CN215171224U - 一种组合式打料缸套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式打料缸套装置,包括外缸,外缸内部插接有内缸,内缸侧面内壁上开设有呈等距离结构分布的斜槽,内缸侧面内壁上开设有位于相邻的两个斜槽之间的连接孔,内缸侧面内壁靠近底端处卡接有耐磨环,内缸一侧外壁靠近顶部处开设有通孔,且通孔与其中一个斜槽相互贯通,内缸侧面外壁靠近底部处焊接有耳板,且耳板顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装孔。本实用新型当内缸运作至磨损损坏时,可以拧动限位螺栓,从而将内缸从外缸内取出,降低原有缸套更换的难度,且整个拆装操作流程便快捷,在使用该打料缸时,填充棉可以将内缸上的热量传递到外缸,同时散热片可以提高外缸与空气的接触面积,从而加快该缸套散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及打料缸技术领域,尤其涉及一种组合式打料缸套装置。
背景技术
目前,常采用的液压机打料装置多为柱塞式打料缸,现有打料缸有缸套、缸盖及活塞杆组成。
目前,现有打料缸的缸套组通常为整体式,导致损坏后,需要整体进行更换,不仅造价高,并且比较麻烦,同时,现有打料缸的缸套散热性较差,会使得缸套的使用寿命降低,因此,亟需设计一种组合式打料缸套装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有打料缸的缸套损坏后不便于更换与缸套散热性差的缺点,而提出的一种组合式打料缸套装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种组合式打料缸套装置,包括外缸,所述外缸内部插接有内缸,所述内缸侧面内壁上开设有呈等距离结构分布的斜槽,所述内缸侧面内壁上开设有位于相邻的两个斜槽之间的连接孔,所述内缸侧面内壁靠近底端处卡接有耐磨环,所述内缸一侧外壁靠近顶部处开设有通孔,且通孔与其中一个斜槽相互贯通。
进一步的,所述内缸侧面外壁靠近底部处焊接有耳板,且耳板顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装孔。
进一步的,所述外缸包括安装筒,所述安装筒底端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺栓孔,所述螺栓孔内部螺纹连接有插接在安装孔内部的限位螺栓。
进一步的,所述安装筒侧面外壁靠近底部处一体成型有基板,且基板顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的安置孔。
进一步的,所述安装筒侧面外壁上一体成型有呈等距离结构分布的散热片,所述安装筒一侧外壁靠近顶部处开设有插接孔,且插接孔内部插接有延伸至通孔内部的进油管。
进一步的,所述外缸与内缸之间留有缝隙,且缝隙内部粘接有填充棉。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的外缸与内缸,当内缸运作至磨损损坏时,工作人员可以拧动限位螺栓,从而将内缸从外缸内取出,降低原有缸套更换的难度,且整个拆装操作流程便快捷,便于单独更换。
2.通过设置的填充棉与散热片,在使用该打料缸时,填充棉可以将内缸上的热量传递到外缸,同时散热片可以提高外缸与空气的接触面积,从而加快该缸套散热。
3.通过设置的斜槽与进油管,在使用还缸套组成的打料缸时,工作人员可以通过进油管向斜槽中注油,使得斜槽中放置满润滑油,从而在活塞运动的过程中,提高了内缸内壁的光洁度,同时当有碎屑进入时,碎屑会在活塞运动的过程中积存在斜槽之中,从而极大的提高了活塞与缸套的寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式打料缸套装置的结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种组合式打料缸套装置的主视结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种组合式打料缸套装置的主视结构俯视图;
图4为本实用新型提出的一种组合式打料缸套装置的外缸结构剖视图。
图中:1外缸、2内缸、3缝隙、4填充棉、5安装筒、6基板、7安置孔、8散热片、9螺栓孔、10耳板、11限位螺栓、12安装孔、13斜槽、14通孔、15耐磨环、16连接孔、17插接孔、18进油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4,一种组合式打料缸套装置,包括外缸1,外缸1内部插接有内缸2,内缸2侧面内壁上开设有呈等距离结构分布的斜槽13,斜槽13横截面为三角形,通过进油管18向斜槽13内部注入润滑油,使得斜槽13中放置满润滑油,从而在活塞杆运动的过程中,提高了内缸2内壁的光洁度,同时当有碎屑进入时,碎屑会在活塞杆运动的过程中积存在斜槽13之中,从而极大的提高了活塞杆与缸套的寿命,内缸2侧面内壁上开设有位于相邻的两个斜槽13之间的连接孔16,内缸2侧面内壁靠近底端处卡接有耐磨环15,耐磨环15便于提高活塞杆与内缸2出口处的耐磨性能,内缸2一侧外壁靠近顶部处开设有通孔14,通孔14便于进油管18延伸入内缸2中,且通孔14与其中一个斜槽13相互贯通。
进一步的,内缸2侧面外壁靠近底部处焊接有耳板10,耳板10与螺栓配合便于使得内缸2安装在外缸1上,且耳板10顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装孔12,安装孔12便于限位螺栓11穿过耳板10。
进一步的,外缸1包括安装筒5,安装筒5底端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺栓孔9,螺栓孔9便于限制限位螺栓11,从而限制内缸2,螺栓孔9内部螺纹连接有插接在安装孔12内部的限位螺栓11,限位螺栓11便于将内缸2限制在外缸1上。
进一步的,安装筒5侧面外壁靠近底部处一体成型有基板6,基板6便于外缸1与螺栓配合安装在设备上,且基板6顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的安置孔7,安置孔7便于螺栓穿过基板6,从而将该外缸1与内缸2组成的打料缸安装在设备上。
进一步的,安装筒5侧面外壁上一体成型有呈等距离结构分布的散热片8,散热片8可以提高外缸1与空气的接触面积,从而加快该打料缸散热,安装筒5一侧外壁靠近顶部处开设有插接孔17,插接孔17便于在外缸2上安装进油管18,且插接孔17内部插接有延伸至通孔14内部的进油管18,进油管18便于向内缸2中加入润滑油。
进一步的,外缸1与内缸2之间留有缝隙3,缝隙3便于安装填充棉4,且缝隙3内部粘接有填充棉4,填充棉4便于内缸2将热量传递给外缸1。
工作原理:使用时,工作人员可以下降内缸2插接在外缸1内部,之后工作人员在将螺栓穿过安装孔12插接在螺栓孔9内部,从而将内缸2安装固定在外缸1底部外壁上,之后工作人员在将活塞杆安装在内缸2内部,从而组装好该打料缸,之后在使用该打料缸时,缝隙3中的填充棉4可以将内缸上2的热量传递到外缸1上,同时散热片8可以提高外缸1与空气的接触面积,从而加快该打料缸散热,而且在打料缸运动时,工作人员可以通过进油管18向斜槽13内部注入润滑油,使得斜槽13中放置满润滑油,从而在活塞杆运动的过程中,提高了内缸2内壁的光洁度,同时当有碎屑进入时,碎屑会在活塞杆运动的过程中积存在斜槽13之中,从而极大的提高了活塞杆与缸套的寿命,而且在之后内缸2运作至磨损损坏时,工作人员可以拧动限位螺栓11,从而将内缸2从外缸1内取出,降低原有缸套更换的难度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合式打料缸套装置,包括外缸(1),其特征在于,所述外缸(1)内部插接有内缸(2),所述内缸(2)侧面内壁上开设有呈等距离结构分布的斜槽(13),所述内缸(2)侧面内壁上开设有位于相邻的两个斜槽(13)之间的连接孔(16),所述内缸(2)侧面内壁靠近底端处卡接有耐磨环(15),所述内缸(2)一侧外壁靠近顶部处开设有通孔(14),且通孔(14)与其中一个斜槽(13)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种组合式打料缸套装置,其特征在于,所述内缸(2)侧面外壁靠近底部处焊接有耳板(10),且耳板(10)顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式打料缸套装置,其特征在于,所述外缸(1)包括安装筒(5),所述安装筒(5)底端外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺栓孔(9),所述螺栓孔(9)内部螺纹连接有插接在安装孔(12)内部的限位螺栓(11)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式打料缸套装置,其特征在于,所述安装筒(5)侧面外壁靠近底部处一体成型有基板(6),且基板(6)顶部外壁靠近边缘处开设有等距离呈环形结构分布的安置孔(7)。
5.根据权利要求3所述的一种组合式打料缸套装置,其特征在于,所述安装筒(5)侧面外壁上一体成型有呈等距离结构分布的散热片(8),所述安装筒(5)一侧外壁靠近顶部处开设有插接孔(17),且插接孔(17)内部插接有延伸至通孔(14)内部的进油管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式打料缸套装置,其特征在于,所述外缸(1)与内缸(2)之间留有缝隙(3),且缝隙(3)内部粘接有填充棉(4)。
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