CN219791531U - 一种保温杯杯底的分料定向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温杯杯底的分料定向装置，包括滑槽，所述滑槽由前挡板和后挡板围成，所述滑槽整体向前倾斜，滑槽的宽度与杯底厚度相适配且其底面里端高外端低，以使杯底在其内由里向外滚动，滑槽的外端口设有分料定向器；所述分料定向器包括分料器和定向器，所述分料器包括：与所述滑槽的前侧壁衔接的分料斜面、与滑槽的底面衔接的分料凸台；所述定向器包括：衔接于分料器外端的杯底滚动导向槽、设置于杯底滚动导向槽下方且可沿前后方向调节位置的由两斜面构成的定向体。本实用新型的保温杯杯底的分料定向装置，结构简单，能够控制杯底进入输送线上的方向是开口端朝上还是朝下，完美解决了保温杯杯底的分料定向难题。

Description

一种保温杯杯底的分料定向装置

技术领域

本实用新型涉及一种保温杯杯底的阶梯上料设备。

背景技术

现有的金属保温杯，包括内胆和外壳，所述外壳基本都是由杯底7（也叫底盖）焊接于外壳体的底端构成；所述杯底基本都是圆碟形的，其上端为开口端7-1，开口端的外壁没有圆弧角，其下端外壁具有下端圆弧7-2（参见图1）。在保温杯的制作过程中需要对杯底进行后加工等处理，有时需要将杯底7开口端7-1朝上通过输送线送往下道工序，有时需要将杯底7开口端7-1朝下通过输送线送往下道工序。而目前这项工作都是由人工来完成的，操作人员辛苦把杯底一个一个翻过来放在输送线上，数量大，占据大部分工作时间，而且杯底边缘锋利易伤手。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温杯杯底的分料定向装置，结构简单，能够控制杯底进入输送线上的方向是开口端朝上还是朝下，完美解决了保温杯杯底的分料定向难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温杯杯底的分料定向装置，包括滑槽，所述滑槽由前挡板和后挡板围成，所述滑槽整体向前倾斜，滑槽的宽度与杯底厚度相适配且其底面里端高外端低，以使杯底在其内由里向外滚动，滑槽的外端口设有分料定向器；所述分料定向器包括分料器和定向器，所述分料器包括：与所述滑槽的前侧壁衔接的分料斜面、与滑槽的底面衔接的分料凸台；所述定向器包括：衔接于分料器外端的杯底滚动导向槽、设置于杯底滚动导向槽下方且可沿前后方向调节位置的由两斜面构成的定向体。

所述前挡板的上端为尖顶，后挡板的上部向后倾斜，以形成使引导杯底落入滑槽的上大下小的开口。

所述分料器的下面设有回料轨道，回料轨道后高前低，其最低部与料仓衔接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述滑槽由前挡板和后挡板围成，所述滑槽整体向前倾斜，滑槽的宽度与杯底厚度相适配且其底面里端高外端低，滑槽的外端口设有分料定向器，所述分料定向器包括分料器和定向器，所述分料器包括：与所述滑槽的前侧壁衔接的分料斜面、与滑槽的底面衔接的分料凸台；所述定向器包括：衔接于分料器外端的杯底滚动导向槽、设置于杯底滚动导向槽下方且可沿前后方向调节位置的由两斜面构成的定向体，这种结构，能够使以适当倾斜角度的杯底滚动至分料斜面，杯底的开口端朝向分料斜面的(朝内)，因开口端的外壁没有圆弧角，能够被分料凸台支撑不会掉落到回料轨道，杯底的开口端朝外的，因杯底下端边缘带有圆弧角，圆弧角不能被分料凸台支撑，从而会掉落到回料轨道返回料仓，因此，分料器可以将杯底分料，只通过开口端朝内的杯底；开口端朝内的杯底通过所述分料器后进入前端开口较大的杯底滚动导向槽，杯底滚动导向槽确保杯底竖直滚动，当杯底滚动到杯底滚动导向槽没有槽底的外端部时，在重力作用下杯底落到定向体上，定向体由两面斜坡构成，通过沿前后方向调整定向体与杯底滚动导向槽的位置，可以调整杯底落在定向体其中的某一个斜坡上，从而可以控制杯底进入输送线上的方向是开口端朝上还是朝下；该分料定向器结构非常简单，无需任何动力就能够高效的完成杯底的分料和朝向。

附图说明

图1是杯底的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A部放大视图；

图4是图2中的分料定向器在分料、定向时的结构示意图；

图5是图4中杯底滚动导向槽和定向体的剖面图；

图6是图2另一角度的结构示意图；

图7是图6中升降支架位于最低位时的结构示意图；

图8是图6中升降支架位于最高位时的结构示意图；

图9是图6中的二级分料板(三级分料板)位于最低位时的结构示意图；

图10是图6中的二级分料板位于最高位、二级推板下降了预设高度时的结构示意图；

图11是图6中的二级推板带动二级分料板下移的结构示意图；

图12是本实用新型的升降支架采用气缸驱动的结构示意图。

图中标号所代表的技术特征如下：

料仓0，一级推板1，一级固定板11，二级推板2，二级分料板2-1，二级分料板凸台2-2，二级推板限位台2-3，二级推板凸台2-4，二级固定板22，二级固定板限位台22-1，一级挡板222，三级推板3，三级分料板3-1，三级分料板凸台3-2，三级推板限位台3-3，三级推板凸台3-4，三级固定板33，三级固定板限位台33-1，二级挡板333，四级推板4，升降支架5，升降机构6，升降丝杆6-1，升降电机6-2，杯底7，开口端7-1，下端圆弧7-2，弹簧8，滑槽9，前挡板9-1，后挡板9-2，分料器10，定向器12，分料斜面10-1，分料凸台10-2，定向器12，杯底滚动导向槽12-1，定向体12-2，回料轨道13，振动器14，接渣盘15，气缸16。

实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至12，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

实施例1

一种保温杯杯底的分料定向装置，包括滑槽9，所述滑槽9由前挡板9-1和后挡板9-2围成，所述滑槽9整体向前倾斜，滑槽9的宽度与杯底7厚度相适配且其底面里端高外端低，以使杯底7在其内由里向外滚动，滑槽9的外端口设有分料定向器；所述分料定向器包括分料器10和定向器12，所述分料器10包括：与所述滑槽9的前侧壁衔接的分料斜面10-1、与滑槽9的底面衔接的分料凸台10-2；所述定向器12包括：衔接于分料器10外端的杯底滚动导向槽12-1、设置于杯底滚动导向槽12-1下方且可沿前后方向调节位置的由两斜面构成的定向体12-2。

作为优选，所述前挡板9-1的上端为尖顶，后挡板9-2的上部向后倾斜，以形成使引导杯底7落入滑槽9的上大下小的开口。所述分料器10的下面设有回料轨道13，回料轨道13后高前低，其最低部与料仓0衔接。

实施例2

一种使用上述分料定向装置的保温杯杯底的阶梯上料机，包括设置于机架底部的升降支架5，在所述升降支架5上从前至后依次设置有一级推板1、二级推板2、三级推板3和四级推板4，一级推板后侧设有一级固定板11，二级推板后侧设有二级固定板22，三级推板后侧设有三级固定板33，四级推板4后侧设有滑槽9，所述滑槽9由前挡板9-1和后挡板9-2围成，在二级推板2与二级固定板22之间设有二级分料板2-1，三级推板3与三级固定板33之间设有三级分料板3-1，所述二级分料板2-1和三级分料板3-1滑动设置于相应的竖直滑杆上，所述竖直滑杆的底端固定设置于相应的推板凸台2-4、3-4上，两推板凸台2-4、3-4与相应的分料板之间的竖直滑杆上设有用于支撑相应的分料板升起的弹簧8，二级固定板22的上方前部设有一级挡板222，三级固定板33的上方前部设有二级挡板333，一级挡板222与二级固定板22之间的最小间隙至少大于两只杯底7的厚度，二级挡板333与三级固定板33之间的最小间隙大于一只杯底7的厚度且小于两只杯底7的厚度，各级所述推板、分料板、固定板的顶端均为前高后低的斜面，当升降支架5位于最低位置时，料仓0的斜面底边与一级推板1的顶端斜面衔接，以使料仓0内的杯底7滑行至一级推板1的顶端斜面；当升降支架5位于最高位置时，各级推板1、2、3、4均同时升至最高位，一级推板1的顶端斜面与一级固定板11的顶端斜面衔接，以构成杯底7的第一滑行斜面；在弹簧8的作用下二级分料板2-1升起，二级分料板凸台2-2止挡于二级固定板限位台22-1，二级推板2、二级分料板2-1、二级固定板22的顶端斜面依次衔接，以构成杯底7的第二滑行斜面；在弹簧8的作用下三级分料板3-1升起，三级分料板凸台3-2止挡于三级固定板限位台33-1，三级推板3、三级分料板3-1、三级固定板33的顶端斜面依次衔接，以构成杯底7的第三滑行斜面；四级推板4的顶端斜面与前挡板9-1的上沿衔接，以使杯底7滑行至滑槽9；当升降支架5由最高位置降落预设的高度时，二级推板限位台2-3与二级分料板凸台2-2搭接，三级推板限位台3-3与三级分料板凸台3-2搭接，随着升降支架5的继续降落，二级推板限位台2-3带动二级分料板2-1下移，以使支撑于二级分料板2-1的杯底7降落至二级推板2的顶端斜面，三级推板限位台3-3带动三级分料板3-1下移，以使支撑于三级分料板2-1的杯底7降落至三级推板3的顶端斜面(三级分料板的工作原理与二级分料板相同，相应的附图可参见二级分料板的)；所述滑槽9整体向前倾斜，滑槽9的宽度与杯底7厚度相适配(作为优选，滑槽9的宽度稍大于一只杯底7的厚度，最好大于一只杯底7厚度1mm-2mm) 且其底面里端高外端低，以使杯底7在其内由里向外滚动，滑槽9的外端口设有分料定向器；所述分料定向器包括分料器10和定向器12，所述分料器10包括：与所述滑槽9的前侧壁衔接的分料斜面10-1、与滑槽9的底面衔接的分料凸台10-2；所述定向器12包括：衔接于分料器10外端的杯底滚动导向槽12-1、设置于杯底滚动导向槽12-1下方且可沿前后方向调节位置的由两斜面构成的定向体12-2，定向体12-2的下面设有用于传送杯底7的输送线。

作为优选，所述前挡板9-1的上端为尖顶，后挡板9-2的上部向后倾斜，以形成使引导杯底7落入滑槽9的上大下小的V形开口。

作为优选，料仓0的底面设有振动器14，通过震动以使卡着不动的杯底7向一级推板1移动，或初步将杯底7震散。作为优选，所述振动器14功率要小一点，以使杯底7能够在料仓0的底面(斜面)移动为准，避免产生较大噪音。

作为优选，料仓0的底面设有多个金属渣滤孔，料仓0的下方设有接渣盘15。由于杯底7在金加工成型后，杯底7携带较多的金属渣，在震动后金属渣会从料仓0底面的滤孔落到接渣盘15上，避免金属渣堆积在料仓0。

作为优选，所述升降支架5由升降机构6驱动，该升降机构6包括升降丝杆6-1和升降电机6-2，以及控制升降电机6-2运行的控制装置。采用升降丝杆6-1与采用气缸16相比，可降低整机高度，方便上料。所述分料器10的下面设有回料轨道13，回料轨道13后高前低，其最低部与料仓0连接。

上述各技术方案中，所述杯底7为圆碟形(参见图1)，其上端为开口端7-1，开口端的外壁没有圆弧角，其下端外壁具有下端圆弧7-2。

设计难点，如何分选，传统的分料口通过限高限宽等限位方法来让符合要求的物料通过，而超限的却被限制在分料口，无法通过，问题来了，传统的分料口都是固定的，超限的却被限制在分料口上，自己过不去，同时也会阻塞分料口，让其它符合要求的也过不去。从而失去分料的功能，因此如何解决此失效问题成为设计之重，解决了就成功一大半，没解决就意谓失败。为此，尝试用过多种结构来避免这一缺陷。本实用新型的技术方案是发明人经过长时间研究，反复对比各种上料方式的适用性，优缺点，决定在只适用于不太长的圆柱形管状物体的阶梯上料基础上增加支承物体面的斜度，通过滑动移动使原先只能使用滚动的圆柱形管状物体，也可以适用其它形状的物体(杯底)，同时在不同的层位增加分料板，逐层分选过滤过各种重叠的杯底，保证最后能顺利选出单只单层且方向正确的杯底。

使用上述分料定向装置的保温杯杯底的阶梯上料机的有益效果是：由于采用上述技术方案，在二级推板与二级固定板之间设有二级分料板，三级推板与三级固定板之间设有三级分料板，在二、三级推板的位置，层叠较厚或竖向的杯底不能通过一、二级挡板，二、三级推板升到最高停顿片刻后，待部分杯底通过一、二级挡板，被阻挡的杯底被二、三级分料板支撑，当升降机构带动二、三级推板开始下移时，二、三级分料板在弹簧作用下继续支撑相应的杯底，使杯底与相应的推板之间形成落差，在二、三级推板带动相应的分料板下移后，被阻挡的杯底会在重力加速度的作用下，砸在相应之下降的推板上，在冲击力的作用下分散，分散后的杯底随着升降机构带动二、三级推板的升起再次被送往第二、三滑行斜面，重复上述过程，直到杯底能够分别通过一、二级挡板，从而实现分料的功能；该带弹力的分料板，结构简单巧妙，既能成功分料，又能避免因分料口塞死卡住而失去分料功能，还能让没有通过的杯底从高处跌落分开，完美解决了保温杯杯底的分料难题。由于采用上述技术方案，在四级推板后侧设有滑槽，滑槽的外端口设有分料定向器，这种结构，能够使以适当倾斜角度的杯底滚动至分料斜面，杯底的开口端朝向分料斜面的(朝内)，因开口端的外壁没有圆弧角，能够被分料凸台支撑不会掉落到回料轨道，杯底的开口端朝外的，因杯底下端边缘带有圆弧角，圆弧角不能被分料凸台支撑，从而会掉落到回料轨道返回料仓，因此，分料器可以将杯底分料，只通过开口端朝内的杯底；开口端朝内的杯底通过所述分料器后进入前端开口较大的杯底滚动导向槽，杯底滚动导向槽确保杯底竖直滚动，当杯底滚动到杯底滚动导向槽没有槽底的外端部时，在重力作用下杯底落到定向体上，定向体由两面斜坡构成，通过沿前后方向调整定向体与杯底滚动导向槽的位置，可以调整杯底落在定向体其中的某一个斜坡上，从而可以控制杯底进入输送线上的方向是开口端朝上还是朝下；该分料定向器结构非常简单，无需任何动力就能够高效的完成杯底的分料和朝向。

进一步的有益效果是：所述升降支架由升降机构驱动，该升降机构包括升降丝杆和升降电机，采用升降丝杆与采用气缸相比，可降低整机高度，方便上料。

Claims (3)

1.一种保温杯杯底的分料定向装置，包括滑槽（9），所述滑槽（9）由前挡板（9-1）和后挡板（9-2）围成，其特征在于：所述滑槽（9）整体向前倾斜，滑槽（9）的宽度与杯底（7）厚度相适配且其底面里端高外端低，以使杯底（7）在其内由里向外滚动，滑槽（9）的外端口设有分料定向器；所述分料定向器包括分料器（10）和定向器（12），所述分料器（10）包括：与所述滑槽（9）的前侧壁衔接的分料斜面（10-1）、与滑槽（9）的底面衔接的分料凸台（10-2）；所述定向器（12）包括：衔接于分料器（10）外端的杯底滚动导向槽（12-1）、设置于杯底滚动导向槽（12-1）下方且可沿前后方向调节位置的由两斜面构成的定向体（12-2）。

2.根据权利要求1所述的保温杯杯底的分料定向装置，其特征在于：所述前挡板（9-1）的上端为尖顶，后挡板（9-2）的上部向后倾斜，以形成使引导杯底（7）落入滑槽（9）的上大下小的开口。

3.根据权利要求1所述的保温杯杯底的分料定向装置，其特征在于：所述分料器（10）的下面设有回料轨道（13），回料轨道（13）后高前低，其最低部与料仓（0）衔接。