CN207815335U - 一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖，主要包括：盖体、耐火层、内衬板、固定板和连接件，其中，所述耐火层和内衬板设置于所述盖体的底部，且所述耐火层位于所述内衬板形成的空腔中；多个所述连接件依次贯穿所述盖体和耐火层，且所述连接件的下端延伸至所述空腔的底部与所述固定板相连，将所述盖体、耐火层和固定板固定相连。本实用新型对现有热解炉炉顶进行开口加装本实用新型所述炉顶检修盖，便于热解炉的检修，提高设备运行安全性和经济性，同时具备密闭性和保温性。

Description

一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖

技术领域

本实用新型属于热解技术领域，涉及热解炉的结构改造，具体涉及一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖。

背景技术

检修工作是生产管理的重要组成部分。热解炉是在高温以及具有磨损、振动等环境条件下工作。运行一段时间后，由于零部件的磨损变形，严密性降低，材料使用寿命缩短，受热面结垢、结渣等现象出现，均会影响设备运行的安全性与经济性。为此需定期对设备进行预防性和恢复性检修，及时检查、发现和消除设备存在的缺陷，延长设备使用寿命，确保运行的安全性和经济性。

为了便于快速热解炉的检修、提高设备运行的安全性和经济性，需对热解炉加装检修盖，并选取合理的尺寸位置以及固定方式，既提升热解炉检修的可操作性，同时兼顾热解炉加装检修盖后的气密性，使设备日常工作状态下仍具备良好的运行效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖，对现有热解炉炉顶进行开口加装本实用新型所述炉顶检修盖，便于热解炉的检修，提高设备运行安全性和经济性，同时采用穿针-固定板的固定连接方式，具有耐热和保温性能的同时，提高检修盖结构稳定性；并且采用耐热钢材料，适应高炉温的工作环境，增加检修盖的强度及使用寿命；此外，保持了热解炉良好的气密性，避免还原气氛泄露。

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖，包括：盖体、耐火层、内衬板、固定板和连接件，其中，所述耐火层和内衬板设置于所述盖体的底部，且所述耐火层位于所述内衬板形成的空腔中；多个所述连接件依次贯穿所述盖体和耐火层，且所述连接件的下端延伸至所述空腔的底部与所述固定板相连，将所述盖体、耐火层和固定板固定相连。

进一步的，所述耐火层为多层纤维毛毯压缩而成，且所述耐火层的厚度为200-350mm；所述内衬板上设有多个开孔，消除所述耐火层受热膨胀产生的影响。

进一步的，所述内衬板形成的空腔包括：侧面内衬板和底部内衬板，前面内衬板和后面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层的厚度90-120mm，左面内衬板和右面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层的厚度100-200mm。

进一步的，所述前面内衬板、后面内衬板、左面内衬板和右面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层厚度的部分均相对折叠至水平方向且与所述底部内衬板进行搭接。

进一步的，所述底部内衬板由多块矩形钢板搭接而成，所述连接件的下端延伸至所述多块矩形钢板搭接处与所述固定板相连。

进一步的，所述矩形钢板的宽度为200-300mm，搭接长度为25-75mm。

进一步的，所述盖体包括：相互焊接的钢板和与角钢，其中，所述角钢位于所述钢板的上部，在所述角钢的顶部焊接有多个把手。

进一步的，还包括：外衬板，其厚度为4-6mm，包裹在所述侧面内衬板上并与所述钢板焊接，且所述外衬板插入炉膛的深度为50-150mm。

进一步的，所述连接件为穿针，其上端具有45°斜切部，便于插入所述耐火层与所述钢板进行焊接；所述穿针的直径为6-10mm，长度比所述耐火层的厚度大10-30mm。

进一步的，所述钢板的边沿设有多个螺栓孔，通过螺栓与所述炉体连接，便于所述炉顶检修盖的拆装；所述螺栓连接处通过高温胶进行密封处理或采用密封焊接，用于增大密封范围。

本实用新型的有益效果至少包括：

1）在热解炉的炉顶进行开口加装本实用新型所述炉顶检修盖，螺栓连接固定以便于拆装以及热解炉的检修，提高了设备运行安全性和经济性；

2）采用穿针-固定板将内衬板和钢板焊接为一体，固定压缩耐火层，提高检修盖耐热保温性能及结构稳定性；

3）与高温炉气有接触的部分均采用耐热钢材料，适应高炉温工作环境，增加了检修盖的强度以及使用寿命；

4）保持了热解炉良好的气密性，避免还原气氛泄露，使设备日常工作状态下仍具备良好的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型炉顶检修盖主视图。

图2为本实用新型炉顶检修盖侧视图。

图3为本实用新型炉顶检修盖俯视图。

图4为图2的A处局部放大图。

图5为本实用新型底部内衬板搭接示意图。

其中，钢板1，角钢2，把手3，外衬板4，穿针5，内衬板6，固定板7，炉顶钢板8，炉顶钢结构9，螺栓10，耐火层11，螺栓孔12。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本实用新型的实施例，图1为本实用新型炉顶检修盖主视图，图2为本实用新型炉顶检修盖侧视图，图3为本实用新型炉顶检修盖俯视图，参照图1-3所示，本实用新型所述炉顶检修盖包括：包括：盖体、耐火层、内衬板、固定板、连接件和外衬板，其中，所述内衬板、固定板和连接件均采用耐热钢，适应炉内高温工作环境，延长使用寿命。

根据本实用新型的实施例，参照图1-3所示，本实用新型所述盖体包括：钢板和与角钢，其中，所述角钢位于所述钢板的上部，且所述角钢的下边沿与所述钢板焊接，在所述角钢的顶部同时焊接有多个把手，便于开关；所述钢板的边沿设有多个螺栓孔，通过螺栓与所述炉体连接，便于所述炉顶检修盖的拆装；具体的，本实用新型炉体设有炉顶钢板和炉顶钢结构，且在所述炉顶钢板和炉顶钢结构边沿均设有多个开孔，通过所述螺栓将所述钢板与所述炉顶钢板和炉顶钢结构固定连接，便于所述炉顶检修盖的拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺栓连接处通过高温胶进行密封处理或采用密封焊接，用于增大密封范围。

根据本实用新型的实施例，参照图1和2所示，本实用新型所述耐火层和内衬板设置于所述盖体的底部，且所述耐火层位于所述内衬板形成的空腔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述耐火层为多层纤维毛毯压缩而成，其总厚度由热解炉的保温密闭性能确定，优选的，所述耐火层的厚度为200-350mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述内衬板形成的空腔包括：侧面内衬板和底部内衬板，前面内衬板和后面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层的厚度90-120mm，左面内衬板和右面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层的厚度100-200mm，图5为本实用新型底部内衬板搭接示意图，参照图5所示，所述前面内衬板、后面内衬板、左面内衬板和右面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层厚度的部分均相对折叠至水平方向形成L形，更具体的，所述底部内衬板搭接在四个L形的水平部上，形成一个无顶盖的空腔，所述耐火层紧紧的压缩在所述空腔中，所述内衬板上设有多个开孔，开孔直径为所述连接件直径的2-3倍，消除所述耐火层受热膨胀产生的影响。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述内衬板的厚度为0.4-3mm。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5所示，所述底部内衬板由多块矩形钢板搭接而成，所述矩形钢板的宽度为200-300mm，搭接长度C为25-75mm。

根据本实用新型的实施例，图4为图2的A处局部放大图，参照图4和5所示，多个所述连接件依次贯穿所述钢板和耐火层，且所述连接件的下端延伸至所述底部内衬板的底部与所述固定板相连，将所述盖体、耐火层和固定板固定相连，更具体的，所述连接件的下端延伸至所述多块矩形钢板搭接处与所述固定板相连，同时加强了所述底部内衬板的固定效果。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述固定板为边长50-60mm、厚度3-5mm的方形钢板，其开孔直径比所述连接件直径大1-2mm，并与所述连接件焊接，且与所述内衬板焊接。

根据本实用新型的实施例，参照图1和2所示，本实用新型所述内衬板的厚度为4-6mm，包裹在所述侧面内衬板上并与所述钢板焊接，所述耐火层受热膨胀使得侧面内衬板与外衬板紧密贴合；本实用新型所述炉顶检修盖安装完成后，所述外衬板插入炉膛的深度为50-150mm。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述连接件优选为穿针，其上端具有45°斜切部，便于插入所述耐火层与所述钢板进行焊接；所述穿针的直径为6-10mm，长度比所述耐火层的厚度大10-30mm。

发明人发现，在热解炉的炉顶进行开口加装本实用新型所述炉顶检修盖，螺栓连接固定以便于拆装以及热解炉的检修，提高了设备运行安全性和经济性；并且采用穿针-固定板将内衬板和钢板焊接为一体，固定压缩耐火层，提高检修盖耐热保温性能及结构稳定性；同时，与高温炉气有接触的部分均采用耐热钢材料，适应高炉温工作环境，增加了检修盖的强度以及使用寿命；此外本实用新型保持了热解炉良好的气密性，避免还原气氛泄露，使设备日常工作状态下仍具备良好的运行效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种具备密闭性和保温性的炉顶检修盖，其特征在于，包括：盖体、耐火层、内衬板、固定板和连接件，其中，

所述耐火层和内衬板设置于所述盖体的底部，且所述耐火层位于所述内衬板形成的空腔中；

多个所述连接件依次贯穿所述盖体和耐火层，且所述连接件的下端延伸至所述空腔的底部与所述固定板相连，将所述盖体、耐火层和固定板固定相连。

2.根据权利要求1所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述耐火层为多层纤维毛毯压缩而成，且所述耐火层的厚度为200-350mm；所述内衬板上设有多个开孔，消除所述耐火层受热膨胀产生的影响。

3.根据权利要求2所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述内衬板形成的空腔包括：侧面内衬板和底部内衬板，前面内衬板和后面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层的厚度90-120mm，左面内衬板和右面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层的厚度100-200mm。

4.根据权利要求3所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述前面内衬板、后面内衬板、左面内衬板和右面内衬板的竖直方向长度大于所述耐火层厚度的部分均相对折叠至水平方向且与所述底部内衬板进行搭接。

5.根据权利要求3所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述底部内衬板由多块矩形钢板搭接而成，所述连接件的下端延伸至所述多块矩形钢板搭接处与所述固定板相连。

6.根据权利要求5所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述矩形钢板的宽度为200-300mm，搭接长度为25-75mm。

7.根据权利要求5所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述盖体包括：相互焊接的钢板和与角钢，其中，所述角钢位于所述钢板的上部，在所述角钢的顶部焊接有多个把手。

8.根据权利要求7所述的炉顶检修盖，其特征在于，还包括：外衬板，其厚度为4-6mm，包裹在所述侧面内衬板上并与所述钢板焊接，且所述外衬板插入炉膛的深度为50-150mm。

9.根据权利要求7所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述连接件为穿针，其上端具有45°斜切部，便于插入所述耐火层与所述钢板进行焊接；所述穿针的直径为6-10mm，长度比所述耐火层的厚度大10-30mm。

10.根据权利要求7所述的炉顶检修盖，其特征在于，所述钢板的边沿设有多个螺栓孔，通过螺栓与炉体连接，便于所述炉顶检修盖的拆装；所述螺栓连接处通过高温胶进行密封处理或采用密封焊接，用于增大密封范围。