CN214787951U - 一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柱塞泵领域，具体的说是一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，包括阀体外壳、衬板、椭圆杆、椭圆块、转动销、扭簧、磁块一、磁块二、U型杆、弹簧一、卡块、磁环、圆柱块、L型槽、滑块、限位块、弹簧二以及紧固螺栓；通过椭圆杆安装在阀体外壳上，使得圆柱块安装在圆柱槽内部，此时滑块沿着L型槽的竖槽移动，当滑块移动至竖槽尽头时，通过转动椭圆杆带动圆柱块转动，进而带动滑块移动进入横槽内部，将圆柱块卡接在圆柱槽内部，实现椭圆杆的安装，将椭圆杆安装在阀体外壳上，使得圆柱块安装在圆柱槽内部，当滑块移动至竖槽尽头时，通过转动椭圆杆带动圆柱块转动，进而带动滑块移动进入横槽内部，将圆柱块卡接在圆柱槽内部。

Description

一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵阀体领域，具体是一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

柱塞在阀体中要往复运动，因此，它的运动量很大，在工作过程中需要承受巨大的摩擦力，因此，柱塞泵阀体要求高的硬度、耐磨性和使用寿命以及高精度。

目前使用的柱塞泵阀体存在一定缺陷，外部缺少衬板支撑功能，造成阀体外壳容易受到碰撞而损坏，降低阀体外壳的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的柱塞泵阀体存在一定缺陷，外部缺少衬板支撑功能，造成阀体外壳容易受到碰撞而损坏，降低阀体外壳使用寿命的问题，本实用新型提出一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体。

一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，包括阀体外壳、衬板、连接机构以及安装机构，所述阀体外壳上下两端对称安装有衬板；

所述连接机构包括椭圆杆、椭圆块、转动销以及扭簧，所述阀体外壳上下两端对称安装两个椭圆杆，且椭圆杆安装在衬板内部，所述椭圆杆顶端转动安装有椭圆块，且椭圆块底端与衬板顶端相贴合，所述椭圆块底端中间位置固定安装有转动销，且转动销环形侧面上固定安装有扭簧，所述扭簧外侧固定安装在椭圆杆内部，便于将衬板安装在阀体外壳上。

优选的，所述转动销环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装有磁块一，所述椭圆杆内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二处于同一水平面上，微型轴承的设计便于转动销转动安装在椭圆杆内部，磁块一以及磁块二的设计便于固定椭圆块的位置。

优选的，所述安装机构包括圆柱块、L型槽、滑块、限位块以及弹簧二，所述阀体外壳上下两端对称开设两个圆柱槽，所述椭圆块靠近阀体外壳一端固定安装有圆柱块，且圆柱块安装在圆柱槽内部，所述圆柱块环形侧面上对称开设两个滑块，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽，且滑块安装在L型槽内部，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧二，且弹簧二一端固定安装有限位块，所述限位块一端延伸至圆柱块内部，便于将圆柱块卡接在圆柱槽内部，完成椭圆杆的安装。

优选的，所述圆柱块环形侧面上开设有限位槽，所述限位块一端延伸至限位槽内部，所述L型槽由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽底端与横槽相通，L型槽的设计避免圆柱块在圆柱槽内部竖直窜动。

优选的，所述阀体外壳左右两端对称安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至圆柱槽内部与限位块相贴合，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在阀体外壳内部，通过拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓带动卡块移动进入卡槽内部，避免圆柱块在圆柱槽内部发生转动。

优选的，所述椭圆块顶端滑动安装有U型杆，且U型杆环形侧面上安装有弹簧一，所述弹簧一底端固定安装在椭圆杆顶端，所述U型杆底端穿过椭圆块并对称固定安装两个卡块，所述衬板顶端对称开设两个卡槽，且卡块安装在卡槽内部，所述椭圆块内部对称固定安装两个磁环，且磁环固定安装在U型杆环形侧面外侧，对椭圆块进行卡接固定，进而避免椭圆块出现转动，提高了衬板安装的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1. 本实用新型通过连接机构的结构设计,实现了便捷安装衬板的功能，解决了柱塞泵阀体存在一定缺陷，外部缺少衬板支撑功能，造成阀体外壳容易受到碰撞而损坏，降低阀体外壳使用寿命的问题，提高了阀体外壳的强度；

2. 本实用新型通过安装机构的结构设计,实现了便捷安装椭圆杆的功能，解决了椭圆杆固定安装在阀体外壳上，椭圆杆损坏后不方便安装衬板问题，提高了阀体外壳的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的整体结构示意图；

图2为本实施例一的连接机构结构示意图；

图3为本实施例一的安装机构结构示意图；

图4为本实施例一的椭圆杆与椭圆块卡接结构示意图；

图5为实施例二的A处局部放大图。

图中：1、阀体外壳；2、衬板；3、椭圆杆；4、椭圆块；5、转动销；6、扭簧；7、磁块一；8、磁块二；9、U型杆；10、弹簧一；11、卡块；12、磁环；13、圆柱块；14、L型槽；15、滑块；16、限位块；17、弹簧二；18、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，包括阀体外壳1、衬板2、连接机构以及安装机构，所述阀体外壳1上下两端对称安装有衬板2；

所述连接机构包括椭圆杆3、椭圆块4、转动销5以及扭簧6，所述阀体外壳1上下两端对称安装两个椭圆杆3，且椭圆杆3安装在衬板2内部，所述椭圆杆3顶端转动安装有椭圆块4，且椭圆块4底端与衬板2顶端相贴合，所述椭圆块4底端中间位置固定安装有转动销5，且转动销5环形侧面上固定安装有扭簧6，所述扭簧6外侧固定安装在椭圆杆3内部；工作时，首先利用转动销5转动椭圆块4，转动销5转动对扭簧6进行挤压，转动销5转动使得磁块一7移动与磁块二8吸附贴合，磁块一7与磁块二8之间的吸附力大于扭簧6的扭力，进而固定椭圆块4的位置，此时椭圆块4与椭圆杆3完全贴合，将衬板2安装在椭圆杆3外侧，反向拧动椭圆块4，使得磁块一7与磁块二8分离，在扭簧6扭力的作用下，椭圆块4转动与衬板2顶端贴合，进而实现衬板2的安装。

所述转动销5环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆3内部，所述转动销5环形侧面上固定安装有磁块一7，所述椭圆杆3内部固定安装有磁块二8，且磁块一7与磁块二8处于同一水平面上；工作时，转动销5转动使得磁块一7移动与磁块二8吸附贴合，磁块一7与磁块二8之间的吸附力大于扭簧6的扭力，进而固定椭圆块4的位置，使得椭圆杆3与椭圆块4完全贴合，进而便于将衬板2套装在椭圆杆3环形侧面外侧；

所述安装机构包括圆柱块13、L型槽14、滑块15、限位块16以及弹簧二17，所述阀体外壳1上下两端对称开设两个圆柱槽，所述椭圆块4靠近阀体外壳1一端固定安装有圆柱块13，且圆柱块13安装在圆柱槽内部，所述圆柱块13环形侧面上对称开设两个滑块15，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽14，且滑块15安装在L型槽14内部，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧二17，且弹簧二17一端固定安装有限位块16，所述限位块16一端延伸至圆柱块13内部；工作时，将椭圆杆3安装在阀体外壳1上，使得圆柱块13安装在圆柱槽内部，此时滑块15沿着L型槽14的竖槽移动，当滑块15移动至竖槽尽头时，通过转动椭圆杆3带动圆柱块13转动，进而带动滑块15移动进入横槽内部，将圆柱块13卡接在圆柱槽内部，实现椭圆杆3的安装；

所述圆柱块13环形侧面上开设有限位槽，所述限位块16一端延伸至限位槽内部，所述L型槽14由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽底端与横槽相通；工作时，限位块16移动进入限位槽内部，进而将圆柱块13卡接在圆柱槽内部，避免圆柱块13在圆柱槽内部发生转动，L型槽14的结构设计避免圆柱块13在圆柱槽内部上下窜动；

所述阀体外壳1左右两端对称安装有紧固螺栓18，所述紧固螺栓18一端延伸至圆柱槽内部与限位块16相贴合，所述紧固螺栓18环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在阀体外壳1内部；工作时，拧动紧固螺栓18，紧固螺栓18沿着螺母移动，紧固螺栓18移动带动限位块16移动进入限位槽内部，进而将圆柱块13卡接在圆柱槽内部，在限位块16移动过程中对弹簧二17进行拉伸，弹簧二17的弹力便于限位块16的移动复位。

所述椭圆块4顶端滑动安装有U型杆9，且U型杆9环形侧面上安装有弹簧一10，所述弹簧一10底端固定安装在椭圆杆3顶端，所述U型杆9底端穿过椭圆块4并对称固定安装两个卡块11，所述衬板2顶端对称开设两个卡槽，且卡块11安装在卡槽内部，所述椭圆块4内部对称固定安装两个磁环12，且磁环12固定安装在U型杆9环形侧面外侧；工作时，在安装衬板2前，向上拉动U型杆9，U型杆9移动带动卡块11移动进入椭圆块4内部与磁环12吸附贴合，U型杆9移动对弹簧一10进行拉伸，弹簧一10的弹力小于磁环12与卡块11之间的吸附力，进而固定卡块11的位置，当椭圆块4转动复位，衬板2完成安装后，卡块11与卡槽上下对齐，向下推动U型杆9，U型杆9移动带动卡块11移动与磁环12分离，在弹簧一10弹力的作用下，U型杆9移动带动卡块11移动进入卡槽内部，进而固定椭圆块4的位置，避免椭圆块4发生转动。

工作原理，通过椭圆杆3安装在阀体外壳1上，使得圆柱块13安装在圆柱槽内部，此时滑块15沿着L型槽14的竖槽移动，当滑块15移动至竖槽尽头时，通过转动椭圆杆3带动圆柱块13转动，进而带动滑块15移动进入横槽内部，将圆柱块13卡接在圆柱槽内部，实现椭圆杆3的安装。

将椭圆杆3安装在阀体外壳1上，使得圆柱块13安装在圆柱槽内部，此时滑块15沿着L型槽14的竖槽移动，当滑块15移动至竖槽尽头时，通过转动椭圆杆3带动圆柱块13转动，进而带动滑块15移动进入横槽内部，将圆柱块13卡接在圆柱槽内部，紧固螺栓18沿着螺母移动，紧固螺栓18移动带动限位块16移动进入限位槽内部，进而将圆柱块13卡接在圆柱槽内部，在限位块16移动过程中对弹簧二17进行拉伸，弹簧二17的弹力便于限位块16的移动复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，其特征在于：包括阀体外壳（1）、衬板（2）、连接机构以及安装机构，所述阀体外壳（1）上下两端对称安装有衬板（2）；

所述连接机构包括椭圆杆（3）、椭圆块（4）、转动销（5）以及扭簧（6），所述阀体外壳（1）上下两端对称安装两个椭圆杆（3），且椭圆杆（3）安装在衬板（2）内部，所述椭圆杆（3）顶端转动安装有椭圆块（4），且椭圆块（4）底端与衬板（2）顶端相贴合，所述椭圆块（4）底端中间位置固定安装有转动销（5），且转动销（5）环形侧面上固定安装有扭簧（6），所述扭簧（6）外侧固定安装在椭圆杆（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，其特征在于：所述转动销（5）环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆（3）内部，所述转动销（5）环形侧面上固定安装有磁块一（7），所述椭圆杆（3）内部固定安装有磁块二（8），且磁块一（7）与磁块二（8）处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，其特征在于：所述安装机构包括圆柱块（13）、L型槽（14）、滑块（15）、限位块（16）以及弹簧二（17），所述阀体外壳（1）上下两端对称开设两个圆柱槽，所述椭圆块（4）靠近阀体外壳（1）一端固定安装有圆柱块（13），且圆柱块（13）安装在圆柱槽内部，所述圆柱块（13）环形侧面上对称开设两个滑块（15），所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽（14），且滑块（15）安装在L型槽（14）内部，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧二（17），且弹簧二（17）一端固定安装有限位块（16），所述限位块（16）一端延伸至圆柱块（13）内部。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，其特征在于：所述圆柱块（13）环形侧面上开设有限位槽，所述限位块（16）一端延伸至限位槽内部，所述L型槽（14）由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽底端与横槽相通。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，其特征在于：所述阀体外壳（1）左右两端对称安装有紧固螺栓（18），所述紧固螺栓（18）一端延伸至圆柱槽内部与限位块（16）相贴合，所述紧固螺栓（18）环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在阀体外壳（1）内部。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度轴向变量柱塞泵阀体，其特征在于：所述椭圆块（4）顶端滑动安装有U型杆（9），且U型杆（9）环形侧面上安装有弹簧一（10），所述弹簧一（10）底端固定安装在椭圆杆（3）顶端，所述U型杆（9）底端穿过椭圆块（4）并对称固定安装两个卡块（11），所述衬板（2）顶端对称开设两个卡槽，且卡块（11）安装在卡槽内部，所述椭圆块（4）内部对称固定安装两个磁环（12），且磁环（12）固定安装在U型杆（9）环形侧面外侧。

Images