CN210732284U - 一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其包括固定板，固定板上穿设有多个连接螺栓，固定板上转动连接有旋转架，旋转架为L形架，旋转架包括转动连接于固定板上的连接板，连接板平行于固定板设置，连接板与固定板之间设置有连接组件,连接组件能实现连接板与固定板之间的转动连接及锁紧，连接板上一体成型有与其垂直的支撑板，支撑板上开设有贯穿于其上的让位孔；支撑板上可拆卸连接有安装盘。本实用新型具有节省工作人员体力，便于工作人员操作的效果。

Description

一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置

技术领域

本实用新型涉及电主轴拆卸及装配辅助装置领域，尤其是涉及一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

如图1所示，电主轴8包括轴体81、线圈82和主轴83，线圈82的侧壁上间隔开设有两个安装槽821，安装槽811的横截面形状为T形，主轴83的轴头部分伸出于线圈82前端。

在电主轴的使用过程中出现问题需要维修时，对于拆卸、装配的对象电主轴，在实际实施拆卸或装配时，由于电主轴重量很重，操作人员在工作台上对电主轴进行搬抬旋转时，十分费力，不便于工作人员进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其具有节省工作人员体力，便于工作人员操作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，包括固定板，所述固定板上穿设有多个连接螺栓，所述固定板上转动连接有旋转架，所述旋转架为L形架，所述旋转架包括转动连接于固定板上的连接板，所述连接板平行于固定板设置，所述连接板与固定板之间设置有连接组件,所述连接组件能实现连接板与固定板之间的转动连接及锁紧，所述连接板上一体成型有与其垂直的支撑板，所述支撑板上开设有贯穿于其上的让位孔；所述支撑板上可拆卸连接有安装盘。

通过采用上述技术方案，将电主轴连接于安装盘，使用连接螺栓将固定板连接于工作台上，调整连接组件将旋转架旋转至工作人员操作时合适的位置(如置电主轴水平、向上、向下或呈45°角等)后，将连接板锁紧于固定板上，实现所需的角度定位。避免了操作人员在工作台上对电主轴进行搬抬使其旋转至合适的位置，节省了工作人员的体力，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括依次穿过连接板和固定板的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外周面上开设有限位槽，所述固定板上穿设有顶丝，所述顶丝底端插入于限位槽中且顶丝与限位槽相对的两端面相互接触，所述锁紧螺栓伸出于固定板端面的一端螺纹连接有螺套,调整所述螺套,所述锁紧螺栓能沿自身轴线方向移动将连接板压紧于固定板上。

通过采用上述技术方案，顶丝的设置限制了锁紧螺栓的转动，使锁紧螺栓沿自身轴线方向移动，转动螺套，锁紧螺栓在螺套的作用下沿自身轴线方向向朝向螺套的一侧移动，将连接板压紧于固定板上，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺套的外周面上沿其径向固设有杠杆。

通过采用上述技术方案，杠杆的设置增长了转动螺套的力臂，使工作人员在转动螺套时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘包括可拆卸连接于支撑板上的连接环，所述连接环与让位孔同轴设置，所述连接环的一侧一体成型有沿其轴线方向设置的安装板，所述安装板上间隔设置有两组压紧组件。

通过采用上述技术方案，通过压紧组件将电主轴压紧连接于安装板上，垂直于连接环设置的安装板使电主轴安装于安装盘上时与连接孔及连接环的轴线方向相同，便于工作人员进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括与安装槽相适配的压紧板,所述压紧板沿连接环轴线方向设置且与安装板平行，所述压紧板背向安装板的端面上开设有第一沉孔，所述压紧板上穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过压紧板且螺纹连接于安装板上，所述压紧板能沿所述压紧螺栓的轴线方向移动，所述压紧螺栓能将压紧板压紧于安装板上。

通过采用上述技术方案，转动压紧螺栓，压紧螺栓沿自身轴线方向向背向安装板的一侧移动，拨动压紧板使其向背向安装板的一侧移动，将电主轴的安装槽对准两个压紧板,滑动电主轴至两个压紧板分别嵌入于两个安装槽中且线圈的前端面抵接于连接环上，反向转动压紧螺栓，压紧螺栓沿自身轴线方向朝向安装板的一侧移动，实现了电主轴与安装盘之间的压紧连接。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板与安装板之间设置有压出组件,所述压出组件包括分别开设于压紧板和安装板相对的两端面上的两个连接孔，两个所述连接孔中设置有压簧，所述压簧的两端分别固设于两个连接孔相对的两端面上。

通过采用上述技术方案，拧松压紧螺栓时，压簧对压紧板施加作用力，使压紧板沿压紧螺栓的轴线方向向背向安装板的一侧移动，实现了将压紧板压出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔与压紧螺栓同轴设置，所述压簧套设于压紧螺栓的外周面上。

通过采用上述技术方案，套设于压紧螺栓外周面上的压簧增加了自身的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺栓伸出于安装板的一端可拆卸连接有扳手。

通过采用上述技术方案，扳手的设置使工作人员操作起来更省力，便于工作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板与安装板之间设置有导向组件，所述导向组件包括开设于压紧板背向安装板的端面上的第二沉孔，所述压紧板上穿设有导向螺栓，所述导向螺栓依次穿过压紧板且与安装板螺纹连接，所述导向螺栓背向安装板的一端嵌入于第二沉孔中，所述压紧板能在导向螺栓的作用下沿导向螺栓的轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，导向组件的设置限制了压紧板的移动范围，使压紧板保持能沿压紧螺栓的轴线运动的状态，增加了压紧板的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将电主轴连接于安装盘，使用连接螺栓将固定板连接于工作台上，调整连接组件将旋转架旋转至工作人员操作时合适的位置(如置电主轴水平、向上、向下或呈45°角等)后，将连接板锁紧于固定板上，实现所需的角度定位。避免了操作人员在工作台上对电主轴进行搬抬使其旋转至合适的位置，节省了工作人员的体力，便于工作人员操作；

2、顶丝的设置限制了锁紧螺栓的转动，使锁紧螺栓沿自身轴线方向移动，转动螺套，锁紧螺栓在螺套的作用下沿自身轴线方向向朝向螺套的一侧移动，将连接板压紧于固定板上，结构简单，操作方便；

3、拧松压紧螺栓时，压簧对压紧板施加作用力，使压紧板沿压紧螺栓的轴线方向向背向安装板的一侧移动，实现了将压紧板压出的效果。

附图说明

图1是实施例中显示整体与电主轴之间连接关系的结构示意图；

图2是实施例中显示整体结构的示意图；

图3是实施例中显示连接组件的局部剖面示意图；

图4是实施例中显示安装盘结构的局部剖面示意图；

图5是图4中A处的放大图。

图中，1、固定板；11、连接螺栓；2、旋转架；21、连接板；22、支撑板；221、让位孔；222、环状槽；3、连接组件；31、锁紧螺栓；32、限位槽；33、顶丝；34、螺套；4、杠杆；5、安装盘；51、连接环；52、安装板；53、压紧组件；531、压紧板；532、第一沉孔；533、压紧螺栓；5331、第一头部；5332、第一杆部；534、扳手；6、导向组件；61、第二沉孔；62、导向螺栓；621、第二头部；622、第二杆部；7、压出组件；71、连接孔；72、压簧；8、电主轴；81、轴体；82、线圈；821、安装槽；83、主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开了一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，包括沿竖直方向设置的固定板1，固定板1底端间隔穿设有多个连接螺栓11，连接螺栓11垂直于固定板1，连接螺栓11穿过固定板1螺纹连接于工作台上，从而将定位装置压紧连接于工作台上。

结合图1、图2和图4，固定板1上转动连接有旋转架2，旋转架2为L形架，旋转架2包括连接板21和一体成型于连接板21底端的支撑板22，支撑板22垂直于连接板21。连接板21转动连接于固定板1背向工作台的一侧，连接板21与固定板1平行。支撑板22上开设有用于容纳主轴83通过的让位孔221，让位孔221为贯穿于支撑板22的通孔。支撑板22的顶端端面上开设有环状槽222，环状槽222与让位孔221同轴设置。

参照图2和图3，旋转架2与固定板1之间设置有连接组件3，连接组件3包括穿设于连接板21上的锁紧螺栓31，锁紧螺栓31垂直于连接板21的中心位置，锁紧螺栓31依次穿过连接板21与固定板1且伸出于固定板1背向连接板21的端面。锁紧螺栓31的外周面上开设有长条形的限位槽32，限位槽32的长度方向与锁紧螺栓31的轴线方向相同。固定板1上螺纹连接有用于限制锁紧螺栓31转动的顶丝33，顶丝33沿竖直方向由固定板1的顶端端面向下旋入，顶丝33的底端插入于限位槽32中，顶丝33底端与限位槽32相对的两端面相互接触。

锁紧螺栓31伸出于固定板1端面的一端套设有螺套34，螺套34螺纹连接于锁紧螺栓31伸出于固定板1一端，螺套34朝向固定板1的端面抵接于固定板1背向连接板21的端面上。螺套34的外周面上焊接有杠杆4，杠杆4为圆柱形杆，杠杆4的轴线方向沿螺套34的径向设置。通过杠杆4转动螺套34，锁紧螺栓31在螺套34的作用下沿自身轴线方向向朝向螺套34的一侧移动，将连接板21压紧于固定板1上。

结合图1、图2和图4，旋转架2上可拆卸连接有安装盘5，安装盘5包括连接环51，连接环51嵌入于环状槽222中，连接环51使用螺栓压紧连接于环状槽222中。连接环51背向环状槽222的端面上焊接有安装板52，安装板52沿竖直方向设置。安装板52上设置有用于将电主轴8压紧连接于安装盘5上的压紧组件53，压紧组件53沿水平方向间隔设置有两组，两组压紧组件53与线圈82上的两个安装槽821一一对应。压紧组件53包括与安装槽821相适配的压紧板531，压紧板531沿竖直方向设置，压紧板531沿竖直方向的两端面与安装板52沿竖直方向的两端面平齐，压紧板531的横截面形状为T形，压紧板531嵌入于安装槽821中与安装槽821滑移连接。

参照图4和图5，压紧板531背向安装板52的侧壁的中心位置开设有第一沉孔532，压紧板531上垂直穿设有压紧螺栓533，压紧螺栓533包括第一头部5331和一体成型于第一头部5331上的第一杆部5332。第一头部5331嵌入于第一沉孔532中，第一头部5331朝向第一杆部5332的端面抵接于第一沉孔532上，第一头部5331背向第一杆部5332的端面与压紧板531背向安装板52的侧壁之间的距离等于第一头部5331的长度的三分之一。第一杆部5332穿过压紧板531与安装板52螺纹连接且伸出于安装板52背向压紧板531的端面，第一杆部5332伸出于压紧板531的一端使用螺钉压紧连接有扳手534。

压紧板531与安装板52之间设置有限制压紧板531移动方向的导向组件6，导向组件6包括开设于压紧板531背向安装板52的端面上的第二沉孔61，第二沉孔61沿竖直方向间隔设置有两个，两个第二沉孔61分别位于第一沉孔532沿竖直方向的两端。压紧板531上穿设有两个与第二分别与第二沉孔61一一对应的导向螺栓62，导向螺栓62包括第二头部621和一体成型于第二头部621上的第二杆部622。第二头部621朝向第二杆部622的端面与第二沉孔61的端面之间的距离等于第二头部621的长度的三分之一，第二头部621背向第二杆部622的端面与压紧板531背向安装板52的端面平齐，第二杆部622穿过压紧板531与安装板52螺纹连接。

压紧板531与安装板52之间设置有压出组件7，压出组件7包括三个沿竖直方向间隔设置的连接孔71。连接孔71开设于压紧板531与安装板52相对的两端面上，两个连接孔71的内腔中固设有压簧72，压簧72的两端分别焊接于两个连接孔71相对的两端面上。位于中间的连接孔71与压紧螺栓533同轴设置，位于中间的压簧72套设于压紧螺栓533外侧。位于上下两侧的两个连接孔71分别与两个导向螺栓62同轴设置，位于上下两侧的两个压簧72分别套设于两个导向螺栓62外侧。

上述实施例的实施原理为：

手持扳手534转动压紧螺栓533，压紧螺栓533沿自身轴线方向向背向安装板52的一侧移动，压紧板531在压簧72的作用下向背向安装板52的一侧移动，将电主轴8的安装槽821对准两个压紧板531,滑动电主轴8至两个压紧板531分别嵌入于两个安装槽821中且线圈82的前端面抵接于连接环51上，手持扳手534反向转动压紧螺栓533，压紧螺栓533沿自身轴线方向朝向安装板52的一侧移动，将电主轴8压紧于安装盘5上；

通过连接螺栓11将固定板1连接于工作台上，旋转旋转架2至工作人员操作时合适的位置(如置电主轴8水平、向上、向下或呈45°角等)，手持杠杆4转动螺套34，锁紧螺栓31在螺套34的作用下沿自身轴线方向向朝向螺套34的一侧移动，将连接板21压紧于固定板1上，实现所需的角度定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上穿设有多个连接螺栓(11)，所述固定板(1)上转动连接有旋转架(2)，所述旋转架(2)为L形架，所述旋转架(2)包括转动连接于固定板(1)上的连接板(21)，所述连接板(21)平行于固定板(1)设置，所述连接板(21)与固定板(1)之间设置有连接组件(3),所述连接组件(3)能实现连接板(21)与固定板(1)之间的转动连接及锁紧，所述连接板(21)上一体成型有与其垂直的支撑板(22)，所述支撑板(22)上开设有贯穿于其上的让位孔(221)；所述支撑板(22)上可拆卸连接有安装盘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括依次穿过连接板(21)和固定板(1)的锁紧螺栓(31)，所述锁紧螺栓(31)的外周面上开设有限位槽(32)，所述固定板(1)上穿设有顶丝(33)，所述顶丝(33)底端插入于限位槽(32)中且顶丝(33)与限位槽(32)相对的两端面相互接触，所述锁紧螺栓(31)伸出于固定板(1)端面的一端螺纹连接有螺套(34),调整所述螺套(34),所述锁紧螺栓(31)能沿自身轴线方向移动将连接板(21)压紧于固定板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述螺套(34)的外周面上沿其径向固设有杠杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述安装盘(5)包括可拆卸连接于支撑板(22)上的连接环(51)，所述连接环(51)与让位孔(221)同轴设置，所述连接环(51)的一侧一体成型有沿其轴线方向设置的安装板(52)，所述安装板(52)上间隔设置有两组压紧组件(53)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述压紧组件(53)包括与安装槽(821)相适配的压紧板(531),所述压紧板(531)沿连接环(51)轴线方向设置且与安装板(52)平行，所述压紧板(531)背向安装板(52)的端面上开设有第一沉孔(532)，所述压紧板(531)上穿设有压紧螺栓(533)，所述压紧螺栓(533)穿过压紧板(531)且螺纹连接于安装板(52)上，所述压紧板(531)能沿所述压紧螺栓(533)的轴线方向移动，所述压紧螺栓(533)能将压紧板(531)压紧于安装板(52)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述压紧板(531)与安装板(52)之间设置有压出组件(7),所述压出组件(7)包括分别开设于压紧板(531)和安装板(52)相对的两端面上的两个连接孔(71)，两个所述连接孔(71)中设置有压簧(72)，所述压簧(72)的两端分别固设于两个连接孔(71)相对的两端面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述连接孔(71)与压紧螺栓(533)同轴设置，所述压簧(72)套设于压紧螺栓(533)的外周面上。

8.根据权利要求7所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述压紧螺栓(533)伸出于安装板(52)的一端可拆卸连接有扳手(534)。

9.根据权利要求7所述的一种用于电主轴拆卸及装配过程中的定位装置，其特征在于：所述压紧板(531)与安装板(52)之间设置有导向组件(6)，所述导向组件(6)包括开设于压紧板(531)背向安装板(52)的端面上的第二沉孔(61)，所述压紧板(531)上穿设有导向螺栓(62)，所述导向螺栓(62)依次穿过压紧板(531)且与安装板(52)螺纹连接，所述导向螺栓(62)背向安装板(52)的一端嵌入于第二沉孔(61)中，所述压紧板(531)能在导向螺栓(62)的作用下沿导向螺栓(62)的轴线方向移动。

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