CN211245991U - 一种沉流式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉流式滤筒除尘器，包括底座、除尘器本体、集灰斗、气体压缩机，所述除尘器本体的中部设有隔板，所述隔板将除尘器本体分割成除尘室和通气室，所述除尘室内设有滤筒，所述滤筒向右上方倾斜设置，所述滤筒的右侧与通气室相连通，所述通气室的顶部设有出气口，所述出气口通过法兰盘连接有出气管，所述出气管上设有抽风机，所述通气室右端的外侧设有高压瓶，所述高压瓶上连接有喷气管，所述喷气管深入滤筒内。本实用设有抽风机，在其作用下形成由除尘室向通气室的气流，使粉尘更快的沉积在滤筒表面；设有集灰斗，方便颗粒较大的尘粒沉降；集灰斗上设有可视玻璃窗，方便查看集灰斗内灰尘量，以便及时清理，实用性强。

Description

一种沉流式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，尤其是一种沉流式滤筒除尘器。

背景技术

除尘器是一种能把粉尘从烟气中分离出来的设备。目前，工业中使用较多的是电袋复合式除尘器和袋式除尘器。电袋复合式除尘器是指在一个箱体内，前端安装一短路电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有60％～80％的粉尘被收集下来。经过电场的烟气部分，通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道排出。传统的除尘器虽然在一定程度上，能够起到过滤粉尘的作用，但是滤筒容易堵塞，维修繁杂，净化效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种沉流式滤筒除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉流式滤筒除尘器，包括底座、除尘器本体、集灰斗、气体压缩机和控制仪，所述除尘器本体设置在底座上方，所述除尘器本体的底端与集灰斗相连接，所述集灰斗的底端设有卸尘盖，所述除尘器本体的中部设有隔板，所述隔板将除尘器本体分割成左右两部分，左边为除尘室，右侧为通气室，所述除尘室内设有滤筒，所述滤筒向右上方倾斜设置，所述滤筒包括第一组滤筒、第二组滤筒和第三组滤筒，所述滤筒的左端设有挡尘盖，所述滤筒的右侧与通气室相连通，所述除尘室的顶部设有进气口，所述通气室的顶部设有出气口和控制仪，所述出气口通过法兰盘连接有出气管，所述出气管上设有抽风机，所述通气室右端的外侧设有高压瓶，所述高压瓶上连接有喷气管，所述喷气管深入滤筒内，所述喷气管上设有脉冲阀，所述脉冲阀与控制仪相连接，所述高压瓶上还设有气压表，所述高压瓶的底部通过输气管与气体压缩机相连接，所述输气管上设有阀门。

上述的一种沉流式滤筒除尘器，所述每组滤筒并排设有2～3个。

上述的一种沉流式滤筒除尘器，所述滤筒倾斜的角度为15～20°。

上述的一种沉流式滤筒除尘器，所述集灰斗上设有可视玻璃窗。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型沉流式滤筒除尘器采用倾斜设置的滤筒，便于粉尘的吸附和沉降；出气管上设有抽风机，可以实时的将通气室内的气体抽走，从而形成由除尘室向通气室的气流，使粉尘更快的沉积在滤筒表面，提高了除尘效率；设有集灰斗，方便粉尘中颗粒较大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降；集灰斗上设有可视玻璃窗，方便查看集灰斗内灰尘量，以便及时清理；设有高压瓶和脉冲阀，可以对滤筒进行清灰处理，使滤筒得到重复利用，节省大量费用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.除尘器本体，2.进气口，3.出气管，4.抽风机，5.出气口，6.脉冲阀，7.高压瓶，8.通气室，9.输气管，10.气体压缩机，11.除尘室，12.集灰斗，13.卸尘盖，14.底座，15.第一组滤筒，16.第二组滤筒，17.第三组滤筒，18.阀门，19.气压表，20.喷气管，21.可视玻璃窗。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种沉流式滤筒除尘器，包括底座14、除尘器本体1、集灰斗12、气体压缩机10和控制仪，所述除尘器本体1设置在底座14上方，所述除尘器本体1的底端与集灰斗12相连接，所述集灰斗12的底端设有卸尘盖13，所述除尘器本体1的中部设有隔板，所述隔板将除尘器本体1分割成左右两部分，左边为除尘室11，右侧为通气室8，所述除尘室11内设有滤筒，所述滤筒向右上方倾斜设置，所述滤筒包括第一组滤筒15、第二组滤筒16和第三组滤筒17，所述滤筒的左端设有挡尘盖，所述滤筒的右侧与通气室8相连通，所述除尘室11的顶部设有进气口2，所述通气室8的顶部设有出气口5和控制仪，所述出气口5通过法兰盘连接有出气管3，所述出气管3上设有抽风机4，所述通气室8右端的外侧设有高压瓶7，所述高压瓶7上连接有喷气管20，所述喷气管20深入滤筒内，所述喷气管20上设有脉冲阀6，所述脉冲阀6与控制仪相连接，所述高压瓶7上还设有气压表19，所述高压瓶7的底部通过输气管9与气体压缩机10相连接，所述输气管9上设有阀门18。

进一步的，所述每组滤筒并排设有2个。

进一步的，所述滤筒倾斜的角度为15°。

进一步的，所述集灰斗12上设有可视玻璃窗21。

本实用新型工作时，粉尘气体通过进气口2进入除尘室11，在抽风机4的作用下，形成由除尘室11向通气室8的气流，粉尘被阻隔在滤筒的外表面，粉尘气体中较大的颗粒，在重力的作用下，逐渐沉降在集灰斗12内，被滤筒过滤后的干净的气体从出气管3排出，粉尘在集灰斗12内逐渐增多，通过可视玻璃窗21可以看到粉尘量，作业人员根据情况及时打开卸尘盖13进行清灰；当滤筒需要被清理时，打开阀门18，通过气体压缩机10将气体不断的压缩近高压瓶7内，当高压瓶7内的压力达到一定值时，关闭阀门18，气体压缩机10停止工作，在控制仪的作用下，脉冲阀6启闭高压瓶7产生高压气对滤筒进行喷吹，从而使滤筒表面的粉尘落入集灰斗12内，被清理的滤筒可以继续进行工作。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种沉流式滤筒除尘器，包括底座(14)、除尘器本体(1)、集灰斗(12)、气体压缩机(10)和控制仪，其特征在于：所述除尘器本体(1)设置在底座(14)上方，所述除尘器本体(1)的底端与集灰斗(12)相连接，所述集灰斗(12)的底端设有卸尘盖(13)，所述除尘器本体(1)的中部设有隔板，所述隔板将除尘器本体(1)分割成左右两部分，左边为除尘室(11)，右侧为通气室(8)，所述除尘室(11)内设有滤筒，所述滤筒向右上方倾斜设置，所述滤筒包括第一组滤筒(15)、第二组滤筒(16)和第三组滤筒(17)，所述滤筒的左端设有挡尘盖，所述滤筒的右侧与通气室(8)相连通，所述除尘室(11)的顶部设有进气口(2)，所述通气室(8)的顶部设有出气口(5)和控制仪，所述出气口(5)通过法兰盘连接有出气管(3)，所述出气管(3)上设有抽风机(4)，所述通气室(8)右端的外侧设有高压瓶(7)，所述高压瓶(7)上连接有喷气管(20)，所述喷气管(20)深入滤筒内，所述喷气管(20)上设有脉冲阀(6)，所述脉冲阀(6)与控制仪相连接，所述高压瓶(7)上还设有气压表(19)，所述高压瓶(7)的底部通过输气管(9)与气体压缩机(10)相连接，所述输气管(9)上设有阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于，所述每组滤筒并排设有2～3个。

3.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于，所述滤筒倾斜的角度为15～20°。

4.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器，其特征在于，所述集灰斗(12)上设有可视玻璃窗(21)。

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