CN215202964U - 一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产加工设备技术领域，且公开了一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有料仓和处理仓，所述处理仓的顶端固定安装有真空进料盒，所述真空进料盒的顶面固定安装有真空泵和连接管，所述真空进料盒的内腔活动连接有升降斗。本实用新型通过升降斗受到的重力逐渐减小，使处于拉伸状态的复位弹簧将推杆的底端向上拉动将升降斗向上顶起，使磁性板失去顶杆的支持向下运动，当升降斗带动落料槽完全位于顶杆的上方后，磁性板完全吸附在卡槽的内腔中，实现对底板的封闭，从而自动停止进料，避免处理仓内进入过多的原料颗粒，避免处理仓在使用时的负载，提高了装置的使用寿命。

Description

一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产加工设备技术领域，具体是一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置。

背景技术

塑料在生产时，大多需要是用通过将塑料原料颗粒进行融化，然后进行注塑冷却成型的，在对原料颗粒进行融化前，需要使用到真空上料装置将原料颗粒吸入处理仓内，进行预处理。

现有的真空上料装置大多是通过真空泵将装置内抽成真空，从而形成负压，利用连接管将料仓内的原料颗粒抽入装置内进行上料，但现有的真空上料装置在使用时，大多通过蝶阀控制处理仓的开启和闭合，在进行上料时，需要操作人员通过经验判断处理仓内的原料颗粒的进入量，可能会存在进入量过多的情况，增加了处理仓在使用时的负载，降低了装置的使用寿命。

现有的真空上料装置在使用时，大多采用首先将原料颗粒抽入真空上料装置内，然后当真空上料装置内的压力与大气压力相同时，开启蝶阀，利用原料颗粒的重力下落在处理仓内，但在实际使用时，原料颗粒可能会在真空上料装置内出现搭桥现象，从而导致原料颗粒不能顺畅的进入处理仓内，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，具有增加了装置的使用寿命，提高了装置的工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有料仓和处理仓，所述处理仓的顶端固定安装有真空进料盒，所述真空进料盒的顶面固定安装有真空泵和连接管，所述真空进料盒的内腔活动连接有升降斗，当原料颗粒进入真空进料盒的内腔中，原料颗粒会在惯性和重力的作用下快速向下掉落在真空进料盒内腔的底部，并在升降斗的内腔中堆积，随着原料颗粒不断在升降斗的上方堆积，使升降斗受到原料颗粒重力的作用下向下运动，所述升降斗的底端固定安装有底板，所述底板的中部开设有落料槽和卡槽，所述底板的顶面固定安装有定位架，所述定位架的中部活动连接有磁性板，所述处理仓的内腔固定安装有顶起机构，所述处理仓的四个外侧壁上均固定安装有延伸板，所述升降斗的底端固定安装有推杆，所述推杆底端的顶面固定安装有复位弹簧，随着原料颗粒的不断进入处理仓中，升降斗所受到的重力不断减小，此时处于拉伸状态的复位弹簧将推杆的底端向上拉动，使推杆不断将升降斗向上顶起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空进料盒的内腔活动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定安装有凸轮，所述连接轴的右端固定安装有齿轮，所述推杆底端的右侧固定安装有连接板，所述连接板前侧面的顶端固定安装有齿条，在升降斗在原料颗粒重力的作用下向下运动时，会通过连接板带动齿条向下运动，从而通过齿轮与齿条的啮合实现带动连接轴顺时针旋转，当升降斗上的原料减少，复位弹簧的弹性带动推杆上移时，可以带动连接轴逆时针旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空进料盒的右侧面固定安装有定位套，所述连接板活动连接在定位套的内腔中，所述齿条位于定位套的上方，定位套对齿条的运动进行定位和导向，保证了齿条运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的右端贯穿并延伸至真空进料盒的右侧，所述凸轮位于连接管右端的正下方，所述齿轮的后端与齿条的前端啮合，通过凸轮旋转，可以实现在原料颗粒进入和出料的过程中连接轴始终带动凸轮旋转，对原料颗粒的中部进行搅动，避免原料颗粒在真空进料盒的内腔中搭桥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓位于处理仓的左侧，所述连接管的右端位于真空进料盒顶面的中部，所述真空泵位于连接管右端的后侧，所述连接管的左端固定在料仓底面上，料仓的内部放置有原料颗粒，真空泵进行工作将真空进料盒的内腔抽出负压，此时真空进料盒内形成的负压通过连接管将料仓内的原料颗粒抽入真空进料盒的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料槽位于卡槽的下方，所述卡槽的长度值和宽度值均等于磁性板的长度值和宽度值，所述卡槽的长度值和宽度值均比落料槽的长度值和宽度值大三毫米，所述复位弹簧活动套接在推杆的表面，在升降斗上移时，磁性板失去顶杆的支持，顶杆通过与落料槽之间磁力的作用下不断向下运动，当升降斗带动落料槽完全位于顶杆的上方后，磁性板完全吸附在卡槽的内腔中，实现对底板的封闭，从而停止进料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶起机构包括支持架，所述支持架固定安装在处理仓内腔的顶端，所述支持架的中部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶面与磁性板的底面贴合，升降斗受到原料颗粒重力的作用下向下运动，使磁性板向下运动与顶杆接触，将磁性板向上顶起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在升降斗的中部设置磁性板，原料颗粒不断进入处理仓时，升降斗所受到的重力逐渐减小，使处于拉伸状态的复位弹簧将推杆的底端向上拉动将升降斗向上顶起，使磁性板失去顶杆的支持向下运动，当升降斗带动落料槽完全位于顶杆的上方后，磁性板完全吸附在卡槽的内腔中，实现对底板的封闭，从而自动停止进料，避免处理仓内进入过多的原料颗粒，避免处理仓在使用时的负载，提高了装置的使用寿命。

2、本实用新型通过推杆与连接板固定连接，当在升降斗在原料颗粒重力的作用下向下运动时，会通过连接板带动齿条向下运动带动连接轴逆时针旋转，当复位弹簧的弹性带动推杆上移时，可以带动连接轴逆时针旋转，从而实现在原料颗粒进入和出料的过程中连接轴始终带动凸轮旋转，对原料颗粒的中部进行搅动，避免原料颗粒在真空进料盒的内腔中搭桥，保证了原料颗粒能够顺畅的进入处理仓的内腔中，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构真空进料仓剖视示意图；

图3为本实用新型结构升降斗爆炸连接示意图；

图4为本实用新型结构升降斗剖视示意图；

图5为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、底架；2、料仓；3、处理仓；4、真空进料盒；5、真空泵；6、连接管；7、升降斗；8、底板；9、落料槽；10、卡槽；11、定位架；12、磁性板；13、顶起机构；131、支持架；132、顶杆；14、延伸板；15、推杆；16、复位弹簧；17、连接轴；18、凸轮；19、齿轮；20、连接板；21、齿条；22、定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，包括底架1，底架1的顶端固定安装有料仓2和处理仓3，处理仓3的顶端固定安装有真空进料盒4，真空进料盒4的顶面固定安装有真空泵5和连接管6，真空进料盒4的内腔活动连接有升降斗7，当原料颗粒进入真空进料盒4的内腔中，原料颗粒会在惯性和重力的作用下快速向下掉落在真空进料盒4内腔的底部，并在升降斗7的内腔中堆积，随着原料颗粒不断在升降斗7的上方堆积，使升降斗7受到原料颗粒重力的作用下向下运动，升降斗7的底端固定安装有底板8，底板8的中部开设有落料槽9和卡槽10，底板8的顶面固定安装有定位架11，定位架11的中部活动连接有磁性板12，处理仓3的内腔固定安装有顶起机构13，处理仓3的四个外侧壁上均固定安装有延伸板14，升降斗7的底端固定安装有推杆15，推杆15底端的顶面固定安装有复位弹簧16，随着原料颗粒的不断进入处理仓3中，升降斗7所受到的重力不断减小，此时处于拉伸状态的复位弹簧16将推杆15的底端向上拉动，使推杆15不断将升降斗7向上顶起。

其中，真空进料盒4的内腔活动连接有连接轴17，连接轴17的中部固定安装有凸轮18，连接轴17的右端固定安装有齿轮19，推杆15底端的右侧固定安装有连接板20，连接板20前侧面的顶端固定安装有齿条21，在升降斗7在原料颗粒重力的作用下向下运动时，会通过连接板20带动齿条21向下运动，从而通过齿轮19与齿条21的啮合实现带动连接轴17顺时针旋转，当升降斗7上的原料减少，复位弹簧16的弹性带动推杆15上移时，可以带动连接轴17逆时针旋转。

其中，真空进料盒4的右侧面固定安装有定位套22，连接板20活动连接在定位套22的内腔中，齿条21位于定位套22的上方，定位套22对齿条21的运动进行定位和导向，保证了齿条21运动的稳定性。

其中，连接轴17的右端贯穿并延伸至真空进料盒4的右侧，凸轮18位于连接管6右端的正下方，齿轮19的后端与齿条21的前端啮合，通过凸轮18旋转，可以实现在原料颗粒进入和出料的过程中连接轴17始终带动凸轮18旋转，对原料颗粒的中部进行搅动，避免原料颗粒在真空进料盒4的内腔中搭桥。

其中，料仓2位于处理仓3的左侧，连接管6的右端位于真空进料盒4顶面的中部，真空泵5位于连接管6右端的后侧，连接管6的左端固定在料仓2底面上，料仓2的内部放置有原料颗粒，真空泵5进行工作将真空进料盒4的内腔抽出负压，此时真空进料盒4内形成的负压通过连接管6将料仓2内的原料颗粒抽入真空进料盒4的内腔中。

其中，落料槽9位于卡槽10的下方，卡槽10的长度值和宽度值均等于磁性板12的长度值和宽度值，卡槽10的长度值和宽度值均比落料槽9的长度值和宽度值大三毫米，复位弹簧16活动套接在推杆15的表面，在升降斗7上移时，磁性板12失去顶杆132的支持，顶杆132通过与落料槽9之间磁力的作用下不断向下运动，当升降斗7带动落料槽9完全位于顶杆132的上方后，磁性板12完全吸附在卡槽10的内腔中，实现对底板8的封闭，从而停止进料。

其中，顶起机构13包括支持架131，支持架131固定安装在处理仓3内腔的顶端，支持架131的中部固定安装有顶杆132，顶杆132的顶面与磁性板12的底面贴合，升降斗7受到原料颗粒重力的作用下向下运动，使磁性板12向下运动与顶杆132接触，将磁性板12向上顶起。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，料仓2的内部放置有原料颗粒，真空泵5进行工作将真空进料盒4的内腔抽出负压，此时真空进料盒4内形成的负压通过连接管6将料仓2内的原料颗粒抽入真空进料盒4的内腔中；

当原料颗粒进入真空进料盒4的内腔中，原料颗粒会在惯性和重力的作用下快速向下掉落在真空进料盒4内腔的底部，并在升降斗7的内腔中堆积，随着原料颗粒不断在升降斗7的上方堆积，使升降斗7受到原料颗粒重力的作用下向下运动，使磁性板12向下运动与顶杆132接触，将磁性板12向上顶起，当升降斗7完全位于真空进料盒4内腔的底部后，磁性板12位于定位架11内腔的顶部，此时磁性板12与底板8之间的形成的空隙达到最大处，此时位于升降斗7和真空进料盒4内的原料颗粒从缝隙中向下掉落在处理仓3的内腔中；

随着原料颗粒的不断进入处理仓3中，升降斗7所受到的重力不断减小，此时处于拉伸状态的复位弹簧16将推杆15的底端向上拉动，使推杆15不断将升降斗7向上顶起，在升降斗7上移时，磁性板12失去顶杆132的支撑，顶杆132通过与落料槽9之间磁力的作用下不断向下运动，当升降斗7带动落料槽9完全位于顶杆132的上方后，磁性板12完全吸附在卡槽10的内腔中，实现对底板8的封闭，从而停止进料；

在升降斗7在原料颗粒重力的作用下向下运动时，会通过连接板20带动齿条21向下运动，从而通过齿轮19与齿条21的啮合实现带动连接轴17顺时针旋转，当升降斗7上的原料减少，复位弹簧16的弹性带动推杆15上移时，可以带动连接轴17逆时针旋转，从而实现在原料颗粒进入和出料的过程中连接轴17始终带动凸轮18旋转，对原料颗粒的中部进行搅动，避免原料颗粒在真空进料盒4的内腔中搭桥。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端固定安装有料仓（2）和处理仓（3），所述处理仓（3）的顶端固定安装有真空进料盒（4），所述真空进料盒（4）的顶面固定安装有真空泵（5）和连接管（6），所述真空进料盒（4）的内腔活动连接有升降斗（7），所述升降斗（7）的底端固定安装有底板（8），所述底板（8）的中部开设有落料槽（9）和卡槽（10），所述底板（8）的顶面固定安装有定位架（11），所述定位架（11）的中部活动连接有磁性板（12），所述处理仓（3）的内腔固定安装有顶起机构（13），所述处理仓（3）的四个外侧壁上均固定安装有延伸板（14），所述升降斗（7）的底端固定安装有推杆（15），所述推杆（15）底端的顶面固定安装有复位弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，其特征在于：所述真空进料盒（4）的内腔活动连接有连接轴（17），所述连接轴（17）的中部固定安装有凸轮（18），所述连接轴（17）的右端固定安装有齿轮（19），所述推杆（15）底端的右侧固定安装有连接板（20），所述连接板（20）前侧面的顶端固定安装有齿条（21）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，其特征在于：所述真空进料盒（4）的右侧面固定安装有定位套（22），所述连接板（20）活动连接在定位套（22）的内腔中，所述齿条（21）位于定位套（22）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，其特征在于：所述连接轴（17）的右端贯穿并延伸至真空进料盒（4）的右侧，所述凸轮（18）位于连接管（6）右端的正下方，所述齿轮（19）的后端与齿条（21）的前端啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，其特征在于：所述料仓（2）位于处理仓（3）的左侧，所述连接管（6）的右端位于真空进料盒（4）顶面的中部，所述真空泵（5）位于连接管（6）右端的后侧，所述连接管（6）的左端固定在料仓（2）底面上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，其特征在于：所述落料槽（9）位于卡槽（10）的下方，所述卡槽（10）的长度值和宽度值均等于磁性板（12）的长度值和宽度值，所述卡槽（10）的长度值和宽度值均比落料槽（9）的长度值和宽度值大三毫米，所述复位弹簧（16）活动套接在推杆（15）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，其特征在于：所述顶起机构（13）包括支持架（131），所述支持架（131）固定安装在处理仓（3）内腔的顶端，所述支持架（131）的中部固定安装有顶杆（132），所述顶杆（132）的顶面与磁性板（12）的底面贴合。

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