CN215184983U - 一种电器线束剥皮扭线加工集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，包括加工平台和两个上料平台，上料平台分别设置在加工平台左侧前后两端，加工平台表面滑动设有两个移动板，移动板上侧转动连接有加工板，移动板下侧设有转动电机，转动电机带动加工板转动，加工板表面设有放线槽，加工平台左侧中间设有剥皮扭线机构。通过设置两个上料平台依次进行上料，线束通过放置在加工板上移动到剥皮扭线机构处进行加工，通过左右两侧的切换加工，提高了加工效率。

Description

一种电器线束剥皮扭线加工集成系统

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备领域，尤其涉及一种电器线束剥皮扭线加工集成系统。

背景技术

目前为提高线束的连接性能（压接、插接或锡焊接），并防止线束线芯发散短路，通常在线束切断制作过程中，需要对线束端进行沾锡，导线线芯沾锡前，需要进行剥皮、切断、扭线芯、沾松香工艺后才能进行沾锡。以前的线束扭线技术中，操作人员需要先使用电脑剥皮机剥皮，然后在转入压接机中进行扭线，扭线装置采用的是半自动压接机的扭线装置，整个过程需要大量的人工进行操作，生产效率低下；专利号210779853U公开了一种裁剪扭线一体机，通过线辊盘进行导线的输送，导线依次通过切刀架进行切割剥皮，再通过扭线装置进行扭线，导线一端剥皮扭线完成后，在通过切刀架对导线进行切割，完成对导线的剥皮、扭线和裁剪，但是该装置一次只能够对一根导线进行剥皮、扭线和裁剪，等导线的整个工序完成后才可以进行下一个导线的加工，加工效率较为低下，同时只能够对导线一端进行加工，不能两端同时加工，不能满足使用需求，因此解决这个问题就变得很重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，通过上料平台进行线束的上料，线束上料放置在一侧的加工板上的放线槽内，移动板带动加工板移动到剥皮扭线机构处进行加工，另一侧的加工板在加工的同时进行上料，上料和加工同时进行，从而提高生产效率，解决了背景技术中加工效率底下的问题。

本实用新型提供一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，包括加工平台和两个上料平台，上料平台分别设置在加工平台左侧前后两端，加工平台表面滑动设有两个移动板，移动板上侧转动连接有加工板，移动板下侧设有转动电机，转动电机带动加工板转动，加工板表面设有放线槽，加工平台左侧中间设有剥皮扭线机构。

进一步改进在于：上料平台左端都设有放线辊，上料平台右端都设有裁剪机构。

进一步改进在于：两个加工板之间通过连动板进行连接，加工平台中间设有移动槽，移动槽内设有推拉气缸，连动板下端伸入移动槽内并且与推拉气缸输出端连接。

进一步改进在于：放线槽内侧设有凹槽，凹槽内设有夹紧块，加工板上端设有连杆，连杆下侧与夹紧块连接，连杆一端连接有气缸。

进一步改进在于：所述裁剪机构包括裁剪支架，裁剪支架上设有切割气缸，切割气缸下端连接有切割刀。

进一步改进在于：裁剪机构右侧设有导向斜坡，导向斜坡上设有导向槽。

本实用新型的有益效果：通过采用两个加工板分别进行上料和加工，通过推动气缸的推动作用在加工平台上进行移动，使加工板在上料工位和加工工位之间进行快速切换，使上料和加工同时进行，从而提高线束的加工效率；线束通过放置在加工板上的加工槽内，气缸带动连杆移动，使夹紧块从凹槽内伸出对线束进行加工固定，提高线束放置的稳定性；加工板通过转动连接在移动板上，通过加工板的转动进行加工位置的切换，使线束两端都可以依次进行加工，使用更加便利；设置导向斜坡对线束进行导向，线束通过导向斜坡上的导向槽进行定位输送，使线束准确的输送进入到放线槽内，提高上料效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构图。

图2是本实用新型的主视结构图。

图3为加工板结构图。

其中：1-加工平台，2-上料平台，3-放线辊，4-裁剪机构，5-移动板，6-加工板，7-放线槽，8-剥皮扭线机构，9-连动板，10-移动槽，11-推拉气缸，12-凹槽，13-夹紧块，14-连杆，15-气缸，16-裁剪支架，17-切割气缸，18-切割刀，19-导向斜坡，20-导向槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示，本实施例提供一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，包括加工平台1和两个上料平台2，上料平台2分别设置在加工平台1左侧前后两端，上料平台2左端都设有放线辊3，上料平台2右端都设有裁剪机构4，所述裁剪机构4包括裁剪支架16，裁剪支架16上设有切割气缸17，切割气缸17下端连接有切割刀18，裁剪机构4右侧设有导向斜坡19，导向斜坡19上设有导向槽20，放线辊3进行线束放线，线束沿导向斜坡19上的导向槽20导向输送，裁剪机构4对线束进行裁剪，切割气缸17带动切割刀18对线束进行切割。加工平台1表面滑动设有两个移动板5，移动板5上侧转动连接有加工板6，移动板5下侧设有转动电机，转动电机带动加工板6进行旋转，加工板6表面设有放线槽7，线束通过导向斜坡19进入放线槽7内进行放置；放线槽7内侧设有凹槽12，凹槽12内设有夹紧块13，加工板6上侧设有连杆14，连杆14下侧与夹紧块13连接，连杆14一端连接有气缸15，气缸15带动连杆14移动，使夹紧块13从凹槽12内伸出对线束进行夹紧固定。两个移动板5之间通过连动板9进行连接，加工平台1中间设有移动槽10，移动槽10内设有推拉气缸11，连动板9下端伸入移动槽10内并且与推拉气缸11输出端连接，两个移动板5通过推拉气缸11带动连动板9左右移动，进行上料工位和加工工位的切换。加工平台1左侧中间设有剥皮扭线机构8，加工板6通过推拉气缸11的作用从上料平台对应处移动到剥皮扭线机构8的对应处进行剥皮扭线加工。

工作时，线束通过放线辊3进行放线，线束穿过裁剪机构4并通过导向斜坡19上的导向槽20导向进入加工板6上的放线槽7内，放线到一定长度时，切割气缸17带动切割刀18对线束进行切割，气缸15带动连杆14使夹紧块13从凹槽12内伸出，夹紧块13对线束进行夹紧，推拉气缸11通过连动板9带动移动板5从上料平台2处移动到剥皮扭线机构8处进行加工，剥皮扭线机构8对线束一端加工完成后，加工板6通过下侧转动电机的作用进行转动，使线束两端进行转动切换，剥皮扭线机构8对线束另一端进行加工；在一个加工板6处在剥皮扭线机构8处进行加工的同时，另一个加工板6处在上料平台2处进行上料，在线束加工完成后，推拉气缸11带动移动板5进行移动，上料完成的加工板6移动到剥皮扭线机构8处进行加工，加工完成的加工板6移动到上料平台2处，气缸15通过连杆14带动夹紧块13松开线束，通过人工或者机械设备将线束从放线槽7内抽出下料，下料完成后继续进行输送上料，两侧的加工板6进行上料和加工的切换，从而提高加工效率。

Claims (6)

1.一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，包括加工平台（1）和两个上料平台（2），上料平台（2）分别设置在加工平台（1）左侧前后两端，加工平台（1）左侧中间设有剥皮扭线机构（8），其特征在于，加工平台（1）表面滑动设有两个移动板（5），移动板（5）上侧转动连接有加工板（6），加工板（6）表面设有放线槽（7）。

2.如权利要求1所述的一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，其特征在于：两个移动板（5）之间通过连动板（9）进行连接，加工平台（1）中间设有移动槽（10），移动槽（10）内设有推拉气缸（11），连动板（9）下端伸入移动槽（10）内并且与推拉气缸（11）输出端连接。

3.如权利要求1所述的一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，其特征在于：上料平台（2）左端都设有放线辊（3），上料平台（2）右端都设有裁剪机构（4）。

4.如权利要求1所述的一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，其特征在于：放线槽（7）内侧设有凹槽（12），凹槽（12）内设有夹紧块（13），加工板（6）上侧设有连杆（14），连杆（14）下侧与夹紧块（13）连接，连杆（14）一端连接有气缸（15）。

5.如权利要求3所述的一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，其特征在于：所述裁剪机构（4）包括裁剪支架（16），裁剪支架（16）上设有切割气缸（17），切割气缸（17）下端连接有切割刀（18）。

6.如权利要求3所述的一种电器线束剥皮扭线加工集成系统，其特征在于：裁剪机构（4）右侧设有导向斜坡（19），导向斜坡（19）上设有导向槽（20）。

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