CN215158882U - 坯料自动推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了坯料自动推进装置，包括支撑板、电机和导轨，所述支撑板上轴承固定有双向丝杆，且双向丝杆末端固定有手摇轮，并且双向丝杆与活动板相互连接，同时活动板上固定有安装架，所述输送轮轴承固定在安装架上，所述电机固定在支撑板上，且电机上固定有输出轴，所述竖杆固定在横杆上，且横杆内设置有滚轮，并且滚轮与第二弹簧相互连接，同时第二弹簧上端固定在推板上，所述导轨固定在支撑板上，且导轨与活动板相互连接。该坯料自动推进装置，采用隔断式单个运输方式替换传统的连接运输方式，便于对坯料进行整理，采用可调节的限位结构对坯料运输过程进行限位作用，可以实现对不同尺寸的坯料进行限制，防止坯料侧滑。

Description

坯料自动推进装置

技术领域

本实用新型涉及坯料运输技术领域，具体为坯料自动推进装置。

背景技术

坯料是指将铁水通过连铸轧钢所制成的钢坯，是金属件进行加工的原材料，一般形状为矩形，根据使用要求可以对坯料的尺寸和厚度进行调整，在制造业和工业领域被广泛使用。

坯料作为绝大部分金属制造件的原材料，随着工业的发展，坯料的需求也越来越大，而在对坯料进行加工过程中通常需要对坯料进行转运输送，所以需要用到推进装置对坯料进行输送，而现阶段的输送方式主要采用传送带输送。

采用传松带输送方式进行输送坯料存在坯料输送过程中易偏移，连续输送时坯料易堆叠和不便调整等问题，所以需要针对上述问题对传统的坯料推进装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供坯料自动推进装置，以解决上述背景技术中提出坯料输送过程中易偏移，连续输送时坯料易堆叠和不便调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：坯料自动推进装置，包括支撑板、电机和导轨，所述支撑板上轴承固定有双向丝杆，且双向丝杆末端固定有手摇轮，并且双向丝杆与活动板相互连接，同时活动板上固定有安装架，所述安装架上固定有侧板，且侧板通过第一弹簧与限位板相互连接，并且限位板与坯料本体相互连接，同时坯料本体设置在输送轮上，所述输送轮轴承固定在安装架上，所述电机固定在支撑板上，且电机上固定有输出轴，并且输出轴末端固定有圆盘，同时圆盘上固定有竖杆，所述竖杆固定在横杆上，且横杆内设置有滚轮，并且滚轮与第二弹簧相互连接，同时第二弹簧上端固定在推板上，所述导轨固定在支撑板上，且导轨与活动板相互连接。

优选的，所述活动板与双向丝杆之间为螺纹连接，且活动板与导轨之间为滑动连接。

优选的，所述限位板通过第一弹簧与侧板构成弹性机构，且限位板关于双向丝杆中心线为对称分布，并且限位板末端为弧形结构。

优选的，所述输送轮关于双向丝杆中心线为对称分布，且相邻两个输送轮之间的距离小于坯料本体的宽度。

优选的，所述圆盘与竖杆为平行分布，且圆盘的直径大于坯料本体的宽度。

优选的，所述推板与横杆为垂直分布，且推板通过第二弹簧与滚轮构成弹性机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该坯料自动推进装置，采用隔断式单个运输方式替换传统的连接运输方式，便于对坯料进行整理，采用可调节的限位结构对坯料运输过程进行限位作用，可以实现对不同尺寸的坯料进行限制，防止坯料侧滑。

1.通过转动手摇轮，配合活动板和安装架的作用，使两个限位板进行相向运动，从而调整限位板之间的距离，进而实现对不同尺寸的坯料进行限位，防止坯料滑动。

2.通过电机带动，通过输出轴、圆盘、竖杆和横杆的作用，使推板实现循环圆周运动，从而实现对坯料的推进作用。

附图说明

图1为本实用新型安装架俯视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板正视结构示意图；

图4为本实用新型横杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、双向丝杆；3、手摇轮；4、活动板；5、安装架；6、侧板；7、第一弹簧；8、限位板；9、坯料本体；10、输送轮；11、电机；12、输出轴；13、圆盘；14、竖杆；15、横杆；16、滚轮；17、第二弹簧；18、推板；19、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：坯料自动推进装置，包括支撑板1、双向丝杆2、手摇轮3、活动板4、安装架5、侧板6、第一弹簧7、限位板8、坯料本体9、输送轮10、电机11、输出轴12、圆盘13、竖杆14、横杆15、滚轮16、第二弹簧17、推板18和导轨19，支撑板1上轴承固定有双向丝杆2，且双向丝杆2末端固定有手摇轮3，并且双向丝杆2与活动板4相互连接，同时活动板4上固定有安装架5，安装架5上固定有侧板6，且侧板6通过第一弹簧7与限位板8相互连接，并且限位板8与坯料本体9相互连接，同时坯料本体9设置在输送轮10上，输送轮10轴承固定在安装架5上，电机11固定在支撑板1上，且电机11上固定有输出轴12，并且输出轴12末端固定有圆盘13，同时圆盘13上固定有竖杆14，竖杆14固定在横杆15上，且横杆15内设置有滚轮16，并且滚轮16与第二弹簧17相互连接，同时第二弹簧17上端固定在推板18上，导轨19固定在支撑板1上，且导轨19与活动板4相互连接。

活动板4与双向丝杆2之间为螺纹连接，且活动板4与导轨19之间为滑动连接，通过转动手摇轮3带动双向丝杆2进行转动，使活动板4和安装架5进行移动，通过导轨19的作用保证安装架5移动过程中的稳定。

限位板8通过第一弹簧7与侧板6构成弹性机构，且限位板8关于双向丝杆2中心线为对称分布，并且限位板8末端为弧形结构，通过安装架5的移动带动限位板8进行移动，从而调整限位板8之间的距离以适应不同尺寸的坯料本体9，限位板8末端的弧形结构便于坯料本体9进入限位板8之间，限位板8通过第一弹簧7与侧板6构成的弹性机构可对坯料本体9进行限位固定，防止坯料本体9转动和滑动。

输送轮10关于双向丝杆2中心线为对称分布，且相邻两个输送轮10之间的距离小于坯料本体9的宽度，保证在对坯料本体9推送的过程中，输送轮10能够稳定对坯料本体9进行运输，防止坯料本体9卡合在输送轮10之间导致装置损坏。

圆盘13与竖杆14为平行分布，且圆盘13的直径大于坯料本体9的宽度，保证圆盘13带动推板18进行运动时，推板18运动的直线距离大于坯料本体9的宽度的宽度，从而实现对坯料本体9的推进作用。

推板18与横杆15为垂直分布，且推板18通过第二弹簧17与滚轮16构成弹性机构，通过按压推板18挤压第二弹簧17，使按压推板18与横杆15之间的锁定解除，从而可以对推板18的位置进行调整，进而实现对不同宽度的坯料本体9进行推进。

工作原理：在使用本装置坯料推进装置时，需要根据运输的坯料本体9尺寸调整该推进装置，首先转动手摇轮3，在手摇轮3的作用下带动双向丝杆2进行转动，从而带动活动板4在双向丝杆2上进行相向运动，进而带动安装架5、侧板6、第一弹簧7和限位板8进行相向运动，从而调整限位板8之间的距离，如图2所示，使限位板8之间的距离略小于坯料本体9的宽度，使坯料本体9放置在调整限位板8之间时，在第一弹簧7的作用下使限位板8对坯料本体9产生一定的压力，防止坯料本体9在运输过程中产生滑动偏移，调整好限位板8之间的距离后，再调整推板18之间的距离，通过按压推板18，使推板18与横杆15脱离，在推动推板18即可，调整好推板18之间的距离后，松开推板18，在第二弹簧17的弹力作用下使推板18与横杆15进行固定，防止推板18滑动；

调整好距离后，将坯料本体9放置在限位板8之间，并且坯料本体9位于输送轮10的上，给电机11通电，电机11带动输出轴12进行转动，从而带动圆盘13进行转动，在圆盘13上凸杆的作用下，带动竖杆14、横杆15和推板18进行运动，当圆盘13上凸杆运动至最下方时，此时推板18位于坯料本体9下方，继续转动，当圆盘13上凸杆从最下方运动至最右边过程中，此时推板18上升与坯料本体9接触，并且推板18高于坯料本体9，继续转动，当圆盘13上凸杆从最右边运动至最左边过程中，推板18推动坯料本体9向左移动一段距离，且该段距离与圆盘13的直径相等，继续转动，当圆盘13上凸杆从最左边运动至最下端过程中，此时推板18下降与坯料本体9脱离，如图1所示，根据上述原理，在圆盘13的带动下，使推板18间接性的推动坯料本体9进行移动，这就是该坯料自动推进装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.坯料自动推进装置，包括支撑板(1)、电机(11)和导轨(19)，其特征在于：所述支撑板(1)上轴承固定有双向丝杆(2)，且双向丝杆(2)末端固定有手摇轮(3)，并且双向丝杆(2)与活动板(4)相互连接，同时活动板(4)上固定有安装架(5)，所述安装架(5)上固定有侧板(6)，且侧板(6)通过第一弹簧(7)与限位板(8)相互连接，并且限位板(8)与坯料本体(9)相互连接，同时坯料本体(9)设置在输送轮(10)上，所述输送轮(10)轴承固定在安装架(5)上，所述电机(11)固定在支撑板(1)上，且电机(11)上固定有输出轴(12)，并且输出轴(12)末端固定有圆盘(13)，同时圆盘(13)上固定有竖杆(14)，所述竖杆(14)固定在横杆(15)上，且横杆(15)内设置有滚轮(16)，并且滚轮(16)与第二弹簧(17)相互连接，同时第二弹簧(17)上端固定在推板(18)上，所述导轨(19)固定在支撑板(1)上，且导轨(19)与活动板(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的坯料自动推进装置，其特征在于：所述活动板(4)与双向丝杆(2)之间为螺纹连接，且活动板(4)与导轨(19)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的坯料自动推进装置，其特征在于：所述限位板(8)通过第一弹簧(7)与侧板(6)构成弹性机构，且限位板(8)关于双向丝杆(2)中心线为对称分布，并且限位板(8)末端为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的坯料自动推进装置，其特征在于：所述输送轮(10)关于双向丝杆(2)中心线为对称分布，且相邻两个输送轮(10)之间的距离小于坯料本体(9)的宽度。

5.根据权利要求1所述的坯料自动推进装置，其特征在于：所述圆盘(13)与竖杆(14)为平行分布，且圆盘(13)的直径大于坯料本体(9)的宽度。

6.根据权利要求1所述的坯料自动推进装置，其特征在于：所述推板(18)与横杆(15)为垂直分布，且推板(18)通过第二弹簧(17)与滚轮(16)构成弹性机构。

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