CN215232928U - 钻孔废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔废气处理装置，包括除尘箱体、倾斜设置在所述除尘箱体内的多组滤筒组件和用于向所述滤筒组件内吹入压缩空气的反吹系统，所述除尘箱体内部由隔板分成过滤室和洁净室，所述反吹系统与所述洁净室通过接头连接，所述除尘箱体设有废气进口、洁净气体出口和灰斗，所述废气进口的开口朝上且位于所述过滤室顶端，所述废气进口处设有防爆阀，所述洁净气体出口的开口朝下且设置于所述洁净室下端，所述洁净气体出口设有第一差压传感器，所述过滤室内设有第二压差传感器，所述洁净室内设有温度传感器。本实用新型具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种钻孔废气处理装置。
背景技术
钻孔废气处理通常采用滤筒除尘器，市场上滤筒除尘器由除尘箱体和外配套的风机系统组成，除尘器与风机用管道连接，气体由风机抽到室外，除尘器内部由隔板分成过滤室和洁净室，过滤室内的滤架安装在隔板上，滤筒套在滤架上。现有的滤筒除尘器净化效率低、处理风量较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有净化效率低、处理风量较小问题，而提出的一种钻孔废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻孔废气处理装置，包括除尘箱体、倾斜设置在所述除尘箱体内的多组滤筒组件和用于向所述滤筒组件内吹入压缩空气的反吹系统，所述除尘箱体内部由隔板分成过滤室和洁净室，所述反吹系统与所述洁净室通过接头连接，所述除尘箱体设有废气进口、洁净气体出口和灰斗，所述废气进口的开口朝上且位于所述过滤室顶端，所述废气进口处设有防爆阀，所述洁净气体出口的开口朝下且设置于所述洁净室下端，所述洁净气体出口设有第一差压传感器，所述过滤室内设有第二压差传感器，所述洁净室内设有温度传感器。
所述滤筒组件包括滤筒、用于对所述滤筒支撑的滤筒支架及设置于所述滤筒内部的滤芯。
所述滤芯设有端盖，所述端盖与所述滤芯之间还设有密封圈。
所述滤筒相对水平面的倾斜角度为15-23°。
所述反吹系统包括多个脉冲喷吹管、脉冲信号发生器，所述脉冲喷吹管与所述滤筒对应连通，所述脉冲喷吹管与一空气压缩机连通。
所述隔板由多个倾斜设置的第一板体和第二板体交替连接而成，所述滤筒组件的进气端与所述第二板体连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在除尘箱体内设置倾斜的多组滤筒组件，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型钻孔废气处理装置结构示意图；
图2为图1另一角度结构示意图；
图3为滤筒组件的剖视图；
图4为图1中A区域放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，本实用新型为一种钻孔废气处理装置，包括除尘箱体1、倾斜设置在除尘箱体1内的多组滤筒组件2和用于向滤筒组件2内吹入压缩空气的反吹系统3，除尘箱体1内部由隔板4分成过滤室5和洁净室6，反吹系统3与洁净室6通过接头7连接。
参见图1，除尘箱体1设有废气进口11、洁净气体出口12和灰斗13，废气进口11的开口朝上且位于过滤室5顶端，废气进口11处设有防爆阀103。洁净气体出口12的开口朝下且设置于洁净室6下端，洁净气体出口12设有第一差压传感器8，用于检测洁净气体出口12的气体压力差。灰斗13设置在过滤室5的下端，用于排放灰尘，灰斗13的下端设有旋转阀131。过滤室5内设有第二压差传感器9，用于检测过滤室5内部气体的压力差。洁净室6内设有温度传感器10，用于检测洁净室6内气体的温度。
参见图2，除尘箱体1的侧部设有检修门101，用于对除尘箱体1内的滤筒组件2进行拆卸或更换。除尘箱体1上还设有泄爆口102。
参见图1和图3，滤筒组件2包括滤筒21、用于对滤筒21支撑的滤筒支架22及设置于滤筒21内部的滤芯23。参见图4，滤芯23设有端盖231，端盖231与滤芯23之间还设有密封圈232，用于提高滤芯23的密封性。参见图1，滤筒支架22一端还设有手柄221。滤筒21相对水平面的倾斜角度为15-23°。
参见图1，反吹系统3包括多个脉冲喷吹管31、脉冲信号发生器32，脉冲喷吹管31与滤筒21对应连通，脉冲喷吹管31与空气压缩机连通。
隔板4由多个倾斜设置的第一板体41和第二板体42交替连接而成，滤筒组件2的进气端与第二板体42连接，第二板体42的倾斜程度与滤筒组件2的横截面的倾斜程度一致。
本实用新型的工作原理：含尘气体由废气进口11进入除尘箱体1内的过滤室5，较粗颗粒直接落入灰斗13，含尘气体经滤筒21过滤，粉尘阻留于滤筒21表面，净气经滤筒21到净气室。当滤筒21表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，第一差压传感器8、第二压差传感器9输出信号，控制系统启动反吹系统3，使压缩空气通过脉冲喷吹管31对滤筒21进行喷吹清灰，使滤筒21突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤筒21表面的粉尘迅速脱离滤筒落入灰斗13。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻孔废气处理装置，其特征在于：包括除尘箱体、倾斜设置在所述除尘箱体内的多组滤筒组件和用于向所述滤筒组件内吹入压缩空气的反吹系统，所述除尘箱体内部由隔板分成过滤室和洁净室，所述反吹系统与所述洁净室通过接头连接，所述除尘箱体设有废气进口、洁净气体出口和灰斗，所述废气进口的开口朝上且位于所述过滤室顶端，所述废气进口处设有防爆阀，所述洁净气体出口的开口朝下且设置于所述洁净室下端，所述洁净气体出口设有第一差压传感器，所述过滤室内设有第二压差传感器，所述洁净室内设有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的钻孔废气处理装置，其特征在于：所述滤筒组件包括滤筒、用于对所述滤筒支撑的滤筒支架及设置于所述滤筒内部的滤芯。
3.根据权利要求2所述的钻孔废气处理装置，其特征在于：所述滤芯设有端盖，所述端盖与所述滤芯之间还设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的钻孔废气处理装置，其特征在于：所述滤筒相对水平面的倾斜角度为15-23°。
5.根据权利要求1所述的钻孔废气处理装置，其特征在于：所述反吹系统包括多个脉冲喷吹管、脉冲信号发生器，所述脉冲喷吹管与所述滤筒对应连通，所述脉冲喷吹管与一空气压缩机连通。
6.根据权利要求1所述的钻孔废气处理装置，其特征在于：所述隔板由多个倾斜设置的第一板体和第二板体交替连接而成，所述滤筒组件的进气端与所述第二板体连接。
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| CN116818671A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 常州中冷环保技术有限公司 | 滤筒自动检测设备 |
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2021
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