CN209503398U - 一种铜套镶嵌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及销孔活塞镶嵌铜套技术领域，尤其涉及一种铜套镶嵌装置,解决现有技术中存在的生产效率低、报废率高的缺点，包括机架和滑动板，机架的上部固定连接有工作板，工作板的上侧固定连接有连接架，且工作板的一侧固定连接有顶架，工作板的上侧滑动连接有滑动板，滑动板的上侧一体设置有定位插块，连接架的上部转动连接有从动轴，且从动轴的上部固定连接有陶瓷轴，机架的上部安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有输出轴，本实用新型结构简单，造价低廉，能够提高生产效率，铜套在冷却和镶嵌中不断旋转，并且用定位插块对活塞进行定位，冷却和镶嵌均匀，铜套不易变形，提高了镶嵌的精度，降低了报废率。

Description

一种铜套镶嵌装置

技术领域

本实用新型涉及销孔活塞镶嵌铜套技术领域，尤其涉及一种铜套镶嵌装置。

背景技术

活塞是内燃机重要的零部件为了提高活塞销孔的耐磨性和承受活塞销给予的交变应力的能力，在活塞的销孔内增加了铜套，销孔镶铜套活塞应用日见广泛，铜套与铝基体销孔过盈配合，过盈量约0.06-0.09mm，铜套与铝活塞均易变形，一般利用热胀冷缩原理转变为间隙条件下在短时间内完成装配，目前，镶铜套活塞主要采用液氮冷却活塞，活塞铜套采用手工镶嵌或利用辅助工具协助镶嵌，生产效率低，报废率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生产效率低、报废率高的缺点，而提出的一种铜套镶嵌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜套镶嵌装置，包括机架和滑动板，所述机架的上部固定连接有工作板，所述工作板的上侧固定连接有连接架，且工作板的一侧固定连接有顶架，所述工作板的上侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的上侧一体设置有定位插块，所述连接架的上部转动连接有从动轴，且从动轴的上部固定连接有陶瓷轴，所述机架的上部安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴和从动轴的上部套有皮带，所述连接架的下侧固定安装有液氮喷头，所述顶架的下侧固定连接有第一电动缸，且第一电动缸的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有第二电动缸，且第二电动缸的输出端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定连接有陶瓷头。

优选的，所述工作板的上部沿所述从动轴的长度方向开设有滑槽，所述滑动板的下侧一体设置有滑块，且滑块套在滑槽的内部。

优选的，所述陶瓷轴和所述工作板的间隙大于所述滑动板的厚度。

优选的，所述工作板的上部开设有连通孔，所述皮带穿过连通孔。

优选的，所述第二电动缸的上侧固定连接有滑杆，所述顶架的上部沿所述第一连接杆的长度方向开设有滑动孔，且滑杆套在滑动孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用成套的镶嵌机械代替人工镶嵌，加快了镶嵌速度，提高了镶嵌的精度和生产效率。

2、本实用新型利用定位插块对活塞进行定位，结构简单，造价低廉，铜套在冷却和镶嵌中不断旋转，冷却均匀，镶嵌时受力也均匀，使得铜套不易变形，降低了报废率。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型结构简单，造价低廉，能够提高生产效率，铜套在冷却和镶嵌中不断旋转，并且用定位插块对活塞进行定位，冷却和镶嵌均匀，铜套不易变形，提高了镶嵌的精度，降低了报废率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜套镶嵌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜套镶嵌装置的滑动板俯视结构示意图。

图中：1机架、2工作板、3连接架、4顶架、5滑动板、6滑块、7定位插块、8从动轴、9陶瓷轴、10转动电机、11皮带、12液氮喷头、13第一电动缸、14第一连接杆、15第二电动缸、16滑杆、17第二连接杆、18陶瓷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种铜套镶嵌装置，包括机架1和滑动板5，机架1的上部焊接有工作板2，工作板2的上侧焊接有连接架3，且工作板2的一侧焊接有顶架4，工作板2的上侧滑动连接有滑动板5，滑动板5的上侧一体设置有定位插块7，连接架3的上部通过轴承连接有从动轴8，且从动轴8的上部销连接有陶瓷轴9，机架1的上部通过螺丝安装有转动电机10，且转动电机10的输出端连接有输出轴，输出轴和从动轴8的上部套有皮带11，连接架3的下侧通过螺丝安装有液氮喷头12，顶架4的下侧通过螺丝连接有第一电动缸13，且第一电动缸13的输出端连接有第一连接杆14，第一连接杆14的另一端通过螺丝连接有第二电动缸15，第二电动缸15的输出端连接有第二连接杆17，第二连接杆17的下端销连接有陶瓷头18。

具体的，工作板2的上部沿从动轴8的长度方向开设有滑槽，滑动板5的下侧一体设置有滑块6，且滑块6套在滑槽的内部。

其中，陶瓷轴9和工作板2的间隙大于滑动板5的厚度。

其中，工作板2的上部开设有连通孔，皮带11穿过连通孔。

具体的，第二电动缸15的上侧通过螺丝连接有滑杆16，顶架4的上部沿第一连接杆14的长度方向开设有滑动孔，且滑杆16套在滑动孔的内部。

其中，转动电机10、第一电动缸13和第二电动缸15分别和PLC系统电性连接，液氮喷头12与液氮输出管道丝扣连接，液氮输出管道上部设有电磁阀，该电磁阀也与PLC系统电性连接，转动电机10、第一电动缸13、第二电动缸15以及电磁阀分别与交流电源连接。

实施例：进行镶嵌作业时，人员用长柄夹（或受PLC控制系统控制的机械手臂）将铜套置于陶瓷轴9上部，将活塞的豁口和定位插块7插接，将活塞置于滑动板5上部，PLC控制系统控制第二电动缸15带动第二连接杆17伸出，直到陶瓷头18插入活塞中部，第二电动缸15暂停，PLC控制系统控制电磁阀开启，同时转动电机10通过皮带11带动从动轴8，从而带动陶瓷轴9转动，陶瓷轴9带动铜套转动，液氮经液氮喷头12喷出、汽化，对铜套进行降温，由于陶瓷轴9的热膨胀系数小，铜套的热膨胀系数大，铜套紧箍在陶瓷轴9上部，PLC控制系统控制第一电动缸13带动第一连接杆14伸或缩，滑杆16在滑动孔中滑动，使得活塞向冷却过的铜套一侧滑动，滑动板5也随之滑动，受冷收缩的铜套一边旋转一边插入销孔内部，然后PLC控制系统控制电磁阀关闭，随着温度的回升，铜套膨胀，与销孔形成过盈配合，同理，另一侧的铜套也如上述步骤装配，两侧装配完成后，PLC控制系统控制转动电机10暂停，第一电动缸13带动第二电动缸15复位（至中位），第二电动缸15带动陶瓷头18上移，脱离活塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜套镶嵌装置，包括机架（1）和滑动板（5），所述机架（1）的上部固定连接有工作板（2），所述工作板（2）的上侧固定连接有连接架（3），且工作板（2）的一侧固定连接有顶架（4），其特征在于，所述工作板（2）的上侧滑动连接有滑动板（5），所述滑动板（5）的上侧一体设置有定位插块（7），所述连接架（3）的上部转动连接有从动轴（8），且从动轴（8）的上部固定连接有陶瓷轴（9），所述机架（1）的上部安装有转动电机（10），且转动电机（10）的输出端连接有输出轴，所述输出轴和从动轴（8）的上部套有皮带（11），所述连接架（3）的下侧固定安装有液氮喷头（12），所述顶架（4）的下侧固定连接有第一电动缸（13），且第一电动缸（13）的输出端连接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）的另一端固定连接有第二电动缸（15），且第二电动缸（15）的输出端连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的下端固定连接有陶瓷头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铜套镶嵌装置，其特征在于，所述工作板（2）的上部沿所述从动轴（8）的长度方向开设有滑槽，所述滑动板（5）的下侧一体设置有滑块（6），且滑块（6）套在滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铜套镶嵌装置，其特征在于，所述陶瓷轴（9）和所述工作板（2）的间隙大于所述滑动板（5）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种铜套镶嵌装置，其特征在于，所述工作板（2）的上部开设有连通孔，所述皮带（11）穿过连通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜套镶嵌装置，其特征在于，所述第二电动缸（15）的上侧固定连接有滑杆（16），所述顶架（4）的上部沿所述第一连接杆（14）的长度方向开设有滑动孔，且滑杆（16）套在滑动孔的内部。