CN215209786U - 一种机械式紧密纺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式紧密纺装置，包括固定安装于机架上的粗纱定位器以及转动安装于保持架上的牵伸胶辊、引纱胶辊和下罗拉，所述下罗拉与牵伸胶辊和引纱胶辊传动连接；所述牵伸胶辊和引纱胶辊之间设置有磁力紧密器，所述磁力紧密器是由包括牵伸胶辊和引纱胶辊之间的支持件、设置于支持件内的束线口以及固定设置于支持件的多组磁体件，所述支持件通过磁体件与下罗拉磁吸连接，所述束线口为喇叭状。该装置，通过磁体件将磁力紧密器吸附到下罗拉上，保证在粗砂经过牵伸胶辊、引纱胶辊和下罗拉时，多根粗砂经过由宽到窄的束线口，使得毛羽向纱线收拢，消除纺织三角区，纱线质量稳定，同条件下毛羽减少20％，单纱强力上升15‑20％，ⅠPI值下降15％左右。

Description

一种机械式紧密纺装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种机械式紧密纺装置。

背景技术

紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。

传统的紧密纺装置装置采用抽风设备加上吸气管产生负压，使得纱线上的毛羽聚拢，达到去除纺织三角区的作用，但是结构复杂，电能消耗量较大，使用成本较高。

并且由于纱的紧密程度由紧密器束线口出口的大小来决定，所以纺纱时需要根据纱线品种和号数更换束线口尺寸不同的紧密器，需要多次拆装零件，费时费力，增加了操作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式紧密纺装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式紧密纺装置，包括固定安装于机架上的粗纱定位器以及转动安装于保持架上的牵伸胶辊、引纱胶辊和下罗拉，所述下罗拉与牵伸胶辊和引纱胶辊传动连接；

所述牵伸胶辊和引纱胶辊之间设置有磁力紧密器，所述磁力紧密器是由包括牵伸胶辊和引纱胶辊之间的支持件、设置于支持件内的束线口以及固定设置于支持件的多组磁体件，所述支持件通过磁体件与下罗拉磁吸连接，所述束线口为喇叭状，且多根粗砂从束线口的宽口穿入窄口。

优选的，所述支持件包括U形件、滑动设置于U形件内侧的活动块以及设置于U形件内侧用于驱动活动块在U形件内侧滑动的调节结构，所述U形件凹槽的底端与活动块的侧壁构成束线口。

优选的，所述调节结构是由通过支撑架转动安装于U形件内侧壁上的转动螺栓以及开设于活动块上的螺纹孔构成，所述转动螺栓的端部插入螺纹孔内。

优选的，所述所述转动螺栓上径向设置有标记线，且支架上环绕转动螺栓设置有刻度。

本实用新型的技术效果和优点：该机械式紧密纺装置，

1、通过设置牵伸胶辊、引纱胶辊和下罗拉配合磁力紧密器，多根粗砂经过由宽到窄的束线口，使得毛羽向纱线收拢，消除纺织三角区，纱线质量稳定，同条件下毛羽减少20％，单纱强力上升15-20％，ⅠPI值下降15％左右。

2、通过调节结构驱动活动块在于U形件内侧滑动，从而调整束线口的宽度，无需进行零件拆装更换紧密器，省时省力，实用性和适用性更强。

3、设置刻度和标记线，通过比对标记线与刻度的相对位置，精确调整的束线口大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图中A处的结构示意图；

图3为磁力紧密器的剖视图；

图4为磁力紧密器的底视图。

图中：1、粗纱定位器；2、保持架；3、牵伸胶辊；

4、磁力紧密器；41、支持件；42、束线口；43、磁体件；

411、U形件；412、活动块；413、调节结构；

4131、转动螺栓；4132、螺纹孔；

5、下罗拉；6、引纱胶辊；7、标记线；8、刻度；9、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械式紧密纺装置，包括固定安装于机架(图中未示出)上的粗纱定位器1以及转动安装于保持架2上的牵伸胶辊3、引纱胶辊6和下罗拉5，所述下罗拉5 与牵伸胶辊3和引纱胶辊6传动连接；

所述牵伸胶辊3和引纱胶辊6之间设置有磁力紧密器4，所述磁力紧密器4是由包括牵伸胶辊3和引纱胶辊6之间的支持件41、设置于支持件41内的束线口42以及固定设置于支持件41的多组磁体件43，所述支持件41通过磁体件与下罗拉43磁吸连接，所述束线口42为喇叭状，且多根粗砂从束线口42的宽口穿入窄口。

设定下罗拉5与引纱胶辊6的交接处为a区,下罗拉5与牵伸胶辊3的交接处为b区；

多根粗砂穿过对应的粗纱定位器1，依次穿过a区、束线口42 和b区，通过下罗拉5转动，带动引纱胶辊6和牵伸胶辊3同步转动，从而引导之间的线条行进，多根粗砂经过由宽到窄的束线口42 时，使得毛羽向纱线收拢，消除纺织三角区，纱线质量稳定，同条件下毛羽减少20％，单纱强力上升15-20％，IPI值下降15％左右，实用性更强，无需设置负压驱动设备，节省电能，对主机改动较少，改造方便，使用费用低，无额外电耗。

所述支持件41包括U形件411、滑动设置于U形件411内侧的活动块412以及设置于U形件411内侧用于驱动活动块412在U形件411内侧滑动的调节结构413，所述U形件411凹槽的底端与活动块412的侧壁构成束线口42。通过调节结构413驱动活动块412在于U形件411内侧滑动，从而调整束线口42的宽度，无需进行零件拆装更换紧密器，省时省力，实用性和适用性更强。

所述调节结构413是由通过支撑架转动安装于U形件411内侧壁上的转动螺栓4131以及开设于活动块412上的螺纹孔4132构成，所述转动螺栓4131的端部插入螺纹孔4132内。通过旋转转动螺栓 4131，转动螺栓4131与螺纹孔4132之间相互作用，使得活动块412 在支撑架内侧滑动，从而调整束线口42宽度。

所述所述转动螺栓4131上径向设置有标记线7，且支架9上环绕转动螺栓4131设置有刻度8。通过比对标记线7与刻度8的相对位置，精确调整的束线口42大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械式紧密纺装置，其特征在于：包括固定安装于机架上的粗纱定位器(1)以及转动安装于保持架(2)上的牵伸胶辊(3)、引纱胶辊(6)和下罗拉(5)，所述下罗拉(5)与牵伸胶辊(3)和引纱胶辊(6)传动连接；

所述牵伸胶辊(3)和引纱胶辊(6)之间设置有磁力紧密器(4)，所述磁力紧密器(4)是由包括牵伸胶辊(3)和引纱胶辊(6)之间的支持件(41)、设置于支持件(41)内的束线口(42)以及固定设置于支持件(41)的多组磁体件(43)，所述支持件(41)通过磁体件与下罗拉(5)磁吸连接，所述束线口(42)为喇叭状，且多根粗砂从束线口(42)的宽口穿入窄口。

2.根据权利要求1所述的一种机械式紧密纺装置，其特征在于：所述支持件(41)包括U形件(411)、滑动设置于U形件(411)内侧的活动块(412)以及设置于U形件(411)内侧用于驱动活动块(412)在U形件(411)内侧滑动的调节结构(413)，所述U形件(411)凹槽的底端与活动块(412)的侧壁构成束线口(42)。

3.根据权利要求2所述的一种机械式紧密纺装置，其特征在于：所述调节结构(413)是由通过支撑架转动安装于U形件(411)内侧壁上的转动螺栓(4131)以及开设于活动块(412)上的螺纹孔(4132)构成，所述转动螺栓(4131)的端部插入螺纹孔(4132)内。

4.根据权利要求3所述的一种机械式紧密纺装置，其特征在于：所述转动螺栓(4131)上径向设置有标记线(7)，且支架(9)上环绕转动螺栓(4131)设置有刻度(8)。

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