CN215170709U

CN215170709U - 一种快装耐磨型柱塞泵壳体

Info

Publication number: CN215170709U
Application number: CN202120680243.XU
Authority: CN
Inventors: 阮思群; 田潇雅
Original assignee: WENLING DAZHONG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WENLING DAZHONG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-04-02

Abstract

本实用新型属于柱塞泵领域，具体的说是一种快装耐磨型柱塞泵壳体，包括外壳主体、耐磨护板、方块、转动销、T型块、扭簧、导杆、滑块、弹簧一、T型块、T型槽、弹簧二、卡块、紧固螺栓、限位块以及限位槽；通过安装耐磨护板时，围绕转动销转动T型块的同时，需要向上拉动T型块，T型块移动带动转动销移动，进而带动滑块沿着导杆移动，并对弹簧一进行拉伸，当T型块转动至竖直位置，限位块与限位槽上下对齐，在弹簧一弹力的作用下，T型块移动带动限位块移动进入限位槽内部，完成耐磨护板与外壳主体的连接，T型方块安装在T型槽内部，当T型方块移动至T型槽底端时，拧动紧固螺栓，推动卡块移动进入卡槽内部，将T型方块卡接在T型槽内部。

Description

一种快装耐磨型柱塞泵壳体

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵阀体领域，具体是一种快装耐磨型柱塞泵壳体。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

柱塞在壳体中要往复运动，因此，它的运动量很大，在工作过程中需要承受巨大的摩擦力，因此，柱塞泵阀体要求高的硬度、耐磨性和使用寿命以及高精度。

目前使用的柱塞泵壳体存在一定缺陷，底端缺少耐磨护板，造成壳体底端容易受到碰撞而损坏，降低外壳主体的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种快装耐磨型柱塞泵壳体。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的柱塞泵壳体存在一定缺陷，底端缺少耐磨护板，造成壳体底端容易受到碰撞而损坏，降低外壳主体使用寿命的问题，本实用新型提出一种快装耐磨型柱塞泵壳体。

一种快装耐磨型柱塞泵壳体，包括外壳主体、耐磨护板、方块、安装机构以及连接机构，所述外壳主体底端安装有耐磨护板，所述耐磨护板四角位置均匀安装四个方块；

所述安装机构包括转动销、T型块、扭簧、限位块以及限位槽，所述方块顶端开设有矩形槽，且矩形槽内部安装有转动销，所述转动销环形侧面上安装有扭簧以及T型块，所述T型块一端穿过外壳主体并与外壳主体相贴合，所述T型块靠近外壳主体一端对称固定安装两个限位块，所述外壳主体顶端对称开设两个限位槽，所述限位块底端延伸至限位槽内部，通过转动T型块，将限位块卡接在限位槽内部，完成耐磨护板的安装。

优选的，所述转动销环形侧面上固定安装有微型轴承，所述T型块一端开设有圆形通孔，且微型轴承外侧固定安装在圆形通孔内部，所述复位盘簧外侧固定安装在圆形通孔内部，微型轴承的设计便于T型块的转动安装。

优选的，所述连接机构包括T型方块、T型槽、弹簧二以及卡块，所述耐磨护板顶端均匀开设四个T型槽，所述方块一端固定安装有T型方块，所述T型方块安装在T型槽内部，所述T型槽内部固定安装有弹簧二，且弹簧二靠近T型方块一端固定安装有卡块，所述卡块一端延伸至T型方块内部，通过将T型方块卡接在T型槽内部，完成方块的安装。

优选的，所述耐磨护板左右两端对称安装两个紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至凹槽内部与卡块相贴合，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在耐磨护板上，紧固螺栓沿着螺母移动带动卡块移动进入卡槽内部。

优选的，所述T型方块靠近方块一端开设有卡槽，所述卡块横截面与卡槽横截面大小相同，所述卡块一端延伸至卡槽内部，便于将T型卡块卡接在T型槽内部。

优选的，所述方块内部对称开设两个条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上安装有滑块，所述滑块一端固定安装在转动销上，所述导杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在条形槽内部底端以及滑块底端，该设计便于转动销以及T型块的竖直移动以及复位。

本实用新型的有益之处在于：

1. 本实用新型通过安装机构的结构设计,实现了便捷安装耐磨护板的功能，解决了柱塞泵壳体存在一定缺陷，底端缺少耐磨护板，造成壳体底端容易受到碰撞而损坏，降低外壳主体使用寿命的问题，提高了外壳主体的耐磨性以及强度；

2. 本实用新型通过连接机构的结构设计,实现了便捷安装方块的功能，解决了方块不方便从耐磨护板上便捷拆装维护，造成耐磨护板容易从外壳主体上脱落，降低保护效果的问题，提高了外壳主体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的整体结构示意图；

图2为本实施例一的安装机构结构示意图；

图3为本实施例一的连接机构结构示意图；

图4为本实施例一的A处局部放大图；

图5为实施例二的转动销滑动装配结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、耐磨护板；3、方块；4、转动销；5、T型块；6、扭簧；7、导杆；8、滑块；9、弹簧一；10、T型块；11、T型槽；12、弹簧二；13、卡块；14、紧固螺栓；15、限位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种快装耐磨型柱塞泵壳体，包括外壳主体1、耐磨护板2、方块3、安装机构以及连接机构，所述外壳主体1底端安装有耐磨护板2，所述耐磨护板2四角位置均匀安装四个方块3；

所述安装机构包括转动销4、T型块5、扭簧6、限位块15以及限位槽16，所述方块3顶端开设有矩形槽，且矩形槽内部安装有转动销4，所述转动销4环形侧面上安装有扭簧6以及T型块5，所述T型块5一端穿过外壳主体1并与外壳主体1相贴合，所述T型块5靠近外壳主体1一端对称固定安装两个限位块15，所述外壳主体1顶端对称开设两个限位槽16，所述限位块15底端延伸至限位槽16内部，使用人员通过围绕转动销4转动T型块5，T型块5转动对扭簧6进行挤压，扭簧6的扭力便于T型块5的移动复位，T型块5转动带动限位块15移动进入限位槽16内部，进而将耐磨护板2安装在外壳主体1底端。

所述转动销4环形侧面上固定安装有微型轴承，所述T型块5一端开设有圆形通孔，且微型轴承外侧固定安装在圆形通孔内部，所述复位盘簧外侧固定安装在圆形通孔内部；工作时，微型轴承的设计便于将T型块5转动安装在转动销4环形侧面上，便于T型块5的转动；

所述连接机构包括T型方块10、T型槽11、弹簧二12以及卡块13，所述耐磨护板2顶端均匀开设四个T型槽11，所述方块3一端固定安装有T型方块10，所述T型方块10安装在T型槽11内部，所述T型槽11内部固定安装有弹簧二12，且弹簧二12靠近T型方块10一端固定安装有卡块13，所述卡块13一端延伸至T型方块10内部；工作时，将T型方块10安装在T型槽11内部，当T型方块10移动至T型槽11底端时，卡块13与卡槽对齐，通过拧动紧固螺栓14，推动卡块13移动进入卡槽内部，进而将T型方块10卡接在T型槽11内部，完成方块3安装在耐磨护板2上，卡块13移动对弹簧二12进行拉伸，弹簧二12的弹力便于卡块13的移动复位，便于将T型方块10从T型槽11内部取出；

所述耐磨护板2左右两端对称安装两个紧固螺栓14，所述紧固螺栓14一端延伸至凹槽内部与卡块13相贴合，所述紧固螺栓14环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在耐磨护板2上；工作时，紧固螺栓14与螺母的设计便于紧固螺栓14沿着螺母移动，并带动卡块13移动进入卡槽内部；

所述T型方块10靠近方块3一端开设有卡槽，所述卡块13横截面与卡槽横截面大小相同，所述卡块13一端延伸至卡槽内部；工作时，卡槽的设计便于将卡块13卡接在T型方块10内部，进而将T型方块10卡接在T型槽11内部。

所述方块3内部对称开设两个条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆7，所述导杆7环形侧面上安装有滑块8，所述滑块8一端固定安装在转动销4上，所述导杆7环形侧面上安装有弹簧一9，且弹簧一9两端分别固定安装在条形槽内部底端以及滑块8底端；工作时，在安装耐磨护板2时，围绕转动销4转动T型块5的同时，需要向上拉动T型块5，T型块5移动带动转动销4移动，进而带动滑块8沿着导杆7移动，并对弹簧一9进行拉伸，当T型块5转动至竖直位置，限位块15与限位槽16上下对齐，在弹簧一9弹力的作用下，T型块5移动带动限位块15移动进入限位槽16内部，进而完成耐磨护板2与外壳主体1的连接。

工作原理，在安装耐磨护板2时，围绕转动销4转动T型块5的同时，需要向上拉动T型块5，T型块5移动带动转动销4移动，进而带动滑块8沿着导杆7移动，并对弹簧一9进行拉伸，当T型块5转动至竖直位置，限位块15与限位槽16上下对齐，在弹簧一9弹力的作用下，T型块5移动带动限位块15移动进入限位槽16内部，进而完成耐磨护板2与外壳主体1的连接。

将T型方块10安装在T型槽11内部，当T型方块10移动至T型槽11底端时，卡块13与卡槽对齐，通过拧动紧固螺栓14，推动卡块13移动进入卡槽内部，进而将T型方块10卡接在T型槽11内部，完成方块3安装在耐磨护板2上，卡块13移动对弹簧二12进行拉伸，弹簧二12的弹力便于卡块13的移动复位，便于将T型方块10从T型槽11内部取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种快装耐磨型柱塞泵壳体，其特征在于：包括外壳主体（1）、耐磨护板（2）、方块（3）、安装机构以及连接机构，所述外壳主体（1）底端安装有耐磨护板（2），所述耐磨护板（2）四角位置均匀安装四个方块（3）；

所述安装机构包括转动销（4）、T型块（5）、扭簧（6）、限位块（15）以及限位槽（16），所述方块（3）顶端开设有矩形槽，且矩形槽内部安装有转动销（4），所述转动销（4）环形侧面上安装有扭簧（6）以及T型块（5），所述T型块（5）一端穿过外壳主体（1）并与外壳主体（1）相贴合，所述T型块（5）靠近外壳主体（1）一端对称固定安装两个限位块（15），所述外壳主体（1）顶端对称开设两个限位槽（16），所述限位块（15）底端延伸至限位槽（16）内部。

2.根据权利要求1所述的一种快装耐磨型柱塞泵壳体，其特征在于：所述转动销（4）环形侧面上固定安装有微型轴承，所述T型块（5）一端开设有圆形通孔，且微型轴承外侧固定安装在圆形通孔内部，所述复位盘簧外侧固定安装在圆形通孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种快装耐磨型柱塞泵壳体，其特征在于：所述连接机构包括T型方块（10）、T型槽（11）、弹簧二（12）以及卡块（13），所述耐磨护板（2）顶端均匀开设四个T型槽（11），所述方块（3）一端固定安装有T型方块（10），所述T型方块（10）安装在T型槽（11）内部，所述T型槽（11）内部固定安装有弹簧二（12），且弹簧二（12）靠近T型方块（10）一端固定安装有卡块（13），所述卡块（13）一端延伸至T型方块（10）内部。

4.根据权利要求3所述的一种快装耐磨型柱塞泵壳体，其特征在于：所述耐磨护板（2）左右两端对称安装两个紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）一端延伸至凹槽内部与卡块（13）相贴合，所述紧固螺栓（14）环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在耐磨护板（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种快装耐磨型柱塞泵壳体，其特征在于：所述T型方块（10）靠近方块（3）一端开设有卡槽，所述卡块（13）横截面与卡槽横截面大小相同，所述卡块（13）一端延伸至卡槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种快装耐磨型柱塞泵壳体，其特征在于：所述方块（3）内部对称开设两个条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆（7），所述导杆（7）环形侧面上安装有滑块（8），所述滑块（8）一端固定安装在转动销（4）上，所述导杆（7）环形侧面上安装有弹簧一（9），且弹簧一（9）两端分别固定安装在条形槽内部底端以及滑块（8）底端。