CN215238903U - 弧形焊接装置及焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧形焊接装置及焊接系统，所述装置包括：第一弧形组件、第二弧形组件、支撑平台、调节组件、底座和升降组件；第一弧形组件与支撑平台固定连接；第二弧形组件与支撑平台滑动连接，且第一弧形组件和第二弧形组件之间形成夹持弧形待焊接件的弧形夹持空间；调节组件设置于支撑平台的侧部，并与第二弧形组件抵接，用于调节第二弧形组件在支撑平台上的相对位置；底座和支撑平台间隔设置；升降组件的一端与支撑平台连接，另一端与底座连接，用于调节支撑平台相对底座的高度。本实用新型通过设置弧形装置，实现对弧形待焊接件的装夹，解决了由焊接引起的扭曲、弯曲等焊接变形问题。

Description

弧形焊接装置及焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种弧形焊接装置及焊接系统。

背景技术

随着中国高速铁路的快速发展，车辆运行速度不断提高，对产品质量要求越来越苛刻，在生产过程中如何保证部件装配尺寸精度、焊接精度、焊接变形等满足技术要求，必须通过相应的焊接压紧装置来保证。焊接面临许多难题，由于热胀冷缩的原因，焊件中会产生较大的应力，导致部件在焊接过程中或焊接后产生焊接变形。多次焊接、反复焊接以及局部多道焊接均会产生严重的变形问题，因此焊接变形控制已经成为焊接生产的重点关注问题，而常见的变形控制方式可分为焊接前刚性固定、焊接后调修以及焊接工艺改善，而焊前刚性固定是其中最简便的方式。

目前，高速动车组侧墙门立柱在组装过程中没有专用辅助装置，是由2人配合组装，存在装配精度误差，焊接后需要进行调修；门立柱焊接时是在自由状态下完成的，没有夹紧固定装置，焊接完成后轮廓度超差，产生3至4mm的变形，满足不了门立柱与侧墙板安装配合时的密贴度和侧墙轮廓度尺寸小于1mm要求，影响组装、焊接质量，需使用压力机、橡胶锤进行调修，生产效率较低，门立柱的组装焊接质量得不到稳定可靠保证，调修会产生较大噪音，造成噪音污染，且调修时存在橡胶锤弹起伤人安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种弧形焊接装置，用以解决现有技术中弧形焊接件没有专门的装置夹具，焊接过程中存在较大误差的缺陷，通过设置弧形装置，实现对弧形待焊接件的装夹，解决了由焊接引起的扭曲、弯曲等焊接变形问题。

本实用新型还提供一种焊接系统，用以解决现有技术中弧形焊接件没有专门的装置夹具，焊接过程中存在较大误差的缺陷，通过设置弧形装置，实现对弧形待焊接件的装夹，保证门立柱组装焊接完成后，整体轮廓度小于1mm的技术要求；保证了门立柱与侧墙板安装配合时的密贴度；反变形量可根据实际情况进行灵活调节，提高了组装质量，保证了焊接质量，减少了焊后的调修量，提升产品质量，减少了噪音污染，消除调修时的安全隐患，极大地提高了生产效率。

根据本实用新型第一方面提供的一种弧形焊接装置，包括：第一弧形组件、第二弧形组件、支撑平台、调节组件、底座和升降组件；

所述第一弧形组件与所述支撑平台固定连接；

所述第二弧形组件与所述支撑平台滑动连接，且所述第一弧形组件和所述第二弧形组件之间形成夹持弧形待焊接件的弧形夹持空间；

所述调节组件设置于所述支撑平台的侧部，并与所述第二弧形组件抵接，用于调节所述第二弧形组件在所述支撑平台上的相对位置；

所述底座和所述支撑平台间隔设置；

所述升降组件的一端与所述支撑平台连接，另一端与所述底座连接，用于调节所述支撑平台相对所述底座的高度。

需要说明的是，本实用新型提供的弧形焊接装置，作为组装、焊接、打磨一体化装置，主要用于弧形待焊接件，也可用于平面待焊接件、小件的压紧组装、焊接、打磨，提高了焊接质量，减少了调修，节约了成本和工时，提高了生产效率。

根据本实用新型的一种实施方式，所述调节组件包括：调节座和调节杆；

所述调节座与所述支撑平台的侧部连接；

所述调节杆与所述调节座通过螺纹连接。

具体来说，本实施例提供了一种调节组件的实施方式，通过设置调节座和调节杆，实现了通过调节杆对第一弧形组件和第二弧形组件之间距离的调节。

需要说明的是，调节杆为具有自锁功能的螺纹杆状结构，在所述支撑平台上设置有与第二弧形组件滑动配合的导轨等结构。

在一个应用场景中，调节杆上设置有梯形螺纹。

根据本实用新型的一种实施方式，所述调节组件还包括：调节盘和调节手柄；

所述调节盘与所述调节杆相对所述调节座的另一端连接；

所述调节手柄设置于所述调节盘的边缘。

具体来说，本实施例提供了另一种调节组件的实施方式，通过设置调节盘和调节手柄，实现了对调节杆转动的调节，调节盘增大了调节杆的力臂，便于通过调节手柄转动调节杆，进而实现对第一弧形组件和第二弧形组件之间距离的调节。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：轮体，多个所述轮体与所述底座的底部一侧连接。

具体来说，本实施例提供了一种在底座设置轮体的实施方式，通过设置轮体，便于弧形焊接装置的移动。

在一个应用场景中，至少两个轮体具有自锁功能。

在另一个应用场景中，轮体为万向轮。

根据本实用新型的一种实施方式，所述升降组件包括：第一升降杆和第二升降杆；

所述第一升降杆与所述底座连接；

所述第二升降杆与所述支撑平台连接；

其中，所述第一升降杆套设于所述第二升降杆的外部，并与所述第一升降杆螺纹连接。

具体来说，本实施例提供了一种升降组件的实施方式，通过设置第一升降杆和第二升降杆，实现了对支撑平台高度的调节，可以根据不同弧形待焊接件的需求，调节相应的高度。

根据本实用新型的一种实施方式，所述升降组件还包括：定位销，所述定位销与所述第一升降杆侧壁螺纹连接，并与所述第二升降杆抵接。

具体来说，本实施例提供了另一种升降组件的实施方式，定位销保证了在焊接过程中，第一升降杆和第二升降杆之间相对位置的稳定性，避免在焊接过程中支撑平台出现晃动的问题。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一弧形组件包括：第一定位部和第一弧形部；

所述第一定位部与所述支撑平台固定连接；

所述第一弧形部与所述第一定位部可拆卸连接；

其中，所述第一弧形部具有朝向所述第二弧形组件一侧的弧形面。

具体来说，本实施例提供了一种第一弧形组件的实施方式，通过可拆卸的第一定位部和第一弧形部，实现了根据不同弧度的弧形待焊接件调节不同弧度的第一弧形部，满足了在焊接过程中，对不同弧度的要求。

需要说明的是，第一定位部和第一弧形部可以通过螺孔和螺钉实现可拆卸连接。

在一个应用场景中，第一定位部和第一弧形部采用相同的材料制成，均采用不锈钢材料制作。

在另一个应用场景中，第一定位部和第一弧形部采用不同的材料制成，其中，第一弧形部采用金、银、铜、镍等材质制作。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第二弧形组件包括：第二定位部和第二弧形部；

所述第二定位部与所述支撑平台滑动连接；

所述第二弧形部与所述第二定位部可拆卸连接；

其中，所述第二弧形部具有朝向所述第一弧形组件一侧的弧形面。

具体来说，本实施例提供了一种第二弧形组件的实施方式，通过可拆卸的第二定位部和第二弧形部，实现了根据不同弧度的弧形待焊接件调节不同弧度的第二弧形部，满足了在焊接过程中，对不同弧度的要求。

需要说明的是，第二定位部和第二弧形部可以通过螺孔和螺钉实现可拆卸连接。

在一个应用场景中，第二定位部和第二弧形部采用相同的材料制成，均采用不锈钢材料制作。

在另一个应用场景中，第二定位部和第二弧形部采用不同的材料制成，其中，第二弧形部采用金、银、铜、镍等材质制作。

根据本实用新型第二方面提供的一种焊接系统，具有上述的一种弧形焊接装置。

需要说明的是，通过第一弧形组件和第二弧形组件的弧形凸凹配合结构，实现了对门立柱焊接部位形成刚性固定和控制焊接变形的作用，并且可根据实际需要灵活调节不同反变形量，使焊接变形得到控制。

根据本实用新型的一种实施方式，至少两个所述弧形焊接装置间隔设置，并夹持同一个所述弧形待焊接件。

具体来说，本实施例提供了一种弧形焊接装置的实施方式，通过设置至少两个弧形焊接装置，实现了对尺寸较大的弧形待焊接件的装夹。

需要说明的是，弧形焊接装置可单个使用，也可多个并联或串联编组使用，底部安装有轮体和相应的锁死装置，可根据施工环境自由移动和锁死，操作简单、可迅速松开，且价格便宜。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种弧形焊接装置及焊接系统，通过设置弧形装置，实现对弧形待焊接件的装夹，解决了由焊接引起的扭曲、弯曲等焊接变形问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的弧形焊接装置的装配关系示意图之一；

图2是本实用新型提供的弧形焊接装置的装配关系示意图之二；

图3是本实用新型提供的弧形焊接装置的装配关系示意图之三；

图4是本实用新型提供的焊接系统的布置关系示意图。

附图标记：

10、第一弧形组件； 11、第一定位部； 12、第一弧形部；

20、第二弧形组件； 21、第二定位部； 22、第二弧形部；

30、支撑平台； 40、调节组件； 41、调节座；

42、调节杆； 43、调节盘； 44、调节手柄；

50、底座； 51、轮体； 60、升降组件；

61、第一升降杆； 62、第二升降杆； 63、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图3所示，本方案提供一种弧形焊接装置，包括：第一弧形组件10、第二弧形组件20、支撑平台30、调节组件40、底座50和升降组件60；第一弧形组件10与支撑平台30固定连接；第二弧形组件20与支撑平台30滑动连接，且第一弧形组件10和第二弧形组件20之间形成夹持弧形待焊接件的弧形夹持空间；调节组件40设置于支撑平台30的侧部，并与第二弧形组件10抵接，用于调节第二弧形组件20在支撑平台30上的相对位置；底座50和支撑平台30间隔设置；升降组件60的一端与支撑平台30连接，另一端与底座50连接，用于调节支撑平台30相对底座50的高度。

详细来说，本实用新型提供一种弧形焊接装置，用以解决现有技术中弧形焊接件没有专门的装置夹具，焊接过程中存在较大误差的缺陷，通过设置弧形装置，实现对弧形待焊接件的装夹，解决了由焊接引起的扭曲、弯曲等焊接变形问题。

需要说明的是，本实用新型提供的弧形焊接装置，作为组装、焊接、打磨一体化装置，主要用于弧形待焊接件，也可用于平面待焊接件、小件的压紧组装、焊接、打磨，提高了焊接质量，减少了调修，节约了成本和工时，提高了生产效率。

在本实用新型一些可能的实施例中，调节组件40包括：调节座41和调节杆42；调节座41与支撑平台30的侧部连接；调节杆42与调节座41通过螺纹连接。

具体来说，本实施例提供了一种调节组件40的实施方式，通过设置调节座41和调节杆42，实现了通过调节杆42对第一弧形组件10和第二弧形组件20之间距离的调节。

需要说明的是，调节杆42为具有自锁功能的螺纹杆状结构，在支撑平台30上设置有与第二弧形组件20滑动配合的导轨等结构。

在一个应用场景中，调节杆42上设置有梯形螺纹。

在本实用新型一些可能的实施例中，调节组件40还包括：调节盘43和调节手柄44；调节盘43与调节杆42相对调节座41的另一端连接；调节手柄44设置于调节盘43的边缘。

具体来说，本实施例提供了另一种调节组件40的实施方式，通过设置调节盘43和调节手柄44，实现了对调节杆42转动的调节，调节盘43增大了调节杆42的力臂，便于通过调节手柄44转动调节杆42，进而实现对第一弧形组件10和第二弧形组件20之间距离的调节。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：轮体51，多个轮体51与底座50的底部一侧连接。

具体来说，本实施例提供了一种在底座50设置轮体51的实施方式，通过设置轮体51，便于弧形焊接装置的移动。

在一个应用场景中，至少两个轮体51具有自锁功能。

在另一个应用场景中，轮体51为万向轮。

在本实用新型一些可能的实施例中，升降组件60包括：第一升降杆61和第二升降杆62；第一升降杆61与底座50连接；第二升降杆62与支撑平台30连接；其中，第一升降杆61套设于第二升降杆62的外部，并与第一升降杆61螺纹连接。

具体来说，本实施例提供了一种升降组件60的实施方式，通过设置第一升降杆61和第二升降杆62，实现了对支撑平台30高度的调节，可以根据不同弧形待焊接件的需求，调节相应的高度。

在本实用新型一些可能的实施例中，升降组件60还包括：定位销63，定位销63与第一升降杆61侧壁螺纹连接，并与第二升降杆62抵接。

具体来说，本实施例提供了另一种升降组件60的实施方式，定位销63保证了在焊接过程中，第一升降杆61和第二升降杆62之间相对位置的稳定性，避免在焊接过程中支撑平台30出现晃动的问题。

在本实用新型一些可能的实施例中，第一弧形组件10包括：第一定位部11和第一弧形部12；第一定位部11与支撑平台30固定连接；第一弧形部12与第一定位部11可拆卸连接；其中，第一弧形部12具有朝向第二弧形组件20一侧的弧形面。

具体来说，本实施例提供了一种第一弧形组件10的实施方式，通过可拆卸的第一定位部11和第一弧形部12，实现了根据不同弧度的弧形待焊接件调节不同弧度的第一弧形部12，满足了在焊接过程中，对不同弧度的要求。

需要说明的是，第一定位部11和第一弧形部12可以通过螺孔和螺钉实现可拆卸连接。

在一个应用场景中，第一定位部11和第一弧形部12采用相同的材料制成，均采用不锈钢材料制作。

在另一个应用场景中，第一定位部11和第一弧形部12采用不同的材料制成，其中，第一弧形部12采用金、银、铜、镍等材质制作。

在本实用新型一些可能的实施例中，第二弧形组件20包括：第二定位部21和第二弧形部22；第二定位部21与支撑平台30滑动连接；第二弧形部22与第二定位部21可拆卸连接；其中，第二弧形部22具有朝向第一弧形组件10一侧的弧形面。

具体来说，本实施例提供了一种第二弧形组件20的实施方式，通过可拆卸的第二定位部21和第二弧形部22，实现了根据不同弧度的弧形待焊接件调节不同弧度的第二弧形部22，满足了在焊接过程中，对不同弧度的要求。

需要说明的是，第二定位部21和第二弧形部22可以通过螺孔和螺钉实现可拆卸连接。

在一个应用场景中，第二定位部21和第二弧形部22采用相同的材料制成，均采用不锈钢材料制作。

在另一个应用场景中，第二定位部21和第二弧形部22采用不同的材料制成，其中，第二弧形部22采用金、银、铜、镍等材质制作。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图4所示，本方案提供一种焊接系统，具有上述的一种弧形焊接装置。

详细来说，本实用新型还提供一种焊接系统，用以解决现有技术中弧形焊接件没有专门的装置夹具，焊接过程中存在较大误差的缺陷，通过设置弧形装置，实现对弧形待焊接件的装夹，保证门立柱组装焊接完成后，整体轮廓度小于1mm的技术要求；保证了门立柱与侧墙板安装配合时的密贴度；反变形量可根据实际情况进行灵活调节，提高了组装质量，保证了焊接质量，减少了焊后的调修量，提升产品质量，减少了噪音污染，消除调修时的安全隐患，极大地提高了生产效率。

需要说明的是，通过第一弧形组件10和第二弧形组件20的弧形凸凹配合结构，实现了对门立柱焊接部位形成刚性固定和控制焊接变形的作用，并且可根据实际需要灵活调节不同反变形量，使焊接变形得到控制。

在本实用新型一些可能的实施例中，至少两个弧形焊接装置间隔设置，并夹持同一个弧形待焊接件。

具体来说，本实施例提供了一种弧形焊接装置的实施方式，通过设置至少两个弧形焊接装置，实现了对尺寸较大的弧形待焊接件的装夹。

需要说明的是，弧形焊接装置可单个使用，也可多个并联或串联编组使用，底部安装有轮体51和相应的锁死装置，可根据施工环境自由移动和锁死，操作简单、可迅速松开，且价格便宜。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种弧形焊接装置，其特征在于，包括：第一弧形组件、第二弧形组件、支撑平台、调节组件、底座和升降组件；

所述第一弧形组件与所述支撑平台固定连接；

所述第二弧形组件与所述支撑平台滑动连接，且所述第一弧形组件和所述第二弧形组件之间形成夹持弧形待焊接件的弧形夹持空间；

所述调节组件设置于所述支撑平台的侧部，并与所述第二弧形组件抵接，用于调节所述第二弧形组件在所述支撑平台上的相对位置；

所述底座和所述支撑平台间隔设置；

所述升降组件的一端与所述支撑平台连接，另一端与所述底座连接，用于调节所述支撑平台相对所述底座的高度。

2.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括：调节座和调节杆；

所述调节座与所述支撑平台的侧部连接；

所述调节杆与所述调节座通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述调节组件还包括：调节盘和调节手柄；

所述调节盘与所述调节杆相对所述调节座的另一端连接；

所述调节手柄设置于所述调节盘的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，还包括：轮体，多个所述轮体与所述底座的底部一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述升降组件包括：第一升降杆和第二升降杆；

所述第一升降杆与所述底座连接；

所述第二升降杆与所述支撑平台连接；

其中，所述第一升降杆套设于所述第二升降杆的外部，并与所述第一升降杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述升降组件还包括：定位销，所述定位销与所述第一升降杆侧壁螺纹连接，并与所述第二升降杆抵接。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述第一弧形组件包括：第一定位部和第一弧形部；

所述第一定位部与所述支撑平台固定连接；

所述第一弧形部与所述第一定位部可拆卸连接；

其中，所述第一弧形部具有朝向所述第二弧形组件一侧的弧形面。

8.根据权利要求1至6任一所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述第二弧形组件包括：第二定位部和第二弧形部；

所述第二定位部与所述支撑平台滑动连接；

所述第二弧形部与所述第二定位部可拆卸连接；

其中，所述第二弧形部具有朝向所述第一弧形组件一侧的弧形面。

9.一种焊接系统，其特征在于，具有上述权利要求1至8任一所述的一种弧形焊接装置。

10.根据权利要求9所述的一种焊接系统，其特征在于，至少两个所述弧形焊接装置间隔设置，并夹持同一个所述弧形待焊接件。

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