CN215183562U - 电容入铝壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容入铝壳装置，电容本体预先插装在铝壳内，形成待压件，它包括用于放置待压件的放置台、用于对放置台上的待压件的铝壳进行加热以使得铝壳受热膨胀的加热件及在铝壳受热膨胀后用于下压待压件的电容本体以使得电容本体在铝壳内插装到位的下压机构。本实用新型可以很轻易地将电容本体下压到位，方便省事。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容入铝壳装置。
背景技术
将电容本体装入铝壳后，存在装不到位的情况，需要再增加一道下压的工序，将电容本体下压到位，但是目前操作起来很不方便，并且会造成铝壳变形。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电容入铝壳装置，它可以很轻易地将电容本体下压到位，方便省事。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电容入铝壳装置，电容本体预先插装在铝壳内，形成待压件，它包括：
用于放置待压件的放置台；
用于对放置台上的待压件的铝壳进行加热以使得铝壳受热膨胀的加热件；
在铝壳受热膨胀后用于下压待压件的电容本体以使得电容本体在铝壳内插装到位的下压机构。
进一步，电容入铝壳装置还包括机架，所述放置台固定安装所述机架上。
进一步提供了一种下压机构的具体结构，所述下压机构包括：
压块；
与所述压块相连以驱动压块下降以使得压块下压电容本体的升降驱动件。
进一步提供了一种升降驱动件的具体结构，所述升降驱动件包括气缸，所述气缸的缸体固定在机架上，气缸杆与所述压块相连。
进一步，所述加热件包括电热线圈，所述电热线圈围于所述放置台的周向、并呈螺旋状上升以向上凸出于放置台。
进一步为了使得压块平稳升降，电容入铝壳装置还包括设置在机架和压块之间、并用于导向所述压块升降的导向机构。
进一步提供了一种导向机构的具体结构，所述导向机构包括：
至少两个固定在机架上的导向柱；
与所述压块固定连接、并滑配在所述导向柱上的导向板。
进一步，所述导向板上固定有与所述导向柱一一对应的导向套，所述导向板通过导向套滑配在所述导向柱上。
进一步为了防止待压件放偏，所述放置台上设置有与所述待压件的底部轮廓相匹配、并用于对待压件进行定位的定位穴。
进一步为了增大压块与电容本体之间的接触面积以防止电容本体被压坏，所述压块的下表面设置有与电容本体的顶部轮廓相匹配、并用于与电容本体的顶部相贴合的贴合面。
采用了上述技术方案后，将待压件放置在放置台上，先利用加热件对待压件的铝壳进行加热，使得铝壳受热膨胀，再通过下压机构下压电容本体，则可以很轻易地将电容本体下压到位，使得电容本体完全入铝壳，待铝壳冷却收缩后，铝壳抱紧电容本体，本实用新型大大降低电容本体入铝壳的难度，操作起来方便省事，且不影响铝壳的美观。
附图说明
图1为本实用新型的电容入铝壳装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种电容入铝壳装置，电容本体预先插装在铝壳内，形成待压件，它包括：
用于放置待压件的放置台1；
用于对放置台1上的待压件的铝壳进行加热以使得铝壳受热膨胀的加热件2；
在铝壳受热膨胀后用于下压待压件的电容本体以使得电容本体在铝壳内插装到位的下压机构。
具体地，将待压件放置在放置台1上，先利用加热件2对待压件的铝壳进行加热，使得铝壳受热膨胀，再通过下压机构下压电容本体，则可以很轻易地将电容本体下压到位，使得电容本体完全入铝壳，待铝壳冷却收缩后，铝壳抱紧电容本体，本实用新型大大降低电容本体入铝壳的难度，操作起来方便省事，且不影响铝壳的美观。
在本实施例中，为了防止待压件放偏，所述放置台1上设置有与所述待压件的底部轮廓相匹配、并用于对待压件进行定位的定位穴。
如图1所示，电容入铝壳装置还包括机架3，所述放置台1固定安装所述机架3上。
如图1所示，所述下压机构包括：
压块4；
与所述压块4相连以驱动压块4下降以使得压块4下压电容本体的升降驱动件。
在本实施例中，为了增大压块4与电容本体之间的接触面积以防止电容本体被压坏，所述压块4的下表面设置有与电容本体的顶部轮廓相匹配、并用于与电容本体的顶部相贴合的贴合面。
如图1所示，所述升降驱动件包括气缸5，所述气缸5的缸体固定在机架3上，气缸杆与所述压块4相连。
如图1所示，所述加热件2包括电热线圈，所述电热线圈围于所述放置台1的周向、并呈螺旋状上升以向上凸出于放置台1。
如图1所示，为了使得压块4平稳升降，电容入铝壳装置还包括设置在机架3和压块4之间、并用于导向所述压块4升降的导向机构。
如图1所示，所述导向机构包括：
至少两个固定在机架3上的导向柱6；
与所述压块4固定连接、并滑配在所述导向柱6上的导向板7。
如图1所示，所述导向板7上固定有与所述导向柱6一一对应的导向套8，所述导向板7通过导向套8滑配在所述导向柱6上。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电容入铝壳装置，电容本体预先插装在铝壳内，形成待压件，其特征在于，
它包括：
用于放置待压件的放置台(1)；
用于对放置台(1)上的待压件的铝壳进行加热以使得铝壳受热膨胀的加热件(2)；
在铝壳受热膨胀后用于下压待压件的电容本体以使得电容本体在铝壳内插装到位的下压机构。
2.根据权利要求1所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
还包括机架(3)，所述放置台(1)固定安装所述机架(3)上。
3.根据权利要求2所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述下压机构包括：
压块(4)；
与所述压块(4)相连以驱动压块(4)下降以使得压块(4)下压电容本体的升降驱动件。
4.根据权利要求3所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述升降驱动件包括气缸(5)，所述气缸(5)的缸体固定在机架(3)上，气缸杆与所述压块(4)相连。
5.根据权利要求1所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述加热件(2)包括电热线圈，所述电热线圈围于所述放置台(1)的周向、并呈螺旋状上升以向上凸出于放置台(1)。
6.根据权利要求3所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
还包括设置在机架(3)和压块(4)之间、并用于导向所述压块(4)升降的导向机构。
7.根据权利要求6所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述导向机构包括：
至少两个固定在机架(3)上的导向柱(6)；
与所述压块(4)固定连接、并滑配在所述导向柱(6)上的导向板(7)。
8.根据权利要求7所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述导向板(7)上固定有与所述导向柱(6)一一对应的导向套(8)，所述导向板(7)通过导向套(8)滑配在所述导向柱(6)上。
9.根据权利要求1所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述放置台(1)上设置有与所述待压件的底部轮廓相匹配、并用于对待压件进行定位的定位穴。
10.根据权利要求3所述的电容入铝壳装置，其特征在于，
所述压块(4)的下表面设置有与电容本体的顶部轮廓相匹配、并用于与电容本体的顶部相贴合的贴合面。
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| CN202120918549.4U Expired - Fee Related CN215183562U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 电容入铝壳装置 |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120918549.4U patent/CN215183562U/zh not_active Expired - Fee Related
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