CN215237774U - 压铸件用毛刺平铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸件用毛刺平铣机，包括机架、砂轮装置、铣刀装置、平移座、门型支架、压紧驱动器、压紧头、模座及平移驱动器。平移座沿机架的左右方向滑于机架，砂轮装置及铣刀装置位于平移座后方的旁边，砂轮装置和铣刀装置还沿机架的左右方向呈隔开的相对布置；模座从上方装于平移座，门型支架装于平移座，门型支架还沿机架的左右方向从上方跨设模座；压紧驱动器装于门型支架，压紧头位于模座的正上方并装于压紧驱动器的输出端；平移驱动器装于机架并驱使平移座做往复的平移；砂轮装置和铣刀装置在平移座的平移过程中对模座所承托的由压紧头所压紧的压铸件进行对应的磨铣加工；以使得铣磨加工连贯起来而提高效率。

Description

压铸件用毛刺平铣机

技术领域

本实用新型涉及压铸件的毛刺去除领域，尤其涉及一种压铸件用毛刺平铣机。

背景技术

随着经济的不断发展和社会的不断进步，为人们提供各式各样的电子产品，而笔记本产品就是诸多的电子产品中的一种。

其中，对于笔记本产品来说，它的构件例如键盘托架、笔记本上壳、笔记本下壳等都是合金的压铸件；而由压铸成型出的压铸件或多或少地带有毛刺等，因此，需要对压铸件的毛刺进行处理。

但是，在现有的对压铸件的毛刺进行处理的设备中，存在压铸件装夹操作麻烦及铣磨操作的连贯性差的缺陷。

因此，急需要一种装夹操作方便、铣磨加工连贯性好且效率好的压铸件用毛刺平铣机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹操作方便、铣磨加工连贯性好且效率好的压铸件用毛刺平铣机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种压铸件用毛刺平铣机，适用去除压铸成型出的压铸件中的毛刺，包括机架、砂轮装置、铣刀装置、平移座、门型支架、压紧驱动器、压紧头、用于承托所述压铸件的模座及用于驱使所述平移座做往复平移的平移驱动器。所述平移座沿所述机架的左右方向滑设于所述机架，所述砂轮装置及铣刀装置位于所述平移座后方的旁边，所述砂轮装置和铣刀装置还沿所述机架的左右方向呈隔开的相对布置；所述模座从上方装配于所述平移座，所述门型支架装配于所述平移座，所述门型支架还沿所述机架的左右方向从上方跨设所述模座；所述压紧驱动器装配于所述门型支架，所述压紧头位于所述模座的正上方并装配于所述压紧驱动器的输出端；所述平移驱动器装配于所述机架并驱使所述平移座做往复的平移，所述砂轮装置和铣刀装置在所述平移座的平移过程中对所述模座所承托的由所述压紧头所压紧的压铸件进行对应的磨铣加工。

较佳地，本实用新型的压铸件用毛刺平铣机还包括一电控装置，所述电控装置通过一立架装配于所述机架，所述电控装置分别与所述砂轮装置、铣刀装置、平移驱动器和压紧驱动器电性连接。

较佳地，所述立架位于所述平移座后方的旁边。

较佳地，所述机架为框形结构，所述压紧驱动器为输出端朝下布置的气缸或油缸。

较佳地，所述砂轮装置、铣刀装置、平移座及平移驱动器各位于所述机架的顶部处。

较佳地，所述铣刀装置包含进给直线电机、进给座及铣刀，所述进给直线电机沿所述机架的前后方向布置，所述进给座装配于所述进给直线电机，所述铣刀位于所述进给座的前方并装配于所述进给座，所述进给直线电机驱使所述进给座连同所述铣刀一起做靠近或远离所述模座的进给运动。

较佳地，所述铣刀背对所述进给座的一侧具有多个沿所述机架的左右方向有序排列的刀齿。

较佳地，所述砂轮装置包含基座、从上方安装于所述基座的旋转电机及安装于所述旋转电机的输出轴的砂轮，所述砂轮位于所述基座的前方。

较佳地，所述砂轮装置还包括手调轮、手调丝杆及手调丝母，所述基座沿所述机架的前后方向滑设于所述机架，所述手调丝杆可转动地装配于所述机架并沿所述机架的前后方向延伸，所述手调丝母可滑动地套装于所述手调丝杆，所述手调丝母还与所述基座固定连接，所述手调轮位于所述基座的后方并与所述手调丝杆固定连接。

较佳地，所述平移驱动器为一转动电机，所述转动电机通过平移丝杆和平移丝母的配合驱使所述平移座平移。

与现有技术相比，通过沿机架的左右方向从上方横跨模座的门型支架、装配于门型支架的压紧驱动器及装配于压紧驱动器的压紧头，这样设计使得压紧头对承托于模座上的压铸件的装夹操作十分方便；同时，通过砂轮装置和铣刀装置位于平移座后方的旁边并沿机架的左右方向隔开布置，使得砂轮装置和铣刀装置在平移座的平移过程中对模座所承托的由所述压紧头所压紧的压铸件进行对应的磨铣加工，使得压铸件的打磨加工和铣边加工连贯起来，从而提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的压铸件用毛刺平铣机的立体结构示意图。

图2是图1所示的压铸件用毛刺平铣机中的砂轮装置在沿箭头C所指方向观看的平面结构示意图。

图3是图2所示的砂轮装置中的装配在一起的手调轮、手调丝杆及手调丝母的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的压铸件用毛刺平铣机100适用去除压铸成型出的压铸件中的毛刺，以实现自动去毛刺的目的，从而减轻操作人员的负担。而本实用新型的压铸件用毛刺平铣机100包括机架10、砂轮装置20、铣刀装置30、平移座40、门型支架50、压紧驱动器60、压紧头70、用于承托压铸件的模座80及用于驱使平移座40做往复平移的平移驱动器90a。平移座40沿机架10的左右方向滑设于机架10，以满足平移座40沿机架10左右方向滑移的要求。砂轮装置20及铣刀装置30位于平移座40后方的旁边，砂轮装置20和铣刀装置30还沿机架10的左右方向呈隔开的相对布置，较优的是，在图1中，砂轮装置20位于铣刀装置30的左侧，但不以此为限。模座80从上方装配于平移座40，由平移座40对模座80提供支撑作用及装配的场所，并使得模座80能跟随平移座40一起平移，还便于压铸件于模座80处的取放操作。门型支架50装配于平移座40，以使得平移座40与门型支架50固定在一起，从而使得门型支架50跟随平移座40一起平移；门型支架50还沿机架10的左右方向从上方跨设模座80。压紧驱动器60装配于门型支架50，由门型支架50为压紧驱动器60提供支撑作用及装配的场所，并使得压紧驱动器60借助门型支架50悬置于平移座40。压紧头70位于模座80的正上方，以便于压紧头70从上方向下压紧承托于模座80处的压铸件，压紧头70装配于压紧驱动器60的输出端61，故在压紧驱动器60的作用下，实现压紧头70自动压紧或松开压紧模座80上的压铸件的目的。平移驱动器90a装配于机架10，由机架10为平移驱动器90a提供支撑作用及装配的场所；平移驱动器90a驱使平移座40做往复的平移，以满足平移座40做往复平移的动力需要。其中，砂轮装置20和铣刀装置30在平移座40的平移过程中对模座80所承托的由压紧头70所压紧的压铸件进行对应的磨铣加工，即是，在平移座40的平移过程中，由铣刀装置30对跟随平移座40一起平移的模座80上的由压紧头70所压紧的压铸件进行铣边加工，由砂轮装置20对跟随平移座40一起平移的模座80上的由压紧头70所压紧的压铸件进行打磨加工，实现铣磨的连贯性作业的目的。更具体地，如下：

如图1所示，本实用新型的压铸件用毛刺平铣机100还包括一电控装置90b，电控装置90b通过一立架90c装配于机架10，电控装置90b分别与砂轮装置20、铣刀装置30、平移驱动器90a和压紧驱动器60电性连接，以在电控装置90b的作用下，使得砂轮装置20、铣刀装置30、平移驱动器90a及压紧驱动器60更协调地工作。具体地，在图1中，立架90c位于平移座40后方的旁边，但不以此为限。

如图1所示，机架10为框形结构，以使得机架10更可靠地站立于地面；对应地，砂轮装置20、铣刀装置30、平移座40及平移驱动器90a各位于机架10的顶部处，以便于砂轮装置20、铣刀装置30、平移座40及平移驱动器90a于机架10上的布置及装配操作；压紧驱动器60为输出端61朝下布置的气缸或油缸，以简化压紧驱动器60的输出端61与压紧头70之间的装配连接关系，但不以此为限。

如图1所示，铣刀装置30包含进给直线电机31、进给座32及铣刀33。进给直线电机31沿机架10的前后方向布置，进给座32装配于进给直线电机31，由进给直线电机31沿机架10的前后方向驱使进给座32做进给运动；铣刀33位于进给座32的前方并装配于进给座32，由进给直线电机31驱使进给座32连同铣刀33一起做靠近或远离模座80的进给运动，以精准地控制每次对压铸件的铣边尺寸。具体地，在图1中，铣刀33背对进给座32的一侧(即前侧)具有多个沿机架10的左右方向有序排列的刀齿331，以增加铣边的效率，但不以此为限。

如图1至图2所示，砂轮装置20包含基座21、从上方安装于基座21的旋转电机22及安装于旋转电机22的输出轴221的砂轮23。砂轮23位于基座21的前方，以便于砂轮23对模座80上的压铸件进行打磨处理。具体地，结合图3，砂轮装置20还包括手调轮24、手调丝杆25及手调丝母26；基座21沿机架10的前后方向滑设于机架10，以满足基座21可沿机架10的前后方向滑移的布置；手调丝杆25可转动地装配于机架10并沿机架10的前后方向延伸，手调丝母26可滑动地套装于手调丝杆25，手调丝母26还与基座21固定连接，手调轮24位于基座21的后方并与手调丝杆25固定连接；故在旋转手调轮24的过程中，由手调轮24带动手调丝杆25旋转，从而由旋转的手调丝杆25带动手调丝母26沿手调丝杆25滑移；由于基座21与手调丝母26固定连接的，故使得基座21跟随手调丝母26一起沿手调丝杆25上滑移，从而达到手动调节砂轮24与压铸件之间的相对位置，因而灵活地控制打磨尺寸的同时，还能匹配不同尺寸的压铸件的打磨加工。

如图1所示，平移驱动器90a为一转动电机，转动电机通过平移丝杆90d和平移丝母的配合驱使平移座40平移，以精准地控制平移座40的平移。

结合附图，对本实用新型的压铸件用毛刺平铣机的工作原理进行说明：首先，平移驱动器90a驱使平移座40滑移至机架10的左边位置，此时将待去毛刺的压铸件放置于模座80；接着，由压紧驱动器60驱使压紧头70向下压紧模座80所承托的压铸件；然后，由平移驱动器90a驱使平移座40向机架10的右边平移至图1所示的位置，此时，由平移驱动器90a再驱使平移座40向机架10的左边平移，而在平移座40的平移过程中，由铣刀装置30对跟随平移座40一起平移的模座80上的由压紧头70压紧的压铸件进行铣边加工，铣边加工后再由砂轮装置20对压铸件进行打磨加工，而被砂轮装置20加工完的压铸件则被平移座40带到最左侧的位置，该位置可以实现将已加工的压铸件的取下和待加工的毛刺上料操作。不断重复上述过程，即可以完成压铸件的批量加工。

与现有技术相比，通过沿机架10的左右方向从上方横跨模座80的门型支架50、装配于门型支架50的压紧驱动器60及装配于压紧驱动器60的压紧头70，这样设计使得压紧头70对承托于模座80上的压铸件的装夹操作十分方便；同时，通过砂轮装置20和铣刀装置30位于平移座40后方的旁边并沿机架10的左右方向隔开布置，使得砂轮装置20和铣刀装置30在平移座40的平移过程中对模座80所承托的由压紧头70所压紧的压铸件进行对应的磨铣加工，使得压铸件的打磨加工和铣边加工连贯起来，从而提高加工效率。

值得注意者，附图中箭头A所指方向为机架10由左至右的方向，附图中箭头B所指方向为机架10由前至后的方向，附图中箭头C所指方向为机架10由上至下的方向。另，电控装置90b的具体结构及控制原理是本领域所熟知的，且它的具体结构及控制原理又不是本申请的改进之处，故在此不再赘述。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压铸件用毛刺平铣机，适用去除压铸成型出的压铸件中的毛刺，其特征在于，包括机架、砂轮装置、铣刀装置、平移座、门型支架、压紧驱动器、压紧头、用于承托所述压铸件的模座及用于驱使所述平移座做往复平移的平移驱动器，所述平移座沿所述机架的左右方向滑设于所述机架，所述砂轮装置及铣刀装置位于所述平移座后方的旁边，所述砂轮装置和铣刀装置还沿所述机架的左右方向呈隔开的相对布置，所述模座从上方装配于所述平移座，所述门型支架装配于所述平移座，所述门型支架还沿所述机架的左右方向从上方跨设所述模座，所述压紧驱动器装配于所述门型支架，所述压紧头位于所述模座的正上方并装配于所述压紧驱动器的输出端，所述平移驱动器装配于所述机架并驱使所述平移座做往复的平移，所述砂轮装置和铣刀装置在所述平移座的平移过程中对所述模座所承托的由所述压紧头所压紧的压铸件进行对应的磨铣加工。

2.根据权利要求1所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，还包括一电控装置，所述电控装置通过一立架装配于所述机架，所述电控装置分别与所述砂轮装置、铣刀装置、平移驱动器和压紧驱动器电性连接。

3.根据权利要求2所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述立架位于所述平移座后方的旁边。

4.根据权利要求1所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述机架为框形结构，所述压紧驱动器为输出端朝下布置的气缸或油缸。

5.根据权利要求1所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述砂轮装置、铣刀装置、平移座及平移驱动器各位于所述机架的顶部处。

6.根据权利要求1所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述铣刀装置包含进给直线电机、进给座及铣刀，所述进给直线电机沿所述机架的前后方向布置，所述进给座装配于所述进给直线电机，所述铣刀位于所述进给座的前方并装配于所述进给座，所述进给直线电机驱使所述进给座连同所述铣刀一起做靠近或远离所述模座的进给运动。

7.根据权利要求6所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述铣刀背对所述进给座的一侧具有多个沿所述机架的左右方向有序排列的刀齿。

8.根据权利要求1所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述砂轮装置包含基座、从上方安装于所述基座的旋转电机及安装于所述旋转电机的输出轴的砂轮，所述砂轮位于所述基座的前方。

9.根据权利要求8所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述砂轮装置还包括手调轮、手调丝杆及手调丝母，所述基座沿所述机架的前后方向滑设于所述机架，所述手调丝杆可转动地装配于所述机架并沿所述机架的前后方向延伸，所述手调丝母可滑动地套装于所述手调丝杆，所述手调丝母还与所述基座固定连接，所述手调轮位于所述基座的后方并与所述手调丝杆固定连接。

10.根据权利要求1所述的压铸件用毛刺平铣机，其特征在于，所述平移驱动器为一转动电机，所述转动电机通过平移丝杆和平移丝母的配合驱使所述平移座平移。

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