CN201086853Y - 一种片状大型物料数粒机 - Google Patents

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姜德伟
齐显军
黎业演
晏鹏芳
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本实用新型是一种片状大型物料数粒机。包括有上料输送装置、振盘输送装置、余料输送装置、回料输送装置、机座、数粒机构、物料整理装置，其中数粒机构的数粒头安装板上装设有物料整理装置，物料整理装置包括有下料收集筒部分、安装支撑部分、总闸门部分、夹紧部分、振动部分、出料口部分，上述振盘输送装置的输送轨道包括有将重叠的物料大致分开的后轨道、将物料排成列并逐级下滑的中轨道及将物料再次整理并提供下料通道平余料过度的前轨道。本实用新型使从下料口落入包装瓶中的物料整齐排布，避免出现物料之间因间隙过大以至还未达到装瓶量时物料已堵在瓶口的情况。此外，本实用新型确保片状大型物料在振动输送时能有序分料，使物料下料时通道畅通，并使检测数粒装置数粒准确。

Description

一种片状大型物料数粒机
技术领域：
本实用新型是一种用于泡泡糖等片状大型物料在数粒包装时所用的循环输送及整理装置，属于片状大型物料数粒机的改造技术。
背景技术：
现有用于片状泡泡糖等偏大型物料的计数及包装的数粒机在工作时，因物料体积大、通常包装瓶口径小于瓶身直径，通过下料口落入包装瓶中的物料分布参差不齐，间隙过大，还未达到装瓶量时物料已堵在瓶口，影响装瓶，以至无法满足生产的要求；另外，因物料偏长、偏重等原因，造成振动输送时分不开料，致使下料时通道不畅和检测装置数粒不准。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种使从下料口落入包装瓶中的物料整齐排布，确保按要求装瓶，以满足生产要求的片状大型物料数粒机。本实用新型避免出现物料之间因间隙过大以至还未达到装瓶量时物料已堵在瓶口的情况。此外，本实用新型确保片状大型物料在振动输送时能有序分料，使物料下料时通道畅通，并使检测数粒装置数粒准确。
本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有上料输送装置(1)、振盘输送装置(2)、机座(5)、数粒机构(A)，其中上料输送装置(1)装设在机座(5)上，上料输送装置(1)的出料端与振盘输送装置(2)的入料端顶部料仓(9)相对应，数粒机构(A)装设在振盘输送装置(2)的出料端，其中数粒机构(A)的数粒头安装板(29)上装设有物料整理装置(6)，物料整理装置(6)包括有下料收集筒部分(21)、安装支撑板(30)、总闸门部分(B)、夹紧部分(C)、振动部分(D)、出料口部分(22)，总闸门部分(B)包括有阀片(28)和阀片驱动机构(27)，夹紧部分(C)包括有夹紧块(23)和驱动夹紧块夹紧包装瓶的夹紧块驱动机构(26)，振动部分(D)包括有振动环(24)和驱动夹紧块(23)及振动环(24)下降至瓶口部位的驱动机构(25)，夹紧块(23)固装在振动环(24)上，夹紧块驱动机构(26)的驱动端与夹紧块(23)连接，驱动机构(25)的驱动端与振动环(24)连接，下料收集筒部分(21)通过安装支撑板(30)装设在数粒头安装板(29)上，且下料收集筒部分(21)的上口与数粒机构(A)相连，总闸门部分(B)的阀片(28)装在下料收集筒部分(21)和出料口部分(22)之间，且阀片驱动机构(27)的驱动端与阀片(28)连接，驱动机构(25)、夹紧块驱动机构(26)、阀片驱动机构(27)均固装在安装支撑板(30)上。
上述夹紧块驱动机构(26)、阀片驱动机构(27)、驱动机构(25)为气动活塞机构，或为电动活塞机构。
上述数粒机构(A)包括有装设在数粒头安装板(29)上的电眼装置(17)、若干条光学检测通道(18)及装设在下料收集筒部分(21)侧壁的料门装置(19)。
上述料门装置(19)为若干个阀门(20)。
上述上料输送机装置(1)设有储料斗(7)。
上述振盘输送装置(2)的出料端还设有余料输送装置(3)，振盘输送装置(2)与余料输送装置(3)之间通过余料过渡板(15)连接，余料输送装置(3)通过下料槽(16)与回料输送装置(4)连接，回料输送装置(4)与上料输送装置(1)的储料斗(7)连接。
上述储料斗(7)和顶部料斗(9)都装有活动门。
上述振动输送装置(2)包括有输送轨道及装设在轨道下面的振动器，输送轨道包括有后轨道(10)、中轨道(11)，后轨道(10)连接在中轨道(11)的后端，中轨道(11)的前端设置有一段限位型的拱门型开口槽(13)。
上述拱门型开口槽(13)的前端还设有V型前轨道(12)。
上述前轨道(12)的截面结构为其后端为与中轨道(11)一致的拱门型开口槽，前端为全开型槽(14)。
本实用新型由于采用装设有物料整理装置的结构，因此，其不仅使从下料口落入包装瓶中的物料整齐排布，确保按要求装瓶，以满足生产要求。避免出现物料之间因间隙过大以至还未达到装瓶量时物料已堵在瓶口的情况。此外，本实用新型振动输送装置的输送轨道采用包括有将重叠的物料大致分开的后轨道及将物料排成列并逐级下滑的中轨道的结构，且在中轨道的前端设置有一段限位型的拱门型开口槽，拱门型开口槽的前端还设有使未进拱门型开口槽的仍错落无序的物料沿着其轨道下滑的V型前轨道，本实用新型确保片状大型物料在振动输送时能有序分料，使物料下料时通道畅通，并使检测数粒装置数粒准确。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的片状大型物料数粒机。
附图说明：
图1为本实用新型的轴测图；
图2为实用新型中物料整理装置(6)的组合图；
图3-1为实用新型中物料整理装置(6)的爆破图；
图3-2为实用新型中物料整理装置(6)转过另一角度的爆破图；
图4为实用新型中物料整理装置(6)的组合图；
图5为实用新型中振动输送装置(2)的组合图；
图6-1为实用新型中振动输送装置(2)的中轨道(11)的立体图；
图6-2为实用新型中振动输送装置(2)的中轨道(11)的俯视图；
图7-1为实用新型中振动输送装置(2)的前轨道(12)的立体图；
图7-2为实用新型中振动输送装置(2)的前轨道(12)的俯视图；
图8为实用新型中余料输送装置(3)的组合图。
具体实施方式：
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有上料输送装置1、振盘输送装置2、机座5、数粒机构A，上料输送装置1装设在机座5上，上料输送装置1的出料端与振盘输送装置2的入料端顶部料仓9相对应，数粒机构A装设在振盘输送装置2的出料端，其中数粒机构A的数粒头安装板29上装设有物料整理装置6，物料整理装置6包括有下料收集筒部分21、安装支撑部分30、总闸门部分B、夹紧部分C、振动部分D、出料口部分22，总闸门部分B包括有阀片28和阀片驱动机构27，夹紧部分C包括有夹紧块23和驱动夹紧块夹紧包装瓶的夹紧块驱动机构26，振动部分D包括有振动环24和驱动夹紧块23及振动环24下降至瓶口部位的驱动机构25，夹紧块23固装在振动环24上，夹紧块驱动机构26的驱动端与夹紧块23连接，驱动机构25的驱动端与振动环24连接，下料收集筒部分21通过安装支撑板30装设在数粒头安装板29上，且下料收集筒部分21的上口与数粒机构A相连，总闸门部分B的阀片28装在下料收集筒部分21和出料口部分22之间，且阀片驱动机构27的驱动端与阀片28连接，驱动机构25、夹紧块驱动机构26、阀片驱动机构27均固装在安装支撑板30上。
上述夹紧块驱动机构26、阀片驱动机构27、驱动机构25为气动活塞机构，或为电动活塞机构。本实施例中，夹紧块驱动机构26、阀片驱动机构27、驱动机构25为气动活塞机构。
上述数粒机构A包括有装设在数粒头安装板29上的电眼装置17、若干条光学检测通道18及装设在下料收集筒部分21侧壁的控制物料下落的料门装置19。本实施例中，上述料门装置19为若干个阀门20。
为实现自动上料，上述上料输送机装置1设有储料斗7。
为使未被计数包装的出位物料送回到上料输送装置1的储料斗7内，以完成物料输送的循环过程，上述振盘输送装置2的出料端还设有余料输送装置3，振盘输送装置2与余料输送装置3之间通过余料过渡板15连接，余料输送装置3通过下料槽16与回料输送装置4连接，回料输送装置4与上料输送装置1的储料斗7连接。
为便于调节输送通道的输送量，上述储料斗7和顶部料斗9都装有可以自由调节通道的输送量的活动门。
本实施例中，上述振动输送装置2包括有输送轨道及装设在轨道下面的振动器，输送轨道包括有将重叠的物料大致分开的后轨道10及将物料排成列并逐级下滑的中轨道11，在中轨道11的前端设置有一段限位型的拱门型开口槽13。上述拱门型开口槽13的前端还设有使未进拱门型开口槽13的仍错落无序的物料沿着其轨道下滑、将物料再次整理并提供下料通道和余料过度的V型前轨道12。本实施例中，上述前轨道12的截面结构为其后端为与中轨道11一致的拱门型开口槽，前端为全开型槽14，如图7所示，全开型槽14位于出料端，上盖部分敞开，在16条槽内靠近出口处设有16个方形通孔，此种全开型槽(14)既保证了槽内的物料由方形通孔顺利通往物料整理装置6，又促使槽外的物料跌入开放的平台而过渡到余料输送装置3上。
本实用新型工作时，把泡泡糖等片状物料倒入上料输送机装置1的储料斗7里面，通过上料输送带8直接向上传送到振盘输送装置2的顶部料斗9，其中储料斗7和顶部料斗9都装有活动门可以自由调节通道的输送量。顶部料斗9内堆放的泡泡糖在振动输送装置2下面的振动器的振动下，沿着振盘输送装置2下滑。首先经过后轨道10将重叠的泡泡糖大致分开，泡泡糖错落无序的分散在后轨道10的平台上，接着被输送到中轨道11的V型振盘上，此时的泡泡糖被排成16列，并逐级下滑，横七竖八的泡泡糖的大部分料跌入中轨道11前端设置的一段限位型的拱门型开口槽13，在此槽中被整理成一种固定方向继续前进，未进拱门型开口槽13的泡泡糖仍错落无序的沿着V型轨道下滑至前轨道12，因前轨道12的截面结构为在靠近中轨道12的一端为与中轨道11一致的拱门型开口槽，因此，在振动中，部分开口槽外的物料也落入槽中，开口槽内的物料被再次整理，物料之间排列更整齐，并保持着一定距离；出位的物料由余料过渡板15滑入余料输送装置3，在余料输送装置3输送带的带动下到达下料槽16，跌入回料输送装置4，再由回料输送装置4的运行送回到上料输送装置1的储料斗7内，完成物料输送的循环过程。
上述下滑至前轨道12的16条槽内的物料直线下滑至电眼装置17的16条光学检测通道18，并由料门装置19的16个阀门20控制物料的下落情况。接着落入物料整理装置6的下料收集筒21中，因下料收集筒21连接着出料口部分22，两者之间设有闸门启闭机构来控制物料的装瓶，即视包装物到位情况决定闸门启闭状态。当检测到包装瓶到位后，夹紧部分的夹紧块23和振动部分的振动环24在驱动机构25的运动下下降至瓶口部位，在夹紧块驱动机构26的推动下，由夹紧块23夹紧包装瓶，再将包装瓶从输送带上提起来。此时，总闸门部分的阀片驱动机构27开始动作，将闭合的阀片28打开，让物料落入瓶中，而振动环24开始上下振动包装瓶，使下落的物料严实的堆放在包装瓶内，避免了物料堵住瓶口的现象。等物料按预设装瓶量装进包装瓶内，阀片28再次关闭，夹紧块23和振动环24重新动作，松开包装瓶并放回输送带上。由此重复下一轮的装瓶。
当检测到无瓶或堵瓶时，上料输送机装置1和振盘输送装置2停止运行。余料输送机装置3和回料输送机装置4照常运行；当上料输送机装置1传输的速度大于振盘输送装置2传输的速度影响到生产时，振盘输送装置2的顶部料仓9装有检测电眼，监控顶部料仓内物料到一定高度时，则停止上料输送机装置1运行。

Claims (10)

1.一种片状大型物料数粒机，包括有上料输送装置(1)、振盘输送装置(2)、机座(5)、数粒机构(A)，其中上料输送装置(1)装设在机座(5)上，上料输送装置(1)的出料端与振盘输送装置(2)的入料端顶部料仓(9)相对应，数粒机构(A)装设在振盘输送装置(2)的出料端，其特征在于数粒机构(A)的数粒头安装板(29)上装设有物料整理装置(6)，物料整理装置(6)包括有下料收集筒部分(21)、安装支撑板(30)、总闸门部分(B)、夹紧部分(C)、振动部分(D)、出料口部分(22)，总闸门部分(B)包括有阀片(28)和阀片驱动机构(27)，夹紧部分(C)包括有夹紧块(23)和驱动夹紧块夹紧包装瓶的夹紧块驱动机构(26)，振动部分(D)包括有振动环(24)和驱动夹紧块(23)及振动环(24)下降至瓶口部位的驱动机构(25)，夹紧块(23)固装在振动环(24)上，夹紧块驱动机构(26)的驱动端与夹紧块(23)连接，驱动机构(25)的驱动端与振动环(24)连接，下料收集筒部分(21)通过安装支撑板(30)装设在数粒头安装板(29)上，且下料收集筒部分(21)的上口与数粒机构(A)相连，总闸门部分(B)的阀片(28)装在下料收集筒部分(21)和出料口部分(22)之间，且阀片驱动机构(27)的驱动端与阀片(28)连接，驱动机构(25)、夹紧块驱动机构(26)、阀片驱动机构(27)均固装在安装支撑板(30)上。
2.根据权利要求1所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述夹紧块驱动机构(26)、阀片驱动机构(27)、驱动机构(25)为气动活塞机构，或为电动活塞机构。
3.根据权利要求1所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述数粒机构(A)包括有装设在数粒头安装板(29)上的电眼装置(17)、若干条光学检测通道(18)及装设在下料收集筒部分(21)侧壁的料门装置(19)。
4.根据权利要求3所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述料门装置(19)为若干个阀门(20)。
5.根据权利要求1所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述上料输送机装置(1)设有储料斗(7)。
6.根据权利要求1至5任一顶所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述振盘输送装置(2)的出料端还设有余料输送装置(3)，振盘输送装置(2)与余料输送装置(3)之间通过余料过渡板(15)连接，余料输送装置(3)通过下料槽(16)与回料输送装置(4)连接，回料输送装置(4)与上料输送装置(1)的储料斗(7)连接。
7.根据权利要求6所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述储料斗(7)和顶部料斗(9)都装有活动门。
8.根据权利要求6所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述振动输送装置(2)包括有输送轨道及装设在轨道下面的振动器，输送轨道包括有后轨道(10)、中轨道(11)，后轨道(10)连接在中轨道(11)的后端，中轨道(11)的前端设置有一段限位型的拱门型开口槽(13)。
9.根据权利要求8所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述拱门型开口槽(13)的前端还设有V型前轨道(12)。
10.根据权利要求8所述的片状大型物料数粒机，其特征在于上述前轨道(12)的截面结构为其后端为与中轨道(11)一致的拱门型开口槽，前端为全开型槽(14)。
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