CN215203182U - 用于注塑成型的模具和注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于注塑成型的模具和注塑成型机。该模具包括模架和模具模块。模架用于固定地连接至注塑成型机，并且模架具有向上敞开的开口。模具模块从模架的顶部插入开口中，并且模具模块以形状配合的方式定位在模架中。

Description

用于注塑成型的模具和注塑成型机

技术领域

本实用新型总体上涉及注塑成型领域，并且具体涉及一种用于注塑成型的模具及相应的注塑成型机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

注塑成型是生产塑料或塑胶制品的常用工艺方法，其主要过程是将熔融的原材料在高压下注射入模具内的封闭型腔，待原材料冷却固化后将成型件脱模。这一过程通常采用注塑成型机和安装在注塑成型机上的模具来完成。注塑成型机通常包括注射装置、合模装置和顶出装置等部分。模具通常包括安装在注塑成型机的固定平台上的定模部分以及安装在注塑成型机的可移动平台上的动模部分。在注射原材料前，定模部分与动模部分在合模装置的作用下紧密配合形成封闭的型腔；在原材料被注入型腔并冷却成型后，定模部分与动模部分分离以便进行脱模。模具中通常还包括用于与注塑成型机的顶出装置相配合以将成型件从模具中顶出的机构，例如顶针等。

在切换要生产的不同注塑成型产品时，需要对模具进行更换。传统模具通常采用螺栓、螺钉之类的紧固件而整体固定至注塑成型机，这导致在需要更换模具时拆装不便，不利于生产效率的提高。此外，在生产过程中通常需要对模具进行预热，且模具的温度是影响成品质量的重要因素之一。对于传统模具而言，在更换模具后需要等待模具整体被预热，因此需要较长的预热时间。

因此，需要一种可以灵活拆装并且能够缩短预热时间的模具。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能够灵活拆装及更换的注塑成型模具，从而提升生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种模块化的注塑成型模具，在切换要生产的产品时仅需要对模具的模块化部分进行更换及预热，从而缩短预热时间。

本实用新型的又一目的在于降低注塑成型模具的生产成本。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于注塑成型的模具。该模具包括模架和模具模块。模架用于固定地连接至注塑成型机，并且模架具有向上敞开的开口。模具模块从模架的顶部插入开口中，并且模架以形状配合的方式使模具模块定位。

在一个实施方式中，模具模块包括彼此配合形成型腔的定模部分和动模部分，并且模架包括两个定模定位件和两个动模定位件。两个定模定位件分别设置在定模部分的两侧以接纳并固定定模部分，两个动模定位件分别设置在动模部分的两侧以接纳并固定动模部分。

在一个实施方式中，在两个定模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且定模部分设置有与凹口相配合的凸起；或者两个定模定位件设置有凸起并且定模部分设置有相配合的凹口。

在一个实施方式中，在两个动模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且动模部分设置有与凹口相配合的凸起；或者两个动模定位件设置有凸起并且动模部分设置有相配合的凹口。

在一个实施方式中，模架包括定模压板和动模压板，定模压板和动模压板用于固定至注塑成型机，两个定模定位件和两个动模定位件分别固定至定模压板和动模压板。

在一个实施方式中，模架还包括横跨开口的底部以用于支承模具模块的底板。

在一个实施方式中，模具模块还包括顶出机构。顶出机构与动模部分相联接以用于将型腔内的成型件顶出。

在一个实施方式中，模具模块的顶面上设置有用于吊装的孔。

在一个实施方式中，每个定模定位件和相应的动模定位件相对设置，并且每个定模定位件和相应的动模定位件包括相互对准的突出部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种包括根据上述方面的模具的注塑成型机。

根据本实用新型的用于注塑成型的模具包括可长期固定在注塑成型机上的模架和可从模架的顶部嵌入并依靠自身重力及形状配合定位的模具模块，从而实现了便于拆装的模块化模具。此外，对模具进行拆分和模块化可以有效缩短更换模具后所需的预热时间，并且能够大大降低模具的生产成本。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的用于注塑成型的模具的组装状态仰视图；

图2和图3分别示出了该模具中的模架的俯视图和立体图；

图4示出了模架沿其中央平面纵向剖切的立体图；

图5和图6分别示出了该模具中的模具模块的俯视图和立体图；

图7示出了组装状态下的模架及模具模块沿中央平面纵向剖切的剖视图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型及其应用和用途。应当理解，在所有附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型的实施方式的相关细节或结构。

在本实用新型的各实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下、左、右的位置来描述的。在实际应用过程中，本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的用于注塑成型的模具1的组装状态仰视图。模具1包括模架10和模具模块20，其中，模架10可以固定地连接至注塑成型机，模具模块20嵌入模架10内。模具模块20可包括定模部分210、动模部分220和顶出机构230。

首先参照图2至图4描述模架10的结构。图2和图3分别示出了模架10的俯视图和立体图，图4示出了模架10沿其中央平面纵向剖切的立体图。

参见图2，模架10呈关于中心轴线L对称的构型。模架10包括分别位于其左右两侧且彼此平行的定模压板110和动模压板120，以用于抵接模具模块20的定模部分210和动模部分220并将定模部分210和动模部分220彼此压紧。参见图3及图4，在定模压板110的大致中央设置有与注塑成型机的注射装置相连的原材料入口112，围绕原材料入口112固定有从定模压板110突出的定位环130，定位环130用于与注塑成型机的注射装置配合以使原材料入口112的中心轴线与注塑成型机的注射装置的中心轴线对准。定位环130可以通过螺栓固定至定模压板110。在定模压板110上还设置有多个安装孔114，以用于通过螺栓等紧固件而固定连接至注塑成型机的固定平台。从图4中可以看出，动模压板120是与定模压板110类似的板状件，在动模压板120的大致中央设置有供注塑成型机的顶出装置(例如推杆)穿过的孔122，并且在动模压板120上设置有多个安装孔124，以用于通过螺栓等紧固件而固定连接至注塑成型机的可移动平台。

模架10还可包括两个定模定位件140以及两个动模定位件150。两个定模定位件140关于中心轴线L对称地设置在定模压板110的与定位环130相反的一侧上。在两个定模定位件140彼此相对的表面上，每个定模定位件140包括凹口142，其用于以形状配合的方式使模具模块20中的定模部分210精确定位。每个定模定位件140还可以包括沿中心轴线L的方向突出的多个突出部144。两个动模定位件150固定至动模压板120并且沿中心轴线L的方向与相应的定模定位件140相对设置。与定模定位件140类似，在两个动模定位件150彼此相对的表面上，每个动模定位件150包括凹口152，其用于以形状配合的方式使模具模块20中的动模部分220定位。每个动模定位件150还可以包括沿中心轴线L的方向突出的多个突出部154。突出部144与突出部154相互对应并且沿中心轴线L的方向对准，以在合模操作时起到定向和导引的作用。模架10还可以包括连接在动模定位件150与动模压板120之间的两个支撑件160，支撑件160的轮廓与模具模块20的顶出机构230的轮廓相匹配，从而以形状配合的方式对顶出机构230进行支撑和定位。定模定位件140、两个动模定位件150及支撑件160的轮廓共同限定了用于接纳模具模块20的向上敞开的开口170。

参见图3及图4，模架10还包括从底侧固定至支撑件160和/或动模定位件150的底板180。底板180横跨过开口170的底部以用于支承模具模块20。底板180未完全覆盖开口170，这有助于模具模块20的拆卸。

下面参照图5至图7来描述模具模块20的结构。图5和图6分别示出了模具模块20的俯视图和立体图，图7示出了组装状态下的模架10及模具模块20沿中央平面纵向剖切的剖视图。从图中可以看出，模具模块20关于中心轴线L对称。

参见图5及图6，模具模块20的定模部分210大致呈长方体形并且包括侧向向外突出的两个凸起212。凸起212可以插入定模定位件140的凹口142中从而以形状配合的方式使模具模块20的定模部分210精确定位。在定模部分210的顶面可以设置有用于吊装的孔，例如用于安装吊环的一个或多个螺纹孔214，以便于模具模块20的拆装。参见图7，定模部分210的大致中央设置有流道216，在组装状态下，流道216与原材料入口112对准。流道216的入口设置成渐缩式的以接纳注塑成型机的注射装置。模具模块20中还可以包含本领域中已知的导向结构、排气结构、加热装置等，此处不再进行描述。

类似地，模具模块20的动模部分220大致呈长方体形并且包括侧向向外突出的两个凸起222。凸起222可以插入动模定位件150的凹口152中从而以形状配合的方式使模具模块20的动模部分220定位。在动模部分220的顶面可以设置有用于吊装的孔，例如用于安装吊环的一个或多个螺纹孔224，以便于模具模块20的拆装。

参见图7，定模部分210与动模部分220在彼此接合时共同限定型腔240。

参见图7，模具模块20的顶出机构230可包括顶出板232、多个顶针234以及钩状件236。顶出板232通过若干个导引销237联接至动模部分220，导引销237允许顶出板232相对于动模部分220往复移动。顶针234抵接顶出板232并贯穿动模部分220，并且顶针234可以相对于动模部分220移动。钩状件236通过螺栓238固定至顶出板232的大致中央，钩状件236抵接模架10的动模压板120并且与其上的孔122对准。在模具1安装至注塑成型机时，注塑成型机的顶出装置(例如推杆)穿过孔122而与钩状件236联接，从而推动顶出板232并进而推动顶针234以将型腔240内的成型件顶出。返回参照图5，在顶出板232的顶面可以设置用于吊装的孔，例如用于安装吊环的一个或多个螺纹孔239，以便于模具模块20的拆装。

相比于整体固定在注塑成型机上的传统模具，根据上述实施方式的模具1包括可长期固定在注塑成型机上的模架10和可灵活拆装的模具模块20。模具模块20可通过吊装等方式从模架10的顶部插入模架10的开口170中，并依靠模架10及模具模块20的形状配合的定位结构以及模具模块20的自身重力而定位并固定。因此，无需螺栓等紧固件即可完成对模具模块20的快速拆装，大大简化了更换模具的操作，缩短了更换模具所需的时间。此外，当切换要生产的产品时，由于模架10长期固定在注塑成型机上故温度较高，只需对模具模块20进行预热即可，大大缩短了所需的预热时间及因此造成的停工时间。根据本实用新型的模具1对于需要频繁更换模具的情况是特别有利的。

此外，相比于传统模具，将模具拆分成通用的模架和模具模块可以使模具的生产标准化、模块化，从而大大降低了模具的生产成本。

在上述实施方式中，在模架上设置有带有凹口的定位件并且在模具模块上设置有与凹口相配合的凸起，但显然凹口和凸起可以互换，或者可以采用任何其他合适的结构来实现模架和模具模块的形状配合式接合。

在此，已详细描述了根据本实用新型的用于注塑成型的模具的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (10)

1.一种用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模具包括：

模架，所述模架用于固定地连接至注塑成型机，并且所述模架具有向上敞开的开口；以及

模具模块，所述模具模块从所述模架的顶部插入所述开口中，并且所述模具模块以形状配合的方式定位在所述模架中。

2.根据权利要求1所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模具模块包括彼此配合形成型腔的定模部分和动模部分，并且所述模架包括两个定模定位件和两个动模定位件，所述两个定模定位件分别设置在所述定模部分的两侧以接纳并固定所述定模部分，所述两个动模定位件分别设置在所述动模部分的两侧以接纳并固定所述动模部分。

3.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，在所述两个定模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且所述定模部分设置有与所述凹口相配合的凸起；或者所述两个定模定位件设置有凸起并且所述定模部分设置有相配合的凹口。

4.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，在所述两个动模定位件的彼此相对的表面上设置有凹口，并且所述动模部分设置有与所述凹口相配合的凸起；或者所述两个动模定位件设置有凸起并且所述动模部分设置有相配合的凹口。

5.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模架包括定模压板和动模压板，所述定模压板和所述动模压板用于固定至所述注塑成型机，所述两个定模定位件和所述两个动模定位件分别固定至所述定模压板和所述动模压板。

6.根据权利要求1或2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模架还包括横跨所述开口的底部以用于支承所述模具模块的底板。

7.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模具模块还包括顶出机构，所述顶出机构与所述动模部分相联接以用于将所述型腔内的成型件顶出。

8.根据权利要求1所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，所述模具模块的顶面上设置有用于吊装的孔。

9.根据权利要求2所述的用于注塑成型的模具，其特征在于，每个定模定位件和相应的动模定位件相对设置，并且每个定模定位件和相应的动模定位件包括相互对准的突出部。

10.一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑成型机包括根据权利要求1至9中的任一项所述的用于注塑成型的模具。

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