CN215238922U - 一种铝管加工用焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管加工用焊接结构，本实用新型通过夹紧组件夹紧待焊接方管，同时保证待焊接方管的中心轴线与固定环中心轴线对齐，解决了现有焊接过程缺少定位装置，焊接精度低的问题；通过调节杆转动，带动调节块移动，第一杆、第二杆、第三杆形成的连杆结构转动，利用第二杆带动第一调节环转动，带动两根第一驱动柱移动，从而带动两个第一夹紧板相向运动夹紧待焊接方管的上下两侧，利用第三杆带动第二调节环转动，带动两根第二驱动柱移动，从而带动两个第二夹紧板相向运动夹紧待焊接方管的前后两侧。通过焊接装置带动焊接头靠近待焊接方管A与待焊接方管B的抵接处，无需人工焊接，焊接效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种铝管加工用焊接结构。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化中用着广泛的应用。其中铝方管是铝合金的重要产品之一，铝方管中等强度，具有良好的塑形和优良的耐蚀性，特别是无盈利腐蚀开裂倾向，是一种使用范围广的铝管。
现有的铝方管在焊接过程中，一般由工作人员将两组铝方管对接，然后放置在工作台上人工焊接，整个过程缺少定位装置，导致焊接过程中难度较大，影响焊接精度，同时采用人工焊接，焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种铝管加工用焊接结构。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种铝管加工用焊接结构，包括工作台，安装在工作台中间位置中的焊接装置，移动地安装在工作台上且位于焊接装置左侧、用于夹紧待焊接铝方管A的第一夹紧装置，移动地安装在工作台上且位于焊接装置右侧、用于夹紧待焊接铝方管B的第二夹紧装置；
第一夹紧装置与第二夹紧装置结构相同，第一夹紧装置与第二夹紧装置左右对称；
第一夹紧装置包括平移组件，安装在平移组件上且沿X方向分布的多个夹紧组件，安装在平移组件上且为夹紧组件提供动力的驱动组件；
平移组件包括安装在工作台上且沿Y方向分布的一对导轨，安装在导轨上的平移板，安装在工作台上且伸缩杆与平移板连接的平移油缸；
夹紧组件包括通过支撑座安装在平移板上的固定环，倾斜安装在固定环上且延长线过固定环圆心的固定座，安装在固定环右端面的一对限位块，限位块为扇形结构且与固定环同轴设置，两个限位块之间的夹角为180°，限位块、固定座与Y方向之间的夹角均为α；
夹紧组件还包括通过滚动轴承转动安装在限位块内且位于固定环左端的第一调节环，第一调节环的上下两侧均设有第一调节槽，安装在限位块上且与固定环同轴设置、位于第一调节环左端的过渡板，移动地安装在过渡板内且分别位于过渡板上下两侧的一对第一夹紧板，第一夹紧板右端安装有第一驱动柱，第一驱动柱穿过过渡板且移动地安装在第一调节槽内，通过滚动轴承转动安装在限位块内且位于过渡板左端的第二调节环，第二调节环的前后两侧均设有第二调节槽，移动地安装在过渡板内分别位于过渡板前后两侧的一对第二夹紧板，第二夹紧板左端安装有第二驱动柱，第二驱动柱穿过过渡板且移动地安装在第二调节槽内，通过滚动轴承转动安装在固定座内的调节杆，移动地安装在固定座内且与调节杆螺纹连接的调节块，中间位置处与调节杆铰接的第一杆，一端与第一杆铰接且另一端与第一调节环铰接的第二杆，一端与第一杆铰接且另一端与第二调节环铰接的第三杆，安装在限位块上且位于第二调节环左端的封环。
进一步的，所述第二杆、第三杆的长度均为L1，α为45°。
进一步的，所述固定座安装有一对滑轨C，调节块安装在滑轨C上。
进一步的，所述过渡板中间位置处设有正方形结构的通孔，过渡板圆柱面上设有围绕固定环中心轴线环形阵列的四个槽体，槽体与通孔连通，过渡板右端面设有关于通孔上下对称的一对第一过渡槽，第一过渡槽与槽体、通孔连通，第一过渡槽与第一调节槽连通，过渡板左端面设有关于通孔前后对称的第二过渡槽、第四过渡槽，第二过渡槽与槽体、通孔连通，第二过渡槽与第二调节槽连通；
两个第一夹紧板分别移动地安装在位于上下两侧的槽体内，两个第二夹紧板分别移动地安装在位于前后两侧的槽体内；
第一驱动柱穿过第一过渡槽且移动地安装在第一过渡槽内；第二驱动柱穿过第二过渡槽且移动地安装在第二过渡槽内。
进一步的，所述第一调节槽、第二调节槽与Y方向之间的夹角均为45°；第一过渡槽与Y方向垂直，第二过渡槽与Y方向平行；
第一调节槽内设有一对滑槽A，第一过渡槽内设有一对滑槽B，第一驱动柱上安装有与滑槽A相互配合的环形插柱A，环形插柱A插入滑槽A内，第一驱动柱上安装有与滑槽B相互配合的环形插柱B，环形插柱B插入滑槽B内；
第二调节槽内设有一对滑槽C，第二过渡槽内设有一对滑槽D，第二驱动柱上安装有与滑槽C相互配合的环形插柱C，环形插柱C插入滑槽C内，第二驱动柱上安装有与滑槽D相互配合的环形插柱D，环形插柱D插入滑槽D内。
进一步的，所述驱动组件包括安装在调节杆上的第一锥齿轮，通过滚动轴承转动安装在支撑座上的主轴，安装在主轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，安装在主轴上的蜗轮，通过滚动轴承转动安装在平移板上且穿过支撑座上的蜗杆，蜗杆同时与多个蜗轮啮合，安装在平移板上且输出轴与蜗轮啮合的驱动电机。
进一步的，所述焊接装置包括安装在工作台上的立臂，安装在立臂顶部的支撑臂，安装在支撑臂上且沿X方向分布的一对滑轨A，安装在滑轨A上的支撑板，安装在立臂上且伸缩杆与支撑板连接的第一油缸，安装在支撑板底部的第二油缸，安装在第二油缸伸缩杆上的升降板，安装在升降板上的焊接头。
本实用新型具有有益效果：本实用新型通过夹紧组件夹紧待焊接方管，同时保证待焊接方管的中心轴线与固定环中心轴线对齐，解决了现有焊接过程缺少定位装置，焊接精度低的问题；通过调节杆转动，带动调节块移动，第一杆、第二杆、第三杆形成的连杆结构转动，利用第二杆带动第一调节环转动，带动两根第一驱动柱移动，从而带动两个第一夹紧板相向运动夹紧待焊接方管的上下两侧，利用第三杆带动第二调节环转动，带动两根第二驱动柱移动，从而带动两个第二夹紧板相向运动夹紧待焊接方管的前后两侧。通过焊接装置带动焊接头靠近待焊接方管A与待焊接方管B的抵接处，无需人工焊接，焊接效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型焊接装置左视图
图3为本实用新型夹紧组件左视图；
图4为本实用新型固定环结构示意图；
图5为本实用新型第一调节环与固定环配合示意图；
图6为本实用新型夹紧组件未安装第二调节环、封环时的结构示意图；
图7为本实用新型夹紧组件未安装封环时的结构示意图；
图8为本实用新型过渡板结构示意图；
图9为本实用新型第一夹紧板与第一驱动柱结构示意图。
图中：
1-工作台，2-焊接装置，3-第一夹紧装置，4-第二夹紧装置，5-立臂，6-支撑臂，7-支撑板，8-第一油缸，9-第二油缸，10-升降板，11-焊接头，12-平移组件，13-夹紧组件，14-驱动组件，15-平移板，16-平移油缸，17-固定环，18-固定座，19-限位块，20-第一调节环，21-第一调节槽，22-过渡板，23-第一夹紧板，24-第一驱动柱，25-第二调节环，26-调节块，27-第一杆，28-第二杆，29-第三杆，30-通孔，31-槽体，32-第一过渡槽，33-第二过渡槽，36-环形插柱A，37-环形插柱B，40-第一锥齿轮，41-主轴，42-第二锥齿轮，43-蜗轮，44-蜗杆，45-驱动电机，46-第二调节槽，47-第二夹紧板，48-第二驱动柱，49-调节杆，50-封环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种铝管加工用焊接结构，包括工作台1，安装在工作台1中间位置中的焊接装置2，移动地安装在工作台1上且位于焊接装置2左侧、用于夹紧待焊接铝方管A的第一夹紧装置3，移动地安装在工作台1上且位于焊接装置2右侧、用于夹紧待焊接铝方管B的第二夹紧装置4；
焊接装置2包括安装在工作台1上的立臂5，安装在立臂5顶部的支撑臂6，安装在支撑臂6上且沿X方向分布的一对滑轨A，安装在滑轨A上的支撑板7，安装在立臂5上且伸缩杆与支撑板7连接的第一油缸8，安装在支撑板7底部的第二油缸9，安装在第二油缸9伸缩杆上的升降板10，安装在升降板10上的焊接头11。
通过焊接装置2带动焊接头11靠近待焊接方管A与待焊接方管B的抵接处，无需人工焊接，焊接效率大大提高。
第一夹紧装置3与第二夹紧装置4结构相同，第一夹紧装置3与第二夹紧装置4左右对称；
第一夹紧装置3包括平移组件12，安装在平移组件12上且沿X方向分布的多个夹紧组件13，安装在平移组件12上且为夹紧组件13提供动力的驱动组件14；
平移组件12包括安装在工作台1上且沿Y方向分布的一对导轨，安装在导轨上的平移板15，安装在工作台1上且伸缩杆与平移板15连接的平移油缸16。
通过平移组件12带动平移板15及平移板15上的部件沿X方向移动，使待焊接方管A与待焊接方管B抵接，为焊接做好准备。
夹紧组件13包括通过支撑座安装在平移板15上的固定环17，倾斜安装在固定环17上且延长线过固定环17圆心的固定座18，安装在固定环17右端面的一对限位块19，限位块19为扇形结构且与固定环17同轴设置，两个限位块19之间的夹角为180°，限位块19、固定座18与Y方向之间的夹角均为α，
夹紧组件13还包括通过滚动轴承转动安装在限位块19内且位于固定环17左端的第一调节环20，第一调节环20的上下两侧均设有第一调节槽21，安装在限位块19上且与固定环17同轴设置、位于第一调节环20左端的过渡板22，移动地安装在过渡板22内且分别位于过渡板22上下两侧的一对第一夹紧板23，第一夹紧板23右端安装有第一驱动柱24，第一驱动柱24穿过过渡板22且移动地安装在第一调节槽21内，通过滚动轴承转动安装在限位块19内且位于过渡板22左端的第二调节环25，第二调节环25的前后两侧均设有第二调节槽46，移动地安装在过渡板22内分别位于过渡板22前后两侧的一对第二夹紧板47，第二夹紧板47左端安装有第二驱动柱48，第二驱动柱48穿过过渡板22且移动地安装在第二调节槽46内，通过滚动轴承转动安装在固定座18内的调节杆49，移动地安装在固定座18内且与调节杆49螺纹连接的调节块26，中间位置处与调节杆49铰接的第一杆27，一端与第一杆27铰接且另一端与第一调节环20铰接的第二杆28，一端与第一杆27铰接且另一端与第二调节环25铰接的第三杆29，安装在限位块19上且位于第二调节环25左端的封环50。
第二杆28、第三杆29的长度均为L1，α为45°。固定座18安装有一对滑轨C，调节块26安装在滑轨C上。
过渡板22中间位置处设有正方形结构的通孔30，过渡板22圆柱面上设有围绕固定环17中心轴线环形阵列的四个槽体31，槽体31与通孔30连通，过渡板22右端面设有关于通孔30上下对称的一对第一过渡槽32，第一过渡槽32与槽体31、通孔30连通，第一过渡槽32与第一调节槽21连通，过渡板22左端面设有关于通孔30前后对称的一对第二过渡槽33，第二过渡槽33与槽体31、通孔30连通，第二过渡槽33与第二调节槽46连通，；
两个第一夹紧板23分别移动地安装在位于上下两侧的槽体31内，两个第二夹紧板47分别移动地安装在位于前后两侧的槽体31内；第一夹紧板23、第二夹紧板47均与槽体31形状配合。
第一驱动柱24穿过第一过渡槽32且移动地安装在第一过渡槽32内；第二驱动柱48穿过第二过渡槽33且移动地安装在第二过渡槽33内。
第一调节槽21、第二调节槽46与Y方向之间的夹角均为45°；第一过渡槽32与Y方向垂直，第二过渡槽33与Y方向平行；
第一调节槽21内设有一对滑槽A，第一过渡槽32内设有一对滑槽B，第一驱动柱24上安装有与滑槽A相互配合的环形插柱A34，环形插柱A34插入滑槽A内，第一驱动柱24上安装有与滑槽B相互配合的环形插柱B35，环形插柱B35插入滑槽B内；
第二调节槽46内设有一对滑槽C，第二过渡槽33内设有一对滑槽D，第二驱动柱48上安装有与滑槽C相互配合的环形插柱C，环形插柱C插入滑槽C内，第二驱动柱48上安装有与滑槽D相互配合的环形插柱D，环形插柱D插入滑槽D内。
通过夹紧组件13夹紧待焊接方管，同时保证待焊接方管的中心轴线与固定环17中心轴线对齐，解决了现有焊接过程缺少定位装置，焊接精度低的问题；通过调节杆49转动，带动调节块26移动，第一杆27、第二杆28、第三杆29形成的连杆结构转动，利用第二杆28带动第一调节环20转动，带动两根第一驱动柱24移动，从而带动两个第一夹紧板23相向运动夹紧待焊接方管的上下两侧，利用第三杆29带动第二调节环25转动，带动两根第二驱动柱48移动，从而带动两个第二夹紧板47相向运动夹紧待焊接方管的前后两侧。
驱动组件14包括安装在调节杆49上的第一锥齿轮40，通过滚动轴承转动安装在支撑座上的主轴41，安装在主轴41上且与第一锥齿轮40啮合的第二锥齿轮42，安装在主轴41上的蜗轮43，通过滚动轴承转动安装在平移板15上且穿过支撑座上的蜗杆44，蜗杆44同时与多个蜗轮43啮合，安装在平移板15上且输出轴与蜗轮43啮合的驱动电机45。
通过驱动组件14提供动力，利用蜗杆44同时与多个蜗轮43啮合，带动多根主轴41转动，第一锥齿轮40与第二锥齿轮42啮合，主轴41转动，夹紧组件13开始工作。
本实用新型工作原理：
S1：将待焊接方管A穿过第一夹紧装置3，启动驱动组件14，调节杆49转动，带动第一夹紧板23与第二夹紧板47运动，夹紧待焊接方管A；
S2：将待焊接方管B穿过第二夹紧装置4，启动驱动组件14，调节杆49转动，带动第一夹紧板23与第二夹紧板47运动，夹紧待焊接方管A；
S3：启动驱动组件14，驱动组件14使待焊接方管A与待焊接方管B抵接；
S4：启动焊接装置2对待焊接方管A与待焊接方管B进行焊接。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种铝管加工用焊接结构，其特征在于，包括工作台(1)，安装在工作台(1)中间位置中的焊接装置(2)，移动地安装在工作台(1)上且位于焊接装置(2)左侧、用于夹紧待焊接铝方管A的第一夹紧装置(3)，移动地安装在工作台(1)上且位于焊接装置(2)右侧、用于夹紧待焊接铝方管B的第二夹紧装置(4)；
第一夹紧装置(3)与第二夹紧装置(4)结构相同，第一夹紧装置(3)与第二夹紧装置(4)左右对称；
第一夹紧装置(3)包括平移组件(12)，安装在平移组件(12)上且沿X方向分布的多个夹紧组件(13)，安装在平移组件(12)上且为夹紧组件(13)提供动力的驱动组件(14)；
平移组件(12)包括安装在工作台(1)上且沿Y方向分布的一对导轨，安装在导轨上的平移板(15)，安装在工作台(1)上且伸缩杆与平移板(15)连接的平移油缸(16)；
夹紧组件(13)包括通过支撑座安装在平移板(15)上的固定环(17)，倾斜安装在固定环(17)上且延长线过固定环(17)圆心的固定座(18)，安装在固定环(17)右端面的一对限位块(19)，限位块(19)为扇形结构且与固定环(17)同轴设置，两个限位块(19)之间的夹角为180°，限位块(19)、固定座(18)与Y方向之间的夹角均为α；
夹紧组件(13)还包括通过滚动轴承转动安装在限位块(19)内且位于固定环(17)左端的第一调节环(20)，第一调节环(20)的上下两侧均设有第一调节槽(21)，安装在限位块(19)上且与固定环(17)同轴设置、位于第一调节环(20)左端的过渡板(22)，移动地安装在过渡板(22)内且分别位于过渡板(22)上下两侧的一对第一夹紧板(23)，第一夹紧板(23)右端安装有第一驱动柱(24)，第一驱动柱(24)穿过过渡板(22)且移动地安装在第一调节槽(21)内，通过滚动轴承转动安装在限位块(19)内且位于过渡板(22)左端的第二调节环(25)，第二调节环(25)的前后两侧均设有第二调节槽(46)，移动地安装在过渡板(22)内分别位于过渡板(22)前后两侧的一对第二夹紧板(47)，第二夹紧板(47)左端安装有第二驱动柱(48)，第二驱动柱(48)穿过过渡板(22)且移动地安装在第二调节槽(46)内，通过滚动轴承转动安装在固定座(18)内的调节杆(49)，移动地安装在固定座(18)内且与调节杆(49)螺纹连接的调节块(26)，中间位置处与调节杆(49)铰接的第一杆(27)，一端与第一杆(27)铰接且另一端与第一调节环(20)铰接的第二杆(28)，一端与第一杆(27)铰接且另一端与第二调节环(25)铰接的第三杆(29)，安装在限位块(19)上且位于第二调节环(25)左端的封环(50)。
2.如权利要求1所述的一种铝管加工用焊接结构，其特征在于，所述第二杆(28)、第三杆(29)的长度均为L1，α为45°。
3.如权利要求1所述的一种铝管加工用焊接结构，其特征在于，所述过渡板(22)中间位置处设有正方形结构的通孔(30)，过渡板(22)圆柱面上设有围绕固定环(17)中心轴线环形阵列的四个槽体(31)，槽体(31)与通孔(30)连通，过渡板(22)右端面设有关于通孔(30)上下对称的一对第一过渡槽(32)，第一过渡槽(32)与槽体(31)、通孔(30)连通，第一过渡槽(32)与第一调节槽(21)连通，过渡板(22)左端面设有关于通孔(30)前后对称的第二过渡槽(33)、第四过渡槽，第二过渡槽(33)与槽体(31)、通孔(30)连通，第二过渡槽(33)与第二调节槽(46)连通；
两个第一夹紧板(23)分别移动地安装在位于上下两侧的槽体(31)内，两个第二夹紧板(47)分别移动地安装在位于前后两侧的槽体(31)内；
第一驱动柱(24)穿过第一过渡槽(32)且移动地安装在第一过渡槽(32)内；第二驱动柱(48)穿过第二过渡槽(33)且移动地安装在第二过渡槽(33)内。
4.如权利要求3所述的一种铝管加工用焊接结构，其特征在于，所述第一调节槽(21)、第二调节槽(46)与Y方向之间的夹角均为45°；第一过渡槽(32)与Y方向垂直，第二过渡槽(33)与Y方向平行；
第一调节槽(21)内设有一对滑槽A，第一过渡槽(32)内设有一对滑槽B，第一驱动柱(24)上安装有与滑槽A相互配合的环形插柱A(34)，环形插柱A(34)插入滑槽A内，第一驱动柱(24)上安装有与滑槽B相互配合的环形插柱B(35)，环形插柱B(35)插入滑槽B内；
第二调节槽(46)内设有一对滑槽C，第二过渡槽(33)内设有一对滑槽D，第二驱动柱(48)上安装有与滑槽C相互配合的环形插柱C，环形插柱C插入滑槽C内，第二驱动柱(48)上安装有与滑槽D相互配合的环形插柱D，环形插柱D插入滑槽D内。
5.如权利要求1所述的一种铝管加工用焊接结构，其特征在于，所述驱动组件(14)包括安装在调节杆(49)上的第一锥齿轮(40)，通过滚动轴承转动安装在支撑座上的主轴(41)，安装在主轴(41)上且与第一锥齿轮(40)啮合的第二锥齿轮(42)，安装在主轴(41)上的蜗轮(43)，通过滚动轴承转动安装在平移板(15)上且穿过支撑座上的蜗杆(44)，蜗杆(44)同时与多个蜗轮(43)啮合，安装在平移板(15)上且输出轴与蜗轮(43)啮合的驱动电机(45)。
6.如权利要求1所述的一种铝管加工用焊接结构，其特征在于，所述焊接装置(2)包括安装在工作台(1)上的立臂(5)，安装在立臂(5)顶部的支撑臂(6)，安装在支撑臂(6)上且沿X方向分布的一对滑轨A，安装在滑轨A上的支撑板(7)，安装在立臂(5)上且伸缩杆与支撑板(7)连接的第一油缸(8)，安装在支撑板(7)底部的第二油缸(9)，安装在第二油缸(9)伸缩杆上的升降板(10)，安装在升降板(10)上的焊接头(11)。
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| CN (1) | CN215238922U (zh) |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202121474102.9U patent/CN215238922U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211221 |
|
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