CN215206889U - 一种试剂瓶的振动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种试剂瓶的振动上料装置，涉及试剂瓶生产领域，包括振动盘，振动盘上设置有螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，螺旋上料导轨固定设置在振动盘的内侧，螺旋出料导轨固定设置在振动盘的外侧，螺旋上料导轨的进料端设置在振动盘内侧的底部，螺旋上料导轨的出料端与螺旋出料导轨相连通，螺旋出料导轨的外侧固定设置有防掉挡边，螺旋出料导轨上形成有翻转槽，翻转槽的宽度大于试剂瓶瓶体直径，小于试剂瓶瓶盖直径。本申请利用依次设置的限高挡片和限位挡片分流试剂瓶，利用翻转槽调整试剂瓶，改善了依靠人工将试剂瓶从无序状态调整至开口竖直向上的特定状态的现状，节省了人工，提高了生产效率。

Description

一种试剂瓶的振动上料装置

技术领域

本申请涉及试剂瓶生产的领域，尤其是涉及一种试剂瓶的振动上料装置。

背景技术

试剂瓶用于存放试样，是实验室必不可少的消耗品，目前市面上流通量较大的试剂瓶，结构大致包括瓶体和瓶口，瓶口上配套有瓶盖，为了便于瓶盖套设在瓶口上，所以一般要求瓶盖直径大于瓶体直径。

在对试剂瓶进行上料时，需要用到振动上料装置，相关技术中的振动上料装置，主要包括料斗、底盘、控制器、以及直线送料器。料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在试剂瓶的生产中，还需将无序状态的试剂瓶调整为开口竖直向上的特定状态，以流转至下一工序进行组装等操作，但这一操作基本上由工人手工完成，工作效率低，而且容易对试剂瓶造成污染。

实用新型内容

为了在试剂瓶生产过程中实现将试剂瓶自动调整为开口竖直向上的状态，节省人工，提高生产效率，本申请提供一种试剂瓶的振动上料装置。

本申请提供的一种试剂瓶的振动上料装置采用如下的技术方案：

一种试剂瓶的振动上料装置，包括振动盘：所述振动盘上设置有螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，所述螺旋上料导轨固定设置在所述振动盘的内侧，所述螺旋出料导轨固定设置在所述振动盘的外侧，所述螺旋上料导轨的进料端设置在所述振动盘内侧的底部，所述螺旋上料导轨的出料端与所述螺旋出料导轨相连通，所述螺旋出料导轨的外侧固定设置有防掉挡边，所述螺旋出料导轨上形成有翻转槽，所述翻转槽的宽度大于试剂瓶瓶体直径，小于试剂瓶瓶盖直径。

通过采用上述技术方案，在振动盘上设置相互连通的螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，工作时，振动盘内的试剂瓶沿螺旋上料导轨和螺旋出料导轨上升至翻转槽，通过对翻转槽宽度的限制，试剂瓶瓶体发生翻转，试剂瓶瓶盖由于直径大于翻转槽宽度而抵接在翻转槽的顶部，从而将试剂瓶调整至开口竖直向上的状态，改善了依靠人工将试剂瓶从无序状态调整至开口竖直向上的特定状态的现状，节省人工，提高了生产效率。防掉挡边起到防止螺旋出料导轨上的试剂瓶飞出的作用。

可选的，所述螺旋出料导轨的上端面上固定设置有分隔挡片，所述分隔挡片的外壁、所述防掉挡边的内壁与所述螺旋出料导轨的上端面形成出料通道，所述分隔挡片的内壁与所述螺旋出料导轨的上端面形成回料通道，所述翻转槽位于所述出料通道内，所述回料通道与所述振动盘内部相连通，所述分隔挡片靠近所述螺旋上料导轨一端的外壁与所述防掉挡边内壁之间的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。

通过采用上述技术方案，通过对分隔挡片到螺旋出料导轨内侧周壁的距离的限定，当试剂瓶经过分隔挡片时，分隔挡片将同一排的试剂瓶分隔开，仅容许靠近防掉挡边的一列试剂瓶排至出料通道，继而排至翻转槽，起到分流试剂瓶，减少拥堵，方便翻转槽工作的效果。

可选的，所述分隔挡片靠近所述螺旋上料导轨一端的顶部形成有第二弧形倒角。

通过采用上述技术方案，分隔挡片在将同一排的试剂瓶分隔开的过程中，第二弧形倒角减少了试剂瓶上划痕的产生。

可选的，所述分隔挡片的外壁与所述防掉挡边内壁之间的距离沿试剂瓶运动方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，回料通道的宽度逐渐减小，方便使回料通道上的试剂瓶尽快回到振动盘内。

可选的，所述振动盘的外壁设置有回料板，所述回料板设置在所述回料通道远离所述螺旋上料导轨的一端，且所述回料板的内侧壁朝向所述振动盘的底部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，回料通道内的试剂瓶未能及时掉落至振动盘内时，试剂瓶继续沿回料通道运动至回料板上，而回料板朝向振动盘的底部倾斜向下设置，使得运动至回料板上的试剂瓶能够及时掉至振动盘内，防止试剂瓶在回料通道上发生堵塞。

可选的，所述振动盘的内侧壁上设置有限高挡片，所述限高挡片的底端到所述螺旋上料导轨上表面的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。

通过采用上述技术方案，试剂瓶在螺旋上料导轨移动过程中，试剂瓶可堆叠至多层，通过对限高挡片到螺旋出料导轨上端面的距离的限定，当试剂瓶经过限高挡片时，限高挡片将堆叠在上的试剂瓶拨下，仅留下一层试剂瓶通过，起到拦截上层试剂瓶的效果。

可选的，所述限高挡片的一端固定在所述振动盘的内侧周壁上，其另一端朝向所述振动盘的内侧中心轴线呈弧形设置，所述限高挡片朝向所述振动盘内侧的一端设置有第一弧形倒角。

通过采用上述技术方案，限高挡片在将堆叠在上的试剂瓶拨下的过程中，第一弧形倒角减少了试剂瓶上划痕的产生。

可选的，所述振动盘的外壁上固定设置有固定架，所述螺旋出料导轨与所述固定架相连。

通过采用上述技术方案，利用固定架加强了螺旋出料导轨与振动盘间的连接稳定性，对螺旋出料导轨起到支撑作用。

可选的，所述固定架上固定设置有抵接顶板，所述抵接顶板的底端与所述翻转槽顶端之间的距离等于试剂瓶瓶盖高度。

通过采用上述技术方案，抵接顶板与翻转槽内的试剂瓶的瓶盖相抵接，使滑移在翻转槽内的试剂瓶减少晃动，更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在振动盘上设置相互连通的螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，工作时，振动盘内的试剂瓶，由于受振动而沿螺旋上料导轨和螺旋出料导轨上升至翻转槽，通过对翻转槽宽度的限制，试剂瓶瓶体发生翻转，试剂瓶瓶盖由于直其径大于翻转槽宽度而抵接在翻转槽上，从而将试剂瓶调整至开口竖直向上的状态，改善了依靠人工将试剂瓶从无序状态调整至开口竖直向上的特定状态的现状，节省人工，提高了生产效率；

2.通过在限高挡片上设置第一弧形倒角，在分隔挡片上设置第二弧形倒角，在对试剂瓶进行筛选调整时，减少了试剂瓶上划痕的产生；

3.通过在振动盘的外壁设置回料板，回料板的内侧壁朝振动盘的底部倾斜，形成导向振动盘内侧底部的斜坡，从而有序回收未到达指定状态的试剂瓶。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的俯视结构示意图。

图3是本申请实施例出料口的结构示意图。

附图标记说明：1、振动盘；2、螺旋上料导轨；3、螺旋出料导轨；4、防掉挡边；5、翻转槽；6、限高挡片；7、分隔挡片；8、回料板；9、固定架；10、出料通道；11、回料通道；12、抵接挡板；13、拦截杆；14、第一弧形倒角；15、第二弧形倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种试剂瓶的振动上料装置。

参照图1和图2，一种试剂瓶的振动上料装置包括振动盘1，振动盘1上的内侧焊接有螺旋上料导轨2，振动盘1的外侧焊接有螺旋出料导轨3，螺旋上料导轨2和螺旋出料导轨3均为螺旋结构。螺旋上料导轨2的进料端设置在振动盘1内侧的底部，螺旋上料导轨2的出料端与螺旋出料导轨3相连通。螺旋出料导轨3的外侧焊接固定有防掉挡边4，防掉挡边4为贴合螺旋出料导轨3外周壁上的弧形板。螺旋出料导轨3上形成有翻转槽5，翻转槽5的宽度大于试剂瓶瓶体直径，小于试剂瓶瓶盖直径。

工作时，振动盘1内的试剂瓶，经过螺旋上料导轨2和螺旋出料导轨3上升至翻转槽5，由于自身重力的作用，试剂瓶的瓶体小于翻转槽5的宽度在翻转槽5内向下掉落；试剂瓶的瓶盖大于翻转槽5的宽度而抵接在翻转槽5上，从而使试剂瓶调整为开口竖直向上的特定状态。

振动盘1的内侧壁上设置有限高挡片6，限高挡片6的一端焊接固定在振动盘1的内侧壁上，其另一端朝向振动盘1的内侧中心轴线呈弧形设置，限高挡片6朝向振动盘1内侧的一端形成有第一弧形倒角14。限高挡片6的底端到螺旋上料导轨2上表面的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。工作时，试剂瓶受到振动沿螺旋上料导轨上升，碰到限高挡片6，限高挡片6将堆叠在上的试剂瓶拨下，仅留下最下面试剂瓶通过，第一弧形倒角14改善了限高挡片6在试剂瓶上产生划痕的现象。

螺旋出料导轨3的上端面上焊接固定有分隔挡片7，分隔挡片7靠近螺旋上料导轨2一端的顶部形成有第二弧形倒角15。分隔挡片7的外壁、防掉挡边4的内壁与螺旋出料导轨3的上端面之间形成出料通道10，分隔挡片7的内壁与螺旋出料导轨3的上端面之间形成回料通道11，翻转槽5位于出料通道10内，回料通道11与振动盘1内部相连通，分隔挡片7靠近螺旋上料导轨2一端的外壁与防掉挡边4内壁之间的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。分隔挡片7的外壁与防掉挡边4内壁之间的距离沿试剂瓶运动方向逐渐减小。当试剂瓶在从螺旋上料导轨2移动至螺旋出料导轨6的过程中，试剂瓶碰到分隔挡片7，分隔挡片7将同一排的试剂瓶分隔开，仅容许靠近防掉挡边的一列试剂瓶排至出料通道10，继而排至翻转槽5，起到分流试剂瓶，减少拥堵，方便翻转槽5工作的效果。在接触试剂瓶时，第二弧形倒角11改善了分隔挡片51在试剂瓶上产生划痕的现象。

参照图1和图3，振动盘1的外壁焊接固定有回料板8，回料板8固定在回料通道11远离螺旋上料导轨的一端，且回料板8的内侧壁朝向振动盘1的底部倾斜，形成导向振动盘1内侧底部的斜坡，从而有序回收未进入到出料通道内的试剂瓶。振动盘1的外侧焊接固定有固定架9，翻转槽5与固定架9焊接固定，提高了装置稳定性。振动盘1的外侧壁设置有拦截杆13，拦截杆13位于回料板8的上方，拦截杆13为弧形，其一端与固定架9相连，其另一端焊接在防掉挡边4上，拦截杆13起到拦截未进入到出料通道内试剂瓶，减少其对翻转槽工作的影响。

本申请实施例一种试剂瓶的振动上料装置的实施原理为：工作时，振动盘1内的试剂瓶，由于受振动而沿螺旋上料导轨2上升，试剂瓶在经过限高挡片6时，限高挡片6阻挡掉上层试剂瓶，试剂瓶上升至螺旋出料导轨3上，试剂瓶在经过分隔挡片7时，分隔挡片7仅容许靠近防掉挡边4的试剂瓶排至出料通道10，继而排至翻转槽5，由于自身重力的作用，试剂瓶的瓶体小于翻转槽5的宽度在翻转槽5内向下掉落，试剂瓶的瓶盖大于翻转槽5的宽度而抵接在翻转槽5上，从而使试剂瓶调整为开口竖直向上的特定状态。利用依次设置的限高挡片6和限位挡片7分流试剂瓶，利用翻转槽5调整试剂瓶，改善了依靠人工将试剂瓶从无序状态调整至开口竖直向上的特定状态的现状，节省了人工，提高了生产效率，并为试剂瓶的后续工序提供良好的作业基础。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种试剂瓶的振动上料装置，包括振动盘（1），其特征在于：所述振动盘（1）上设置有螺旋上料导轨（2）和螺旋出料导轨（3），所述螺旋上料导轨（2）固定设置在所述振动盘（1）的内侧，所述螺旋出料导轨（3）固定设置在所述振动盘（1）的外侧，所述螺旋上料导轨（2）的进料端设置在所述振动盘（1）内侧的底部，所述螺旋上料导轨（2）的出料端与所述螺旋出料导轨（3）相连通，所述螺旋出料导轨（3）的外侧固定设置有防掉挡边（4），所述螺旋出料导轨（3）上形成有翻转槽（5），所述翻转槽（5）的宽度大于试剂瓶瓶体直径，小于试剂瓶瓶盖直径。

2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述螺旋出料导轨（3）的上端面上固定设置有分隔挡片（7），所述分隔挡片（7）的外壁、所述防掉挡边（4）的内壁与所述螺旋出料导轨（3）的上端面形成出料通道（10），所述分隔挡片（7）的内壁与所述螺旋出料导轨（3）的上端面形成回料通道（11），所述翻转槽（5）位于所述出料通道（10）内，所述回料通道（11）与所述振动盘（1）内部相连通，所述分隔挡片（7）靠近所述螺旋上料导轨（2）一端的外壁与所述防掉挡边（4）内壁之间的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。

3.根据权利要求2所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述分隔挡片（7）靠近所述螺旋上料导轨（2）一端的顶部形成有第二弧形倒角（15）。

4.根据权利要求2所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述分隔挡片（7）的外壁与所述防掉挡边（4）内壁之间的距离沿试剂瓶运动方向逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述振动盘（1）的外壁设置有回料板（8），所述回料板（8）设置在所述回料通道（11）远离所述螺旋上料导轨（3）的一端，且所述回料板（8）的内侧壁朝向所述振动盘（1）的底部倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述振动盘（1）的内侧壁上设置有限高挡片（6），所述限高挡片（6）的底端到所述螺旋上料导轨（2）上表面的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。

7.根据权利要求6所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述限高挡片（6）的一端固定在所述振动盘（1）的内侧周壁上，其另一端朝向所述振动盘（1）的内侧中心轴线呈弧形设置，所述限高挡片（6）朝向所述振动盘（1）内侧的一端设置有第一弧形倒角（14）。

8.根据权利要求1所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述振动盘（1）的外壁上固定设置有固定架（9），所述螺旋出料导轨（2）与所述固定架（9）相连。

9.根据权利要求8所述的一种试剂瓶的振动上料装置，其特征在于：所述固定架（9）上固定设置有抵接顶板（12），所述抵接顶板（12）的底端与所述翻转槽（5）顶端之间的距离等于试剂瓶瓶盖高度。

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