CN215201580U - 一种机械加工设备用误差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工设备用误差检测装置，包括检测仪，检测仪下方设置有固定机构，固定机构包括第二电动伸缩杆、摆臂、支臂、第一支杆、滑筒、支柱、第二支杆、滑块和夹块，第二电动伸缩杆两端与摆臂底端铰接，摆臂中部与支臂一端固接，支臂另一端与第一支杆一端铰接，第一支杆另一端与滑筒外端铰接，滑筒内部与支柱滑动连接，本实用新型中，通过设置的固定机构可以夹紧工作台上的待检测物体，防止检测仪在检测时物体发生偏移导致检测偏差，这样设置有效的提高了工作的效率，通过设置第一电动伸缩杆可以带动检测仪移动，便于检测不同规格的物体，通过设置的测量尺可以有效的测量物体的长度，使得检测数据更精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及误差检测技术领域，尤其涉及一种机械加工设备用误差检测装置。
背景技术
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工则适合进行小批量、简单的零件生产，而在进行机械加工的时候需要用到误差检测装置。
然而现有的大部分机械加工设备用误差检测装置都是通过检测仪进行检测，在检测过程中缺少固定机构对待检测物体进行固定，导致检测出的结果不是很精确，且检测物体时，没有很好的长度测量机构，导致检测时需要带上测量工具，非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机械加工设备用误差检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工设备用误差检测装置，包括检测仪，所述检测仪下方设置有固定机构，所述固定机构包括第二电动伸缩杆、摆臂、支臂、第一支杆、滑筒、支柱、第二支杆、滑块和夹块，所述第二电动伸缩杆两端与摆臂底端铰接，所述摆臂中部与支臂一端固接，所述支臂另一端与第一支杆一端铰接，所述第一支杆另一端与滑筒外端铰接，所述滑筒内部与支柱滑动连接，所述摆臂顶端与第二支杆一端铰接，所述第二支杆另一端与滑块一端铰接，所述滑块另一端侧壁与夹块一端侧壁固接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述检测仪顶部固定安装在第一电动伸缩杆底端，所述第一电动伸缩杆顶部固接于顶板底部中心，所述顶板两端固接于支板顶端侧壁，所述支板顶部固接于底板顶部，所述底板底部与底座顶部固接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支柱顶部固接于工作台底部，所述工作台顶面开设有滑槽，所述滑块和夹块底部与所开设滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支板内部开设有滑动腔，所述开设滑动腔中设置有测量尺，所述测量尺顶部与齿轮啮合连接，所述齿轮齿轴中心与转把一端固接，所述转把另一端贯穿支板并设置在支板前端面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摆臂中部开设有安装腔，所开设安装腔中铰接有连接杆，所述连接杆两端固接于固定板外壁，所述固定板底部固接于底板顶部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
通过设置的固定机构可以夹紧工作台上的待检测物体，防止检测仪在检测时物体发生偏移导致检测偏差，这样设置有效的提高了工作的效率，通过设置第一电动伸缩杆可以带动检测仪移动，便于检测不同规格的物体，通过设置的测量尺可以有效的测量物体的长度，使得检测数据更精确。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种机械加工设备用误差检测装置剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种机械加工设备用误差检测装置整体结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A-A结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、底板；3、支板；4、顶板；5、第一电动伸缩杆；6、工作台；7、检测仪；8、固定板；9、固定机构；91、第二电动伸缩杆；92、摆臂；93、支臂；94、第一支杆；95、滑筒；96、支柱；97、第二支杆；98、滑块；99、夹块；10、连接杆；11、转把；12、测量尺；13、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
具体的,如图1-3所示，一种机械加工设备用误差检测装置，包括检测仪7，检测仪7下方设置有固定机构9，固定机构9包括第二电动伸缩杆91、摆臂92、支臂93、第一支杆94、滑筒95、支柱96、第二支杆97、滑块98和夹块99，第二电动伸缩杆91两端与摆臂92 底端铰接，摆臂92中部与支臂93一端固接，支臂93另一端与第一支杆94一端铰接，第一支杆94另一端与滑筒95外端铰接，滑筒95 内部与支柱96滑动连接，摆臂92顶端与第二支杆97一端铰接，第二支杆97另一端与滑块98一端铰接，滑块98另一端侧壁与夹块99 一端侧壁固接，当需要固定待检测物时，将待检测物放置在工作台6 上，此时第二电动伸缩杆91开使工作，第二电动伸缩杆91带动摆臂 92围绕连接杆10转动，通过摆臂92的转动带动支臂93的摆动，通过支臂93的摆动带动第一支杆94的摆动，通过第一支杆94的摆动带动滑筒95在支柱96上滑动，摆臂92摆动的同时带动第二支杆97 的移动，通过第二支杆97的移动带动滑块98在工作台6上滑动，通过滑块98的滑动带动夹块99做相向运动直到夹紧待检测物。
具体的,如图2所示，检测仪7顶部固定安装在第一电动伸缩杆 5底端，第一电动伸缩杆5顶部固接于顶板4底部中心，顶板4两端固接于支板3顶端侧壁，支板3顶部固接于底板2顶部，底板2底部与底座1顶部固接，通过第一电动伸缩杆5带动检测仪7移动，便于更全面的检测物体。
具体的,如图1所示，支柱96顶部固接于工作台6底部，工作台 6顶面开设有滑槽，滑块98和夹块99底部与所开设滑槽滑动连接，通过开设滑槽使得滑块98和夹块99更精准的移动。
具体的,如图1-2所示，支板3内部开设有滑动腔，开设滑动腔中设置有测量尺12，测量尺12顶部与齿轮13啮合连接，齿轮13齿轴中心与转把11一端固接，转把11另一端贯穿支板3并设置在支板 3前端面，通过设置测量尺12便于检测待测物的长度，通过转动转把11带动齿轮13转动，通过齿轮13的转动带动测量尺12移动测量物体长度。
具体的,如图1所示，摆臂92中部开设有安装腔，所开设安装腔中铰接有连接杆10，连接杆10两端固接于固定板8外壁，固定板8 底部固接于底板2顶部，通过设置的连接杆10和固定板8之间的配合，可以支撑整个固定机构9的运动。
工作原理：使用时，将待检测物放置在工作台6上，此时第二电动伸缩杆91开使工作，第二电动伸缩杆91带动摆臂92围绕连接杆 10转动，通过摆臂92的转动带动支臂93的摆动，通过支臂93的摆动带动第一支杆94的摆动，通过第一支杆94的摆动带动滑筒95在支柱96上滑动，摆臂92摆动的同时带动第二支杆97的移动，通过第二支杆97的移动带动滑块98在工作台6上滑动，通过滑块98的滑动带动夹块99做相向运动直到夹紧待检测物，夹紧后第一电动伸缩杆5带动检测仪7进行移动检测，当需要检测物体长度时，通过转动转把11带动齿轮13转动，通过齿轮13的转动带动测量尺12移动即可测量物体长度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械加工设备用误差检测装置，包括检测仪(7)，其特征在于，所述检测仪(7)下方设置有固定机构(9)，所述固定机构(9)包括第二电动伸缩杆(91)、摆臂(92)、支臂(93)、第一支杆(94)、滑筒(95)、支柱(96)、第二支杆(97)、滑块(98)和夹块(99)，所述第二电动伸缩杆(91)两端与摆臂(92)底端铰接，所述摆臂(92)中部与支臂(93)一端固接，所述支臂(93)另一端与第一支杆(94)一端铰接，所述第一支杆(94)另一端与滑筒(95)外端铰接，所述滑筒(95)内部与支柱(96)滑动连接，所述摆臂(92)顶端与第二支杆(97)一端铰接，所述第二支杆(97)另一端与滑块(98)一端铰接，所述滑块(98)另一端侧壁与夹块(99)一端侧壁固接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述检测仪(7)顶部固定安装在第一电动伸缩杆(5)底端，所述第一电动伸缩杆(5)顶部固接于顶板(4)底部中心，所述顶板(4)两端固接于支板(3)顶端侧壁，所述支板(3)顶部固接于底板(2)顶部，所述底板(2)底部与底座(1)顶部固接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述支柱(96)顶部固接于工作台(6)底部，所述工作台(6)顶面开设有滑槽，所述滑块(98)和夹块(99)底部与所开设滑槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述支板(3)内部开设有滑动腔，所述开设滑动腔中设置有测量尺(12)，所述测量尺(12)顶部与齿轮(13)啮合连接，所述齿轮(13)齿轴中心与转把(11)一端固接，所述转把(11)另一端贯穿支板(3)并设置在支板(3)前端面。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述摆臂(92)中部开设有安装腔，所开设安装腔中铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)两端固接于固定板(8)外壁，所述固定板(8)底部固接于底板(2)顶部。
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