而下分别包括有相对合设置的第一支座(81)、第二支座(82)和第三支座(83)，所述第二支座(82)和第三支座(83)之间约束有滑块(9)，所述第一支座(81)和第二支座(82)之间约束有所述测压仪(4)的测压轴(41)，所述滑块(9)支承所述测压轴(41)。
9.根据权利要求8所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述第一支座(81)包括有供所述测压仪(4)的测压轴(41)穿过的竖向设置的第三通孔(811)，所述第二支座(82)包括有与所述第三通孔(811)相贯通的第四通孔(821)，所述第二支座(82)邻近第四通孔(821)的一侧具有第五通孔(822)，并且所述第二支座(82)邻近第四通孔(821)的另一侧具有与所述第四通孔(821)相垂直的第六通孔(823)，所述第三支座(83)呈U型结构，所述第三支座(83)的两竖向设置的第一连接臂(831)和第二连接臂(832)与所述第二支座(82)的第五通孔(822)和第六通孔(823)通过紧固件穿过后实现二者的相拆卸连接，所述第一支座(811)的底部向下延伸能覆盖在所述第二支座(82)的外壁面的支脚(812)。
10.根据权利要求9所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述滑块(9)之下设置有水平连杆(20)，所述水平连杆(20)的第一端之下连接有第一连动杆(30)，所述水平连杆(20)的第二端之下连接有第二连动杆(40)，其中第一连动杆(30)连接在所述压载柱(322)的尾部于所述中空柱状部位的外围的部位，所述第二连动杆(40)穿过所述第三支座(83)以及所述横向安装座(7)，从而实现：在所述压载柱(322)随所述活塞杆(311)下移时所述水平连杆(20)也随之下移，继而带动滑块(9)连同所述测压仪(4)一起下移。
11.根据权利要求9或10所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述第四通孔(821)和第五通孔(822)之间贯通有凹槽(50)。
12.根据权利要求11所述的灶具不锈钢面板刚性检测系统，其特征在于：所述第二支座(82)邻近所述第五通孔(822)之外还设置有第七通孔(824)，所述第七通孔(824)与所述凹槽(50)相贯通。
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