CN215207410U - 一种上料系统和减重秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料系统和减重秤。该减重秤包括减重秤本体和设于所述减重秤本体的上方且用以设于输送带下方的缓存仓；所述缓存仓的上端敞露、下端通过阀门与所述减重秤本体的上端敞口连接。相比于现有技术而言，本实用新型所提供的减重秤作为输送带和减重秤本体二者之间的中间媒介，能够将输送带持续、少量、缓慢向减重秤本体内直接投放物料改变为输送带经由缓存仓间歇、大量、快速向减重秤本体投放物料，由此缩短减重秤本体因补充物料而停机的时长，提高包括输送带、减重秤本体在内的生产线的产能。

Description

一种上料系统和减重秤

技术领域

本实用新型涉及计量领域，尤其涉及一种减重秤。还涉及一种上料系统，包括上述减重秤。

背景技术

减重秤是计量领域的一种标准产品。因减重秤在实际使用时不能满足减重计量和向减重秤内补充原料这两种操作的同时进行，因此，向减重秤内补充原料所需的时间长短是影响减重秤效率和连续性的关键因素。

实际工业生产中，大多使用输送设备，例如提升机、螺旋输送机、刮板输送机、皮带输送机等作为减重秤的供料设备。减重秤开始减重计量作业时，前述输送设备必须停止供料；而减重秤内原料不足且停止减重计量作业时，需启动前述输送设备，开始向减重秤内供料；减重秤内的原料达到目标值时，输送设备停止供料。

由于减重秤及其输送设备的产能需要比原料生产运输线的产能大，为了满足整条生产线的连续运行，需要长时间关停减重秤来满足输送设备向减重秤的供料作业，因而造成设备投资和生产空间的浪费。

综上所述，如何提高包括输送设备和减重秤在内的生产线的效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减重秤，可以缩短补充物料时的停机时长，满足输送带的连续作业要求，提高产能。本实用新型的另一目的是提供一种上料系统，包括上述减重秤。

为实现上述目的，本实用新型提供一种减重秤，包括减重秤本体和设于所述减重秤本体的上方且用以设于输送带下方的缓存仓；所述缓存仓的上端敞露、下端通过阀门与所述减重秤本体的上端敞口连接。

优选地，所述减重秤本体的上端与所述缓存仓的下端密封连接；所述减重秤本体的内腔与所述缓存仓的内腔之间连接有回风管。

优选地，所述阀门包括用以封隔所述缓存仓的下端和所述减重秤本体的上端的板体。

优选地，所述阀门具体为蝶阀或插板阀。

优选地，所述缓存仓内设有用以电连接输送带的驱动设备的第一计量器；所述第一计量器连接有用以根据第一计量器的检测数据调节输送带的转速的第一控制电路。

优选地，所述第一计量器包括设于所述缓存仓的内壁的上检测件和下检测件；所述上检测件与所述缓存仓的最高物料存储线对齐；所述下检测件与所述缓存仓的最低物料存储线对齐。

优选地，所述减重秤本体内设有与所述阀门电连接的第二计量器；所述第二计量器连接有用以根据所述第二计量器的检测数据调节所述阀门启闭的第二控制电路。

本实用新型还提供一种上料系统，包括输送带和设于所述输送带的末端下方、如上所述的减重秤。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的减重秤包括减重秤本体和设于所述减重秤本体的上方且用以设于输送带下方的缓存仓。

该减重秤中，缓存仓的上端敞露，缓存仓的下端连通于减重秤本体的上端，缓存仓的下端和减重秤本体的上端之间设有用以实现二者连通和截断的阀门。

相比于现有技术而言，缓存仓属于本实用新型的新增结构。使用本实用新型所提供的减重秤时，缓存仓作为输送带和减重秤本体二者之间的中间媒介，既可以持续接收由输送带运送来的物料，也可以间歇向减重秤本体快速投放物料，缩短减重秤本体因上料而停机的时长，，由此提高包括输送带、减重秤本体以及二者上下游的其他设备在内的整条生产线的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的减重秤的结构示意图。

其中，01-输送带、1-减重秤本体、2-缓存仓、3-阀门、4-回风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的减重秤的结构示意图。

本实用新型提供一种减重秤，包括减重秤本体1和用以设于输送带01下方的缓存仓2；缓存仓2设于减重秤本体1的上方，缓存仓2的上端敞露、下端通过阀门3与减重秤本体1的上端敞口连接。

该减重秤中，减重秤本体1的结构和功能类似于现有技术中减重秤的结构和功能，也就是说，减重秤本体1包括用以容纳和计量物料质量的减重秤内腔；减重秤内腔设有出料口，出料口设有可精确控制物料排出质量的控制组件。

相比于现有技术而言，缓存仓2属于本实用新型的新增结构。缓存仓2的上端敞露；缓存仓2的上端位于输送带01的下方且对准输送带01的末端，经由输送带01运输的物料自输送带01末端脱离时，物料下落并进入缓存仓2。缓存仓2的下端与减重秤本体1的上端连通，且前述二者之间设有阀门3。

因此，采用本实用新型所提供的减重秤投放物料时，通过缓存仓2能够调整输送带01向减重秤本体1投放物料的速率，具体指将输送带01持续、少量、缓慢向减重秤本体1内投放物料改变为输送带01经由缓存仓2间歇、大量、快速向减重秤本体1投放物料。可见，缓存仓2作为输送带01和减重秤本体1二者之间的中间媒介，既可以持续接收由输送带01运送来的物料，也可以间歇向减重秤本体1快速投放物料，缩短减重秤本体1因上料而停机的时长，提高包括输送带01、减重秤本体1以及二者上下游的其他设备在内的生产线的产能。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的减重秤做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型所提供的减重秤还包括回风管4。回风管4连接于减重秤本体1和缓存仓2二者之间，因减重秤本体1的上端与缓存仓2的下端密封连接，因此，当缓存仓2内的物料自阀门3处向下流动至减重秤本体1时，减重秤本体1仍然通过回风管4与缓存仓2的内腔连通，进而与外界连通。

可见，在减重秤本体1和缓存仓2二者之间设置回风管4，一则可以利用回风管4维持减重秤本体1内的气压平衡，确保减重秤本体1既能够在缓存仓2尚未接通时顺畅地向下排出物料，也能够在缓存仓2接通时确保缓存仓2内的物料顺畅地向减重秤本体1内落入；二则通过回风管4连通减重秤本体1与外界，可以有效避免物料下落时造成粉尘污染。

针对缓存仓2在输送带01和减重秤本体1之间的作用，本实用新型所提供的减重秤中，缓存仓2与减重秤本体1之间的阀门3采用隔板结构实现缓存仓2与减重秤本体1的隔断和接通。

举例来说，上述阀门3包括用以封隔缓存仓2的下端和减重秤本体1的上端的板体。板体处于缓存仓2的下端和减重秤本体1的上端之间时，板体的上表面封堵缓存仓2的下端，板体的下表面封堵减重秤本体1的上端。板体因移动或转动而敞露缓存仓2的下端和减重秤本体1的上端时，缓存仓2的内腔与减重秤本体1的内腔接通。其中，板体的移动可以指板体自缓存仓2的内部向缓存仓2的外部移动；板体的转动可以指板体的板面翻转一定角度例如90°，使得板体的板面由完全封堵缓存仓2变为部分封堵缓存仓2。

基于板体的设置，该减重秤中，缓存仓2的下端和减重秤本体1的上端均可以设置为尺寸较大的敞口。相比于采用常见的球阀而言，该阀门3能够满足物料自缓存仓2向减重秤本体1的快速下落。

其中，阀门3具体可设置为蝶阀，或设置为插板阀。

为了实现更好的技术效果，本实用新型所提供的减重秤在缓存仓2内设有第一计量器。第一计量器用以电连接输送带01的驱动设备，连接于第一计量器的第一控制电路用于根据第一计量器的检测数据调节输送带01的转速，也就是说，第一控制电路可以调整前述驱动设备的转速，从而调节输送带01的运行速度。

例如，第一计量器检测到缓存仓2内的物料多于某一目标值时，与第一计量器连接的第一控制电路通过降低驱动设备的输出功率来降低输送带01的转速；反之，第一计量器检测到缓存仓2内的物料少于某一目标值时，与第一计量器连接的第一控制电路通过增大驱动设备的输出功率来降低输送带01的转速。

为了简化第一控制电路对驱动设备的控制，上述两个目标值分别对应于缓存仓2的物料存储上限和物料存储下限。因此，针对上述第一计量器而言，具体包括设于缓存仓2的内壁的上检测件和下检测件。上检测件与缓存仓2的最高物料存储线对齐，用于获取缓存仓2内的物料高度到达前述最高物料存储线时的位置信号；下检测件与缓存仓2的最低物料存储线对齐，用于获取缓存仓2内的物料高度达到前述最低物料存储线时的位置信号。

此外，本实用新型所提供的减重秤中，还包括设于减重秤本体1内的第二计量器。第二计量器与缓存仓2和减重秤本体1二者之间的阀门3电连接；第二计量器连接有第二控制电路；第二控制电路根据第二计量器的检测数据调整前述阀门3的启闭。例如，第二计量器获取到减重秤本体1内的物料质量尚未达到预设质量时，第二控制电路断开前述阀门3的驱动设备，令前述阀门3开启，实现物料自缓存仓2内快速投放至减重秤本体1内；第二计量器获取到减重秤本体1内的物料质量达到预设质量时，第二控制器接通前述阀门3的驱动设备，使驱动设备带动阀门3关闭以封堵缓存仓2和减重秤本体1。

上述第一计量器可采用阻旋式料位器，上述第二计量器可采用称重计。

针对本实用新型所采用的缓存仓2的形状结构，可设置为中空圆筒状、中空方形、中空八角形等。其中，缓存仓2的径向尺寸接近减重秤本体1的径向尺寸。基于前述结构，缓存仓2的下端连通于减重秤本体1的上端时，缓存仓2的下端可以不沿径向向内收缩，也可以沿径向向内产生较小的收缩量，以提高物料自缓存仓2下端向下流动时的流畅程度，加速物料自缓存仓2向减重秤本体1内的投放速度。

本实用新型还提供一种上料系统，包括输送带01和设于输送带01的末端下方、如上的减重秤。

输送带01用于向缓存仓2供给物料。物料在输送带01上的运输速率取决于物料的生产速率或者物料自原料厂或原料仓库的供给速率。为了实现连续化、自动化和流水化生产，物料采用输送带01运输时，通常以较为恒定的速率持续向减重秤上料，这也是现有技术中减重秤及其下游设备产能无法提高的原因。

为此，本实用新型的上料系统采用缓存仓2作为输送带01和减重秤本体1之间的中间媒介，既适应了输送带01持续上料这一工作性质，也能够快速、大量地向减重秤本体1供给物料，减少减重秤本体1及其下游设备的关停时间，反之，提供减重秤本体1及其下游设备的产能。

以上对本实用新型所提供的上料系统和减重秤进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种减重秤，其特征在于，包括减重秤本体(1)和设于所述减重秤本体(1)的上方且用以设于输送带(01)下方的缓存仓(2)；所述缓存仓(2)的上端敞露、下端通过阀门(3)与所述减重秤本体(1)的上端敞口连接；

所述减重秤本体(1)的上端与所述缓存仓(2)的下端密封连接；所述减重秤本体(1)的内腔与所述缓存仓(2)的内腔之间连接有回风管(4)。

2.根据权利要求1所述的减重秤，其特征在于，所述阀门(3)包括用以封隔所述缓存仓(2)的下端和所述减重秤本体(1)的上端的板体。

3.根据权利要求2所述的减重秤，其特征在于，所述阀门(3)具体为蝶阀或插板阀。

4.根据权利要求1所述的减重秤，其特征在于，所述缓存仓(2)内设有用以电连接输送带(01)的驱动设备的第一计量器；所述第一计量器连接有用以根据所述第一计量器的检测数据调节输送带(01)的转速的第一控制电路。

5.根据权利要求4所述的减重秤，其特征在于，所述第一计量器包括设于所述缓存仓(2)的内壁的上检测件和下检测件；所述上检测件与所述缓存仓(2)的最高物料存储线对齐；所述下检测件与所述缓存仓(2)的最低物料存储线对齐。

6.根据权利要求1所述的减重秤，其特征在于，所述减重秤本体(1)内设有与所述阀门(3)电连接的第二计量器；所述第二计量器连接有用以根据所述第二计量器的检测数据调节所述阀门(3)启闭的第二控制电路。

7.一种上料系统，其特征在于，包括输送带(01)和设于所述输送带(01)的末端下方、如权利要求1至6任一项所述的减重秤。

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