CN215217181U - 一种沸腾炉拱顶保温层密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，包括沸腾炉，所述沸腾炉上安装有拱顶，所述拱顶内砌有拱顶砖，所述拱顶砖上表面贴有2mm‑5mm厚的耐酸石棉板。本实用新型为拱顶增加保温和密封效果，使沸腾外壳孔钢板达到了适应的温度，解决了沸腾炉拱顶上串气的缺陷，从而解决了保温层与炉顶之间产生串气的问题，解决了因串气导致炉顶孔钢板腐蚀的问题。

Description

一种沸腾炉拱顶保温层密封结构

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉保温技术领域，特别是一种沸腾炉拱顶保温层密封结构。

背景技术

现如今硫酸行业沸腾炉拱顶保温层原设计多采用轻质拱顶砖和保温料结构，拱顶砖设计都是直形砖，从周边向中间砌筑时，灰缝一头小一头大的现象越来越严重，越往中心部位灰缝越大，能达到1公分以上，耐火泥很难饱满填充，且现有的工业中还有不用耐火泥进行填充，直接用拱顶砖干摆的现象，保温效果不好，且串气厉害。拱顶保温层采用保温料结构，保温效果和密封效果不好。因此，改变拱顶保温层的结构，增加保温层的密封，从而减轻炉顶孔钢板腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种沸腾炉拱顶保温层密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，包括沸腾炉，所述沸腾炉内壁砌有炉墙耐火砖，所述炉墙耐火砖的顶部设置有拱脚砖，沿所述拱脚砖的斜面砌有的拱顶砖，所述拱顶砖上表面贴有2mm-5mm厚的耐酸石棉板，所述耐酸石棉板的上方覆盖有60mm-80mm密度为2.4g/cm³的高强耐火可塑砼，所述高强耐火可塑砼上方设置有70mm-90mm密度为0.8g/cm³的轻质耐火可塑砼，在所述轻质耐火可塑砼上覆有90mm-120mm厚的陶瓷纤维棉，所述沸腾炉的炉顶拱脚处设置有密封沙，所述密封沙的上方覆盖有孔钢板。

更进一步的技术方案是，所述耐酸石棉板的厚度为3mm。

更进一步的技术方案是，所述密度为2.4g/cm³的高强耐火可塑砼的厚度为70mm。

更进一步的技术方案是，所述密度为0.8g/cm³的轻质耐火可塑砼的厚度为80mm。

更进一步的技术方案是，所述陶瓷纤维棉的厚度为100mm。

更进一步的技术方案是，所述密封沙铺设在所述高强耐火可塑砼的上部，所述密封沙的厚度为200mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型为保温层增加力拱顶的保温和密封效果，使沸腾外壳孔钢板达到了适应的温度，解决了沸腾炉拱顶上串气的缺陷，从而解决了保温层与炉顶之间产生空隙，从而串气，导致炉顶孔钢板腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中A-A方向剖面图

图中：1、拱顶砖，2、耐酸石棉板，3、高强耐火可塑砼，4、轻质耐火可塑砼，5、陶瓷纤维棉，6、孔钢板，7、拱脚，8、密封沙，9、拱顶，10、沸腾炉，11、拱脚砖，12、炉墙耐火砖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，包括沸腾炉10，所述沸腾炉10内壁砌有炉墙耐火砖12，所述炉墙耐火砖12的顶部设置有拱脚砖11，沿所述拱脚砖11的斜面砌有的拱顶砖1，所述拱顶砖1上表面贴有2mm-5mm厚的耐酸石棉板2，所述耐酸石棉板2的上方覆盖有60mm-80mm密度为2.4g/cm³的高强耐火可塑砼3，所述高强耐火可塑砼3上方设置有70mm-90mm密度为0.8g/cm³的轻质耐火可塑砼4，在所述轻质耐火可塑砼4上覆有90mm-120mm厚的陶瓷纤维棉5，所述沸腾炉10的炉顶拱脚7处设置有密封沙8，所述密封沙8的上方覆盖有孔钢板6。

作为一种优选实施例，所述耐酸石棉板2的厚度为3mm，这里的耐酸石棉板2作为密封层进行密封。

作为一种优选实施例，所述密度为2.4g/cm³的高强耐火可塑砼3的厚度为70mm，这里的高强耐火可塑砼3作为重质密封层。

作为一种优选实施例，所述密度为0.8g/cm³的轻质耐火可塑砼4的厚度为80mm，这里的轻质耐火可塑砼4作为轻质密封层。

作为一种优选实施例，所述陶瓷纤维棉5的厚度为100mm，这里的陶瓷纤维棉5分两次铺设，每次铺设50mm。

作为一种优选实施例，所述密封沙8的厚度为200mm，对保温层和炉体盖合缝隙进行密封，减少拱脚7处出现串气的现象。

本实用新型的操作步骤如下：在漏气的或者出现裂缝的炉顶进行施工，先将炉顶覆盖孔钢板6进行开孔，露出炉顶保温层；需要说明的是保温层为拱顶砖砌成，将炉顶保温层表面进行清理，用高压风吹扫干净，将保温层上部伸缩缝中的灰尘杂质清理干净，先用热陶瓷密封材料对上伸缩缝进行填补处理，然后进行耐酸石棉板2的铺设，在耐酸石棉板2上部在铺设高强度的耐火可塑砼，然后以高强度耐火可塑砼以基地再铺设轻质耐火可塑砼4，最后铺设陶瓷纤维棉5，将覆盖孔钢板6进行焊接；焊接时在局部留有排湿孔，待排湿完成后进行密封完成；需要说明的是在铺设完高强度耐火可塑砼过后，在炉顶拱角处做200mm的密封沙8。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，包括沸腾炉(10)，其特征在于：所述沸腾炉(10)内壁砌有炉墙耐火砖(12)，所述炉墙耐火砖(12)的顶部设置有拱脚砖(11)，沿所述拱脚砖(11)的斜面砌有的拱顶砖(1)，所述拱顶砖(1)上表面贴有2mm-5mm厚的耐酸石棉板(2)，所述耐酸石棉板(2)的上方覆盖有60mm-80mm密度为2.4g/cm³的高强耐火可塑砼(3)，所述高强耐火可塑砼(3)上方设置有70mm-90mm密度为0.8g/cm³的轻质耐火可塑砼(4)，在所述轻质耐火可塑砼(4)上覆有90mm-120mm厚的陶瓷纤维棉(5)，所述沸腾炉(10)的炉顶拱脚(7)处设置有密封沙(8)，所述密封沙(8)的上方覆盖有孔钢板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，其特征在于：所述耐酸石棉板(2)的厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，其特征在于：所述密度为2.4g/cm³的高强耐火可塑砼(3)的厚度为70mm。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，其特征在于：所述密度为0.8g/cm³的轻质耐火可塑砼(4)的厚度为80mm。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，其特征在于：所述陶瓷纤维棉(5)的厚度为100mm。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾炉拱顶保温层密封结构，其特征在于：所述密封沙(8)铺设在所述高强耐火可塑砼(3)的上部，所述密封沙(8)的厚度为200mm。

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