CN213677432U - 一种瓶盖溶质饮料的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种瓶盖溶质饮料的生产线，包括：第一振动送料机，所述第一振动送料机包括振动机本体和料盘；固定支撑台，所述固定支撑台位于第一振动送料机的一侧；定位送料装置，所述定位送料装置设置在固定支撑台上，定位送料装置一侧通过送料槽与料盘相连通；旋转台，所述旋转台转动设置在固定支撑台上，旋转台上设置有多个放置盘，放置盘上开设有凹槽，所述定位送料装置将瓶盖放入放置盘内；以及注料装置、瓶口封膜装置、出料装置、第二振动送料机、输送机和包装机。本实用新型能够实现对按压瓶盖的自动上料、注粉、封口、出料、包装的工序，各工序之间分配合理，自动化生产效率高，减低了人员参与度。

Description

一种瓶盖溶质饮料的生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种瓶盖溶质饮料的生产线。

背景技术

按压瓶盖是近几年较为流行的一种饮料瓶盖，在瓶盖内部设置有粉包，通常是饮料茶粉，使用时将按压瓶盖装至瓶装水的瓶身上代替原配瓶盖，通过按压将茶粉排出落入瓶内水中，摇晃混合后便成为茶饮料。通过将茶粉与水分开存储，能够避免了添加一些添加剂，也延长了保质时间，另外，使用方式的趣味性也使其成为一种“网红”产品。在对瓶盖饮料的生产加工中，目前多采用以人工操作为主的加工，在加工的各工序之间常需要人为辅助，加工效率低，人员劳动量大，影响企业的生产效益及企业在市场中的竞争力。

发明内容

本实用新型为解决瓶盖溶质饮料的生产效率低、劳动量大的问题，提供一种瓶盖溶质饮料的生产线，能够实现对按压瓶盖的自动上料、注粉、封口、出料、包装的工序，各工序之间分配合理，自动化生产效率高，减低了人员参与度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种瓶盖溶质饮料的生产线，包括：

第一振动送料机，所述第一振动送料机包括振动机本体和料盘；

固定支撑台，所述固定支撑台位于第一振动送料机的一侧；

定位送料装置，所述定位送料装置设置在固定支撑台上，定位送料装置一侧通过送料槽与料盘相连通；

旋转台，所述旋转台转动设置在固定支撑台上，旋转台上设置有多个放置盘，放置盘上开设有凹槽，所述定位送料装置将瓶盖放入放置盘内；以及

注料装置、瓶口封膜装置、出料装置、第二振动送料机、输送机、包装机。

进一步地，所述料盘上设置有导料槽，导料槽呈自料盘底部向上的螺旋状，导料槽包括底板和立板，所述导料槽上端的立板设置有除料板，所述除料板突出于立板，除料板与底板之间留有距离；导料槽的上端设置有出料槽，所述出料槽位于除料板的一侧，出料槽上连通所述送料槽，所述送料槽朝向定位送料装置倾斜，出料槽和送料槽的中部均留有“凸”形空间。

进一步地，所述除料板下端设置有按压条，所述按压条的两端与除料板固定连接，按压条的中部与除料板之间留有距离、朝向料盘中心，按压条与相邻的底板之间的距离等于按压瓶盖大径段的高度；所述除料板与底板之间的距离大于按压瓶盖大径段的高度、小于按压瓶盖整体高度；所述导料槽的立板上还设置有多个排料板，所述排料板距底板的距离大于除料板距底板的距离，排料板与立板之间的夹角大于除料板与立板之间的夹角。

进一步地，所述定位送料装置包括第一伸缩机构、放料板、横向移动装置、第二伸缩机构、第三伸缩机构和传感器；

所述第一伸缩机构的固定端固定设置在固定支撑台上，第一伸缩机构的伸缩端固定连接放料板、带动放料板横移，

所述放料板与固定支撑台之间通过滑轨滑槽机构滑动连接，放料板上开设有放料槽，

所述横向移动装置通过第一高度调节机构设置在固定支撑台上，横向移动装置位于第一伸缩机构的一侧，横向移动装置上设置所述第三伸缩机构、带动第三伸缩机构横移，

所述第三伸缩机构上设置第二伸缩机构、带动第二伸缩机构升降，所述第二伸缩机构上设置有瓶盖夹持组件、带动瓶盖夹持组件开合；

所述放料板上设置有第四伸缩机构，所述第四伸缩机构的固定端固定设置在放料板的一侧，第四伸缩机构的伸缩端上设置有两个夹料杆、带动夹料杆相向运动或相背运动，两个所述夹料杆分别位于放料槽的两侧；所述放料槽与放料板的另一侧面连通形成瓶盖的入料口，所述夹料杆在对应入料口的一端为朝外、朝上的弧形；所述传感器设置在放料板的另一侧，用于对按压瓶盖进行计数。

进一步地，所述瓶盖夹持组件包括两个夹持件，所述夹持件上端固定设置在第二伸缩机构上，夹持件的下端设置有多个夹持盖，所述夹持盖为一侧缺口的瓶盖形结构；所述夹持盖的缺口弧度大于或等于180°；所述横向移动装置包括第三驱动电机、丝杠和螺母座，所述第三驱动电机传动连接所述丝杠，所述丝杠上设置所述螺母座，所述螺母座上固定设置第三伸缩机构。

进一步地，所述瓶口封膜装置包括支撑架体、放料轴、收料轴、第一驱动电机、驱动机构、安装板、模切刀和金属块；

所述支撑架体通过第二高度调节机构设置在固定支撑台上、旋转台的外侧；

所述第一驱动电机设置在支撑架体上，第一驱动电机与收料轴传动连接；

所述驱动机构设置在支撑架体上，驱动机构连接所述安装板、带动安装板上下往复运动，所述安装板上固定设置所述模切刀，模切刀为中空的环形，模切刀内滑动设置所述金属块，金属块通过第一弹簧连接至安装板，金属块上还设置有加热系统。

进一步地，所述驱动机构固定端固定设置在支撑架体上，驱动机构的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架为矩形的架体结构，连接架的下端板对应模切刀开设有通孔，连接架的上端板固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧固定连接至安装板，安装板置于连接架的下端板上、模切刀穿过连接架的下端板。

进一步地，所述支撑架体上还设置有第二驱动电机、主动辊和橡胶辊，所述第二驱动电机传动连接所述主动辊，主动辊和橡胶辊之间留有用于塑封膜穿过的间隙，所述橡胶辊为中部设置有橡胶层的辊轴；所述橡胶辊通过连接轴与支撑架体转动连接，橡胶辊与连接轴偏心设置，连接轴的一端穿过支撑架体设置有调节手柄。

进一步地，所述出料装置包括导料架、第五伸缩机构、气源和气管；

所述导料架固定设置在固定支撑台、旋转台的外侧，导料架包括水平段和倾斜段，所述水平段上开设有朝下缩小的椎体槽，水平段在椎体槽的下端开设有放置孔，所述放置孔与放置盘相对应，水平段椎体槽的一侧开设有过孔，所述倾斜段朝下方倾斜；

所述第五伸缩机构固定设置在固定支撑台，所述旋转台在对应放置盘的凹槽处开设有通孔，该通孔与放置盘的凹槽相连通，第五伸缩机构的伸缩端与放置盘的通孔相对应，第五伸缩机构的伸缩端用于将瓶盖顶出放置盘；

所述气源与气管连接，气源用于向气管供气，所述气管设置在导料架的水平段、远离倾斜段的一侧，气管位于放置盘的上方，气管上开设有出气孔，所述出气孔朝向倾斜段。

进一步地，所述倾斜段朝向第二振动送料机，所述第二振动送料机连接所述输送机，所述输送机的输送带上设置有若干个隔板，输送机将瓶盖输送至包装机。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够大批量生产，将按压瓶盖置于料盘中，通过振动机本体的振动，将按压瓶盖经送料槽送至定位送料装置上，同时保证按压瓶盖的小径端也即是开口端朝上，经定位送料装置将按压瓶盖放置在旋转台的放置盘上，经旋转台的旋转，按压瓶盖依次经过注料装置和瓶口封膜装置，经注料装置将茶粉注入按压瓶盖内，经瓶口封膜装置对按压瓶盖进行封口处理，而后随着旋转台的旋转、运输，将按压瓶盖送至出料装置处，经出料装置落入第二振动送料机上，通过第二振动送料机送至输送机内，输送机将已经注粉封口的按压瓶盖送至包装机进行外部包装处理。本实用新型能够自动化生产瓶盖溶质饮料，降低了人员参与度，降低了企业的人员投入成本，提升了生产效率及产能。

附图说明

图1是按压瓶盖的结构示意图；

图2是本实用新型一种按压瓶盖的结构示意图；

图3是本实用新型的第一振动送料机的结构示意图；

图4是本实用新型的第一振动送料机的俯视结构示意图；

图5是图4的A-A处剖视结构示意图；

图6是本实用新型的第一振动送料机剖视结构示意图；

图7是本实用新型的定位送料装置的结构示意图之一；

图8是本实用新型的定位送料装置的结构示意图之二；

图9是本实用新型的夹持件的结构示意图；

图10是本实用新型的瓶口封膜装置的立体结构示意图；

图11是本实用新型的瓶口封膜装置的侧视结构示意图；

图12是本实用新型的瓶口封膜装置的剖视结构示意图；

图13是本实用新型的连接架和安装板的剖视结构示意图；

图14是本实用新型的出料装置的结构示意图之一；

图15是本实用新型的出料装置的结构示意图之二；

图16是本实用新型的导料架的结构示意图。

附图中标号为：

1为第一振动送料机，2为振动机本体，3为料盘，4为固定支撑台，5为送料槽，6为定位送料装置，7为旋转台，8为注料装置，9为瓶口封膜装置，10为出料装置，11为第二振动送料机，12为输送机，13为包装机,14为放置盘；

3031为按压条，302为导料槽，3021为底板，3022为立板，303为除料板，304为出料槽，3041为挡板，306为排料板；

601为第一伸缩机构，602为第二伸缩机构，603为第三伸缩机构，604为第四伸缩机构，605为放料板，6051为放料槽，606为横向移动装置，6061为第三驱动电机，6062为丝杠，6063为螺母座，607为瓶盖夹持组件，6071为夹持件，6072为夹持盖，608为夹料杆，6010为第一高度调节机构，60101为固定框架，60102为丝杆，60103为滑座，6011为传感器；

901为支撑架体，902为第一弹簧，903为安装板，904为模切刀，905为金属块，906为加热管，908为驱动机构，909为连接架，9010为第二弹簧，9011为放料轴，9012为收料轴，9013为第一驱动电机，9015为主动辊，9016为橡胶辊，9017为第二驱动电机，9018为凸台，9021为支撑柱，9022为第三弹簧，9023为调节手柄；

1001为导料架，10011为水平段，10012为倾斜段，10013为放置孔，10014为过孔，1002为气管，10021为出气孔，1003为防护盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2～图16所示，本实施例提供一种瓶盖溶质饮料的生产线，包括：

第一振动送料机1，所述第一振动送料机1包括振动机本体2和料盘3；

固定支撑台4，所述固定支撑台4位于第一振动送料机1的一侧；

定位送料装置6，所述定位送料装置6设置在固定支撑台4上，定位送料装置6一侧通过送料槽5与料盘3相连通；

旋转台7，所述旋转台7转动设置在固定支撑台4上，旋转台7上设置有多个放置盘14，放置盘14上开设有凹槽，所述定位送料装置6将瓶盖放入放置盘14内；以及

注料装置8、瓶口封膜装置9、出料装置10、第二振动送料机11、输送机12、包装机13。

将待注粉的按压瓶盖置于料盘3中，通过振动机本体2的振动，将按压瓶盖经送料槽5送至定位送料装置6上，经定位送料装置6将按压瓶盖放置在旋转台7的放置盘14上，经旋转台7的旋转，按压瓶盖依次经过注料装置8和瓶口封膜装置9，经注料装置8将茶粉注入按压瓶盖内，经瓶口封膜装置9对按压瓶盖进行封口处理，而后随着旋转台7的旋转、运输，将按压瓶盖送至出料装置10处，经出料装置10落入第二振动送料机11上，通过第二振动送料机11送至输送机内，输送机将已经注粉封口的按压瓶盖送至包装机13进行外部包装处理。

具体的，本实施例提供的料盘3，能够对大量按压瓶盖进行运送，使按压瓶盖的小径段朝上、大径段朝下，以便于后续的生产线或设备直接向小径段内注入粉料。所述料盘3上设置有导料槽302，所述导料槽302的截面呈朝向料盘3中心的“L”形，导料槽302包括底板3021和立板3022，底板3021和立板3022组合呈朝向料盘3中心的“L”形，导料槽302呈自料盘3底部向上的螺旋状，导料槽302的螺旋直径逐渐变大，所述导料槽302上端的立板3022设置有除料板303，所述除料板303突出于立板3022，除料板303与底板3021之间留有距离；导料槽302的上端设置有出料槽304，所述出料槽304位于除料板303的一侧。通过振动机本体2带动料盘3的持续振动，带动料盘3内的按压瓶盖振动，使按压瓶盖沿着导料槽302形成的路径向上运动。并且通过导料槽302上端的除料板303，对按压瓶盖导向，若按压瓶盖不是大径段朝下的目标状态，而使非目标状态，如大径段朝上、按压瓶盖水平倾倒，则会使该按压瓶盖在随除料板303继续前进时，若按压瓶盖与底板3021的接触面积变小，而从底板3021上落下、落至下一层底板3021上或者落至料盘3上，达到对非目标放置状态的按压瓶盖的筛选作用，保留小径段朝上的按压瓶盖，而目标状态即小径段朝上的按压瓶盖随着振动的运送，经过出料槽304朝送料槽5输送。

所述除料板303下端设置有按压条3031，所述按压条3031的两端与除料板303固定连接，按压条3031的中部与除料板303之间留有距离、朝向料盘3中心，按压条3031与相邻的底板3021之间的距离等于按压瓶盖大径段的高度。按压条3031与按压瓶盖的大径段接触，形成对按压瓶盖的运动阻力，防止按压瓶盖在经过除料板303阶段时，由于振动、除料板303的导向而掉落，保证按压瓶盖筛选、运送的稳定性。

所述出料槽304中部留有“凸”形空间，出料槽304两侧的上端均设置有挡板3041，两侧所述挡板3041之间的距离与按压瓶盖小径段的直径相匹配，出料槽304与挡板3041形成的出料通道，即对按压瓶盖形成出料通道、又对按压瓶盖形成运动的限位，防止按压瓶盖掉落或者偏斜。

为了更进一步地便于对按压瓶盖从除料板303向出料槽304的运送，所述出料槽304朝向导料槽302的一端为外扩的开口。

所述出料槽304的另一端设置有送料槽5，所述送料槽5的中部为“凸”形的空间，送料槽5朝向出料槽304的一端高于另一端，送料槽5的另一端朝向定位送料装置6，在按压瓶盖从出料槽304出来经送料槽5向下运动时，送料槽5也对运动的按压瓶盖形成限位，防止掉落或偏斜，保证按压瓶盖的小径段朝上的状态。

具体的，所述除料板303与底板3021之间的距离大于按压瓶盖大径段的高度、小于按压瓶盖整体高度。

所述导料槽302的立板3022上还设置有多个排料板306，所述排料板306距底板3021的距离大于除料板303距底板3021的距离，排料板306与立板3022之间的夹角大于除料板303与立板3022之间的夹角，排料板306位于按压瓶盖振动上升路径的前部，能够先去除非目标状态的按压瓶盖，如倾倒状态的按压瓶盖。

本实施例提供的定位送料装置6包括第一伸缩机构601、放料板605、横向移动装置606、第二伸缩机构602和第三伸缩机构603。所述第一伸缩机构601的固定端固定设置在固定支撑台4上，第一伸缩机构601的伸缩端固定连接放料板605、带动放料板605横移，所述放料板605上开设有放料槽6051，放料槽6051与送料槽5相对应、用于放置按压瓶盖，所述横向移动装置606通过第一高度调节机构6010设置在固定支撑台4上，横向移动装置606位于在第一伸缩机构601的一侧，横向移动装置606上设置所述第三伸缩机构603、带动第三伸缩机构603横移，所述第三伸缩机构603的固定端固定上设置在横向移动装置6上，第三伸缩机构603的伸缩端上设置第二伸缩机构602、带动第二伸缩机构602升降，所述第二伸缩机构602上设置有瓶盖夹持组件607、带动瓶盖夹持组件607开合。瓶盖放置到放料槽6051内后，第一伸缩机构601推动放料板605横移至第二伸缩机构602下方，第二伸缩机构602带动瓶盖夹持组件607合并，以夹持瓶盖，第三伸缩机构603带动第二伸缩机构602及瓶盖上升，从而使瓶盖脱离放料槽6051，横向移动装置606带动第三伸缩机构603横移，继而带动瓶盖横移，以达到将瓶盖移动到目标工位的目的。

作为一种具体的实施方式，第一伸缩机构601、第二伸缩机构602和第三伸缩机构603均为气缸。

进一步地，所述放料板605上设置有第四伸缩机构604，所述第四伸缩机构604的固定端固定设置在放料板605的一侧、伸缩端上设置有两个夹料杆608、带动夹料杆608相向运动或相背运动，两个所述夹料杆608分别位于放料槽6051的两侧。具体的，第四伸缩机构604为气缸。通过第四伸缩机构604的带动，使两个夹料杆608夹持瓶盖，在第一伸缩机构601推动放料板605横移时，防止瓶盖的晃动及散落，提高瓶盖横移过程中的稳定性。

进一步地，所述放料槽6051与放料板605的另一侧面连通形成瓶盖的入料口，在初始状态下，送料槽12与放料槽6051的入料口相对应，能够持续为持续对放料槽6051进行投放瓶盖；所述夹料杆608在对应入料口的一端为朝外、朝上的弧形，便于按压瓶盖顺利进入放料槽6051内。随着第一伸缩机构601的带动，放料板605和放料槽6051横移，送料槽12的槽口被放料板605的侧壁阻挡，能够防止按压瓶盖的掉落。

具体的，所述瓶盖夹持组件607包括两个夹持件6071，所述夹持件6071上端设置在第二伸缩机构602上，夹持件6071的下端设置有多个夹持盖6072，所述夹持盖6072为一侧缺口的瓶盖形结构。通过第二伸缩机构602带动两个夹持件6071相向运动，对按压瓶盖进行夹持，夹持盖6072的瓶盖形结构能够使对按压瓶盖的夹持接触面大，能够稳定夹持按压瓶盖。

具体的，所述夹持盖6072的缺口弧度大于或等于180°，本实施例中，夹持盖6072的缺口弧度为180°，便于夹持瓶盖。

具体的，横向移动装置606包括第三驱动电机6061、丝杠6062和螺母座6063，所述第三驱动电机6061传动连接所述丝杠6062，所述丝杠6062上设置所述螺母座6063，所述螺母座6063上固定设置第三伸缩机构603。本实施例中，第三驱动电机6061为步进电机，第三驱动电机6061驱动丝杠6062旋转，从而带动螺母座6063横移，继而带动第三伸缩机构603、第二伸缩机构602、瓶盖夹持组件607及被夹持的按压瓶盖横移，将按压瓶盖移动到目标工位，从而实现了提升生产的自动化程度。

进一步地，所述第一高度调节机构6010包括固定框架60101、丝杆60102和滑座60103，所述固定框架60101固定设置在固定支撑台4上、位于横向移动装置606的一侧，所述丝杆60102转动设置在固定框架1001上，丝杆60102的上端设置有转动手柄，丝杆60102上传动连接所述滑座60103，所述滑座60103上固定连接横向移动装置606。通过转动手柄，带动丝杆60102旋转，从而带动滑座60103向上或向下移动，达到对横向移动装置606的高度的调节。

进一步地，本实用新型还包括传感器6011，所述传感器6011设置在放料板605的另一侧，用于对瓶盖进行计数。

本实施例中，放料槽6051和瓶盖夹持组件607一次能够放置或夹持三个按压瓶盖，通过传感器6011对从送料槽12进入放料槽6051的瓶盖进行计数，当达到三个时，开启第四伸缩机构604，带动两个夹料杆608夹持三个按压瓶盖，而后开启第一伸缩机构601，带动放料板605、第四伸缩机构604横移，从而使放料槽6051的入料口和送料槽12的槽口错开，送料槽12的槽口被放料板605阻挡；当放料槽6051运动到与瓶盖夹持组件607相对应的位置时，第一伸缩机构601停止移动；第三伸缩机构603开启伸长，带动第二伸缩机构602及瓶盖夹持组件607下降，使夹持盖6072与按压瓶盖相对应，开启第二伸缩机构602，带动两个夹持件6071相向运动、夹持按压瓶盖，而后第三伸缩机构603缩短，带动按压瓶盖上升、脱离放料槽6051，第三驱动电机6061开启，带动丝杠6062旋转，从而带动螺母座6063移动，继而带动按压瓶盖横移，将按压瓶盖移动到下一工位上；第三伸缩机构603伸长将按压瓶盖降低，第二伸缩机构602带动两个夹持件6071向背运动，松开对按压瓶盖的夹持，而后第三驱动电机6061带动第三伸缩机构603第二伸缩机构602复位。

本实施例提供的所述瓶口封膜装置9包括支撑架体901、放料轴9011和收料轴9012，放料轴9011上放置待使用的塑封膜，收料轴9012用于收卷模切后的塑封膜的废料；还包括第一驱动电机9013、驱动机构908、安装板903、模切刀904、金属块905和放置盘14，所述支撑架体901通过第二高度调节机构设置在固定支撑台4上、旋转台7的外侧；所述第一驱动电机9013设置在支撑架体901上，第一驱动电机9013与收料轴9012传动连接；

所述驱动机构908设置在支撑架体901上，驱动机构908连接所述安装板903、带动安装板903上下往复运动，所述安装板903上固定设置所述模切刀904，模切刀904为中空的环形，模切刀904内滑动设置所述金属块905，金属块905通过第一弹簧902连接至安装板903，金属块905上还设置有加热系统。

当驱动机构908带动安装板903下降，使模切刀904和金属块905朝待塑封的瓶盖运动，通过加热系统对金属块905加热，金属块905与模切刀904之间存在热传递，使塑封膜与瓶盖之间进行热封，并通过模切刀904将塑封膜切断，由于金属块905与安装板之间设置有第一弹簧902，使金属块905在与瓶盖接触时，挤压的力量被第一弹簧902实现缓冲，避免金属块905朝向瓶盖的硬挤压力使瓶盖发生变形，同时也对金属块905的运动进行缓冲，在驱动机构908带动安装板903上升复位的初期阶段，金属块905与瓶盖仍然接触，保证热封效果；通过第一驱动电机9013与驱动机构908的运动相配合，当完成一次模切后，第一驱动电机9013带动收料轴9012旋转，收卷模切后的塑封膜废料。

进一步地，所述驱动机构908固定端固定设置在支撑架体901上，驱动机构908的伸缩端固定连接有连接架909，所述连接架909为矩形的架体结构，连接架909包括上端板和下端板及位于两个端板之间的连接板，连接架909的下端板对应模切刀904开设有通孔，连接架909的上端板固定连接有多个第二弹簧9010，所述第二弹簧9010固定连接至安装板903，安装板903置于连接架909的下端板上、模切刀904穿过连接架909的下端板。在驱动机构908带动安装板903下降时，第二弹簧9010对安装板的运动形成缓冲，也即是模切刀904的运动形成缓冲，进一步地对金属块905的运动形成缓冲，使塑封膜顺利切除的同时，降低模切刀904对瓶盖的冲击力。

具体的，所述驱动机构908为气缸。

进一步地，所述安装板903上对应模切刀904开设有安装孔，模切刀904固定设置在安装孔的下部，所述第一弹簧902的上端固定连接至安装孔的上部，第一弹簧902的下端固定连接金属块905，金属块905下端高于或等于模切刀904的下端。

具体的，所述加热系统包括加热管906，加热管906设置在金属块905内，加热管906的连接导线穿过安装板903的安装孔置于安装板903外，具体的，所述金属块905为铜块。

进一步地，所述支撑架体901上还设置有第二驱动电机9017、主动辊9015和橡胶辊9016，所述第二驱动电机9017传动连接所述主动辊9015，所述主动辊9015位于橡胶辊9016上方，主动辊9015和橡胶辊9016之间留有用于塑封膜穿过的间隙，所述橡胶辊9016为中部设置有橡胶层的辊轴。第二驱动电机9017驱动主动辊9015旋转，从而带动模切过的塑封膜废边卷运动，以便于收料轴9012收卷废边。

进一步地，所述橡胶辊9016通过连接轴与支撑架体901转动连接，橡胶辊9016与连接轴偏心设置，连接轴的一端穿过支撑架体901设置有调节手柄9023。通过旋转调节手柄9023，带动橡胶辊9016的端面靠近或远离主动辊9015，使用前需要对塑封膜进行排布时，将橡胶辊9016远离主动辊9015，留出较大间隙，以便人员操作使塑封膜从橡胶辊9016和主动辊9015之间穿过。

进一步地，所述支撑架体901上对应橡胶辊9016的位置处设置有凸台9018，所述凸台9018上通过第三弹簧9022连接有支撑柱9021，所述支撑柱9021与橡胶辊9016的光轴部相接触，用于顶紧、支撑橡胶辊9016。

使用瓶口封膜装置9对瓶盖的瓶口进行热压塑封，将塑封膜从放料轴9011放料，经过瓶盖口的上方、主动辊9015和橡胶辊9016之间的空隙，缠绕至收料轴9012上。通过气缸带动连接架909和安装板903下降，当模切刀904和金属块905与塑封膜接触时，在瓶盖的阻挡下，第一弹簧902和第二弹簧9010被挤压，降低了模切刀904与塑封膜的挤压冲击，降低了金属块905与瓶盖的挤压冲击力，加热管对金属块和模切刀进行加热或热传递，随着气缸的继续下降，模切刀904将塑封膜切掉，金属块905将塑封膜与瓶盖进行热压，在气缸带动连接架和安装板上升时，在第一弹簧902的作用下，金属块905持续与塑封膜、瓶口接触，不会随即脱离塑封膜，保证加热塑封的时间，从而保证加热塑封的效果。通过第一驱动电机和第二驱动电机的配合，带动塑封膜前进，收卷模切后的废边。

本实施例提供的所述出料装置10包括包括导料架1001、第五伸缩机构、气源和气管1002；

所述导料架1001固定设置在固定支撑台4、旋转台7的外侧，导料架1001包括水平段10011和倾斜段10012，所述水平段10011上开设有朝下缩小的椎体槽，水平段10011在椎体槽的下端开设有放置孔10013，所述放置孔10013与放置盘14相对应，水平段10011椎体槽的一侧开设有过孔104，所述倾斜段10012朝下方倾斜；

所述第五伸缩机构固定设置在固定支撑台4，所述旋转台7在对应放置盘14的凹槽处开设有通孔，该通孔与放置盘14的凹槽相连通，第五伸缩机构的伸缩端与放置盘14的通孔相对应，第五伸缩机构的伸缩端用于将瓶盖顶出放置盘14，作为一种具体的实施方式，第五伸缩机构为气缸；

所述气源与气管1002连接，气源用于向气管1002供气，本实施例中气源采用高压气源，所述气管1002设置在导料架1001的水平段10011、远离倾斜段10012的一侧，气管1002位于放置盘14的上方，气管1002上开设有出气孔10021，所述出气孔10021朝向倾斜段10012。

当装有瓶盖的放置盘14转到导料架1001001处，通过第五伸缩机构将瓶盖顶出放置盘14，通过气源相气管供气，通过高压气源的供气，气体从气管1002的出气孔10021中排出，具有较高的动能，从而将被伸缩机构顶起瓶盖吹下，使瓶盖从导料架1001落下。

进一步地，所述水平段101椎体槽的一侧开设有过孔104，带有瓶盖的放置盘14从过孔104穿过，在椎体槽内停留，瓶盖经伸缩机构和推出机构的动作，沿导向架1的倾斜段下落。通过过孔104的设置，使本装置能够适应连续供给的放置盘14，使带有瓶盖的放置盘从过孔104中穿过，而空置的放置盘则可以直接从导向架1椎体槽的另一侧穿过，保证空置的放置盘的再次使用。

所述导料架1001的上侧设置有防护盖1003，所述防护盖1003一端与水平段10011铰接、另一端扣向倾斜段10012。通过防护盖1003对导向架1001上侧空间的限位，进一步防止瓶盖在吹动掉下过程中脱离导向架1001，防止洒落。

所述倾斜段10012朝向第二振动送料机11，经瓶盖送至第二振动送料机11上，所述第二振动送料机11连接所述输送机12，所述输送机12的输送带上设置有若干个隔板，以便于定量对按压瓶盖进行输送，输送机12将瓶盖输送至包装机13进行包装处理。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，包括：

第一振动送料机（1），所述第一振动送料机（1）包括振动机本体（2）和料盘（3）；

固定支撑台（4），所述固定支撑台（4）位于第一振动送料机（1）的一侧；

定位送料装置（6），所述定位送料装置（6）设置在固定支撑台（4）上，定位送料装置（6）一侧通过送料槽（5）与料盘（3）相连通；

旋转台（7），所述旋转台（7）转动设置在固定支撑台（4）上，旋转台（7）上设置有多个放置盘（14），放置盘（14）上开设有凹槽，所述定位送料装置（6）将瓶盖放入放置盘（14）内；以及

注料装置（8）、瓶口封膜装置（9）、出料装置（10）、第二振动送料机（11）、输送机（12）和包装机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述料盘（3）上设置有导料槽（302），导料槽（302）呈自料盘（3）底部向上的螺旋状，导料槽（302）包括底板（3021）和立板（3022），所述导料槽（302）上端的立板（3022）设置有除料板（303），所述除料板（303）突出于立板（3022），除料板（303）与底板（3021）之间留有距离；导料槽（302）的上端设置有出料槽（304），所述出料槽（304）位于除料板（303）的一侧，出料槽（304）上连通所述送料槽（5），所述送料槽（5）朝向定位送料装置（6）倾斜，出料槽（304）和送料槽（5）的中部均留有“凸”形空间。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述除料板（303）下端设置有按压条（3031），所述按压条（3031）的两端与除料板（303）固定连接，按压条（3031）的中部与除料板（303）之间留有距离、朝向料盘（3）中心，按压条（3031）与相邻的底板（3021）之间的距离等于按压瓶盖大径段的高度；所述除料板（303）与底板（3021）之间的距离大于按压瓶盖大径段的高度、小于按压瓶盖整体高度；所述导料槽（302）的立板（3022）上还设置有多个排料板（306），所述排料板（306）距底板（3021）的距离大于除料板（303）距底板（3021）的距离，排料板（306）与立板（3022）之间的夹角大于除料板（303）与立板（3022）之间的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述定位送料装置（6）包括第一伸缩机构（601）、放料板（605）、横向移动装置（606）、第二伸缩机构（602）、第三伸缩机构（603）和传感器（6011）；

所述第一伸缩机构（601）的固定端固定设置在固定支撑台（4）上，第一伸缩机构（601）的伸缩端固定连接放料板（605）、带动放料板（605）横移，

所述放料板（605）与固定支撑台（4）之间通过滑轨滑槽机构滑动连接，放料板（605）上开设有放料槽（6051），

所述横向移动装置（606）通过第一高度调节机构（6010）设置在固定支撑台（4）上，横向移动装置（606）位于第一伸缩机构（601）的一侧，横向移动装置（606）上设置所述第三伸缩机构（603）、带动第三伸缩机构（603）横移，

所述第三伸缩机构（603）上设置第二伸缩机构（602）、带动第二伸缩机构（602）升降，所述第二伸缩机构（602）上设置有瓶盖夹持组件（607）、带动瓶盖夹持组件（607）开合；

所述放料板（605）上设置有第四伸缩机构（604），所述第四伸缩机构（604）的固定端固定设置在放料板（605）的一侧，第四伸缩机构（604）的伸缩端上设置有两个夹料杆（608）、带动夹料杆（608）相向运动或相背运动，两个所述夹料杆（608）分别位于放料槽（6051）的两侧；所述放料槽（6051）与放料板（605）的另一侧面连通形成瓶盖的入料口，所述夹料杆（608）在对应入料口的一端为朝外、朝上的弧形；所述传感器（6011）设置在放料板（605）的另一侧，用于对按压瓶盖进行计数。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述瓶盖夹持组件（607）包括两个夹持件（6071），所述夹持件（6071）上端固定设置在第二伸缩机构（602）上，夹持件（6071）的下端设置有多个夹持盖（6072），所述夹持盖（6072）为一侧缺口的瓶盖形结构；所述夹持盖（6072）的缺口弧度大于或等于180°；所述横向移动装置（606）包括第三驱动电机（6061）、丝杠（6062）和螺母座（6063），所述第三驱动电机（6061）传动连接所述丝杠（6062），所述丝杠（6062）上设置所述螺母座（6063），所述螺母座（6063）上固定设置第三伸缩机构（603）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述瓶口封膜装置（9）包括支撑架体（901）、放料轴（9011）、收料轴（9012）、第一驱动电机（9013）、驱动机构（908）、安装板（903）、模切刀（904）和金属块（905）；

所述支撑架体（901）通过第二高度调节机构设置在固定支撑台（4）上、旋转台（7）的外侧；

所述第一驱动电机（9013）设置在支撑架体（901）上，第一驱动电机（9013）与收料轴（9012）传动连接；

所述驱动机构（908）设置在支撑架体（901）上，驱动机构（908）连接所述安装板（903）、带动安装板（903）上下往复运动，所述安装板（903）上固定设置所述模切刀（904），模切刀（904）为中空的环形，模切刀（904）内滑动设置所述金属块（905），金属块（905）通过第一弹簧（902）连接至安装板（903），金属块（905）上还设置有加热系统。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述驱动机构（908）固定端固定设置在支撑架体（901）上，驱动机构（908）的伸缩端固定连接有连接架（909），所述连接架（909）为矩形的架体结构，连接架（909）的下端板对应模切刀（904）开设有通孔，连接架（909）的上端板固定连接有多个第二弹簧（9010），所述第二弹簧（9010）固定连接至安装板（903），安装板（903）置于连接架（909）的下端板上、模切刀（904）穿过连接架（909）的下端板。

8.根据权利要求6所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述支撑架体（901）上还设置有第二驱动电机（9017）、主动辊（9015）和橡胶辊（9016），所述第二驱动电机（9017）传动连接所述主动辊（9015），主动辊（9015）和橡胶辊（9016）之间留有用于塑封膜穿过的间隙，所述橡胶辊（9016）为中部设置有橡胶层的辊轴；所述橡胶辊（9016）通过连接轴与支撑架体（901）转动连接，橡胶辊（9016）与连接轴偏心设置，连接轴的一端穿过支撑架体（901）设置有调节手柄（9023）。

9.根据权利要求1所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述出料装置（10）包括导料架（1001）、第五伸缩机构、气源和气管（1002）；

所述导料架（1001）固定设置在固定支撑台（4）、旋转台（7）的外侧，导料架（1001）包括水平段（10011）和倾斜段（10012），所述水平段（10011）上开设有朝下缩小的椎体槽，水平段（10011）在椎体槽的下端开设有放置孔（10013），所述放置孔（10013）与放置盘（14）相对应，水平段（10011）椎体槽的一侧开设有过孔（104），所述倾斜段（10012）朝下方倾斜；

所述第五伸缩机构固定设置在固定支撑台（4），所述旋转台（7）在对应放置盘（14）的凹槽处开设有通孔，该通孔与放置盘（14）的凹槽相连通，第五伸缩机构的伸缩端与放置盘（14）的通孔相对应，第五伸缩机构的伸缩端用于将瓶盖顶出放置盘（14）；

所述气源与气管（1002）连接，气源用于向气管（1002）供气，所述气管（1002）设置在导料架（1001）的水平段（10011）、远离倾斜段（10012）的一侧，气管（1002）位于放置盘（14）的上方，气管（1002）上开设有出气孔（10021），所述出气孔（10021）朝向倾斜段（10012）。

10.根据权利要求9所述的一种瓶盖溶质饮料的生产线，其特征在于，所述倾斜段（10012）朝向第二振动送料机（11），所述第二振动送料机（11）连接所述输送机（12），所述输送机（12）的输送带上设置有若干个隔板，输送机（12）将瓶盖输送至包装机（13）。

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