CN215156019U - 一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，它包括从左往右依次设置的左输送装置（1）、翻转机构（2）和右输送装置（3），主动轴（5）和从动轴（6）之间设置有两个皮带输送机构，所述左输送装置（1）的机架（4）内设置有用于定位和举升金属板的第一定位升降机构（7），第一定位升降机构（7）设置于两个皮带输送机构之间，右输送装置（3）的机架（4）内且从左往右顺次设置有第二定位升降机构（8）和第三定位升降机构（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高零件生产效率、减轻工作强度、自动化程度高。

Description

一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线。

背景技术

某零件的结构如图1所示，它包括金属板24，金属板24的左边缘轮廓与右边缘轮廓左右对称，金属板24的底表面上贴有A膜25，金属板24的顶表面上镭雕有二维码26，且金属板24的顶表面上贴有E膜27。工艺上要求各个零件上二维码26与E膜27的位置均是一致的，现有生产这种零件的工艺步骤为：先通过第一贴膜设备在金属板24的一面贴A膜25，贴膜后将金属板24翻面并转移到第二贴膜设备中，第二贴膜设备22在金属板24的该面上贴上E膜27，贴膜后，将金属板24转移到镭雕机的镭雕工位中，通过镭雕机的镭雕头在金属板24镭雕出所需的二维码26，从而最终生产出成品零件。然而，这种生产工艺虽然能够生产成品零件，但是仍然存在以下缺陷：在贴A膜25时需要工人手动对金属板24进行定位，贴E膜27时需要工人手动对金属板24进行定位，镭雕时也需要对金属板24进行定位，这种才能保证各个零件上A膜25、E膜27和二维码26之间的位置一致，但是需要三次定位，不仅增加了工人的工作强度，且生产不连续，这无疑是增加了零件的生产时间，进而降低了零件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高零件生产效率、减轻工作强度、自动化程度高的在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，它包括从左往右依次设置的左输送装置、翻转机构和右输送装置，左输送装置和右输送装置的结构相同，左输送装置包括机架、旋转安装于机架左右端部的主动轴和从动轴，主动轴的一端连接有固设于机架上的电机，主动轴和从动轴之间设置有两个皮带输送机构，所述左输送装置的机架内设置有用于定位和举升金属板的第一定位升降机构，第一定位升降机构设置于两个皮带输送机构之间，右输送装置的机架内且从左往右顺次设置有第二定位升降机构和第三定位升降机构，第二定位升降机构和第三定位升降机构均设置于两个皮带输送机构之间；

定位升降机构包括升降气缸A和升降气缸B，升降气缸A和升降气缸B活塞杆的作用端上分别固设有举升板和定位板，定位板和举升板均设置于皮带输送机构的皮带的下方，定位板设置于举升板的右侧，定位板的左端面上开设有与金属板右边缘轮廓相配合的定位槽。

所述皮带输送机构包括安装于主动轴上的主动带轮、安装于从动轴上的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间安装有皮带。

所述翻转机构包括固定座和步进电机，所述固定座的前端面上旋转安装有转盘，转盘的前端面上固设有两个垂向设置的夹持气缸，两个夹持气缸活塞杆的作用端上均固设有夹持板，两个夹持板相对立设置。

所述定位升降机构还包括安装板，所述安装板焊接于机架内。

所述左输送装置的后侧设置有第一贴膜设备，右输送装置的后侧设置有第二贴膜设备和镭雕设备。

它还包括控制器，所述控制器与电机、升降气缸A的电磁阀和升降气缸B的电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高零件生产效率、减轻工作强度、自动化程度高。

附图说明

图1 为成品零件的结构示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的主视图；

图4 为上料的示意图；

图5 为定位金属板的示意图；

图6 为图5的主视图；

图7 为贴A膜的工作示意图；

图8 为图7的俯视图；

图9 为翻转金属板后的示意图；

图10 为定位板的结构示意图；

图中，1-左输送装置，2-翻转机构，3-右输送装置，4-机架，5-主动轴，6-从动轴，7-第一定位升降机构，8-第二定位升降机构，9-第三定位升降机构，10-升降气缸A，11-升降气缸B，12-举升板，13-定位板，14-定位槽，15-皮带，16-固定座，17-步进电机，18-转盘，19-夹持气缸，20-安装板，21-第一贴膜设备，22-第二贴膜设备，23-镭雕设备，24-金属板，25-A膜，26-二维码，27- E膜，28-夹持板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~10所示，一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，它包括从左往右依次设置的左输送装置1、翻转机构2和右输送装置3，左输送装置1和右输送装置3的结构相同，左输送装置1包括机架4、旋转安装于机架4左右端部的主动轴5和从动轴6，主动轴5的一端连接有固设于机架4上的电机，主动轴5和从动轴6之间设置有两个皮带输送机构，所述左输送装置1的机架4内设置有用于定位和举升金属板的第一定位升降机构7，第一定位升降机构7设置于两个皮带输送机构之间，右输送装置3的机架4内且从左往右顺次设置有第二定位升降机构8和第三定位升降机构9，第二定位升降机构8和第三定位升降机构9均设置于两个皮带输送机构之间。所述左输送装置1的后侧设置有第一贴膜设备21，右输送装置3的后侧设置有第二贴膜设备22和镭雕设备23，所述定位升降机构还包括安装板20，所述安装板20焊接于机架4内。

定位升降机构包括升降气缸A10和升降气缸B11，升降气缸A10和升降气缸B11活塞杆的作用端上分别固设有举升板12和定位板13，定位板13和举升板12均设置于皮带输送机构的皮带15的下方，定位板13设置于举升板12的右侧，定位板13的左端面上开设有与金属板24右边缘轮廓相配合的定位槽14。

所述皮带输送机构包括安装于主动轴5上的主动带轮、安装于从动轴6上的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间安装有皮带15。所述翻转机构2包括固定座16和步进电机17，所述固定座16的前端面上旋转安装有转盘18，转盘18的前端面上固设有两个垂向设置的夹持气缸19，两个夹持气缸19活塞杆的作用端上均固设有夹持板28，两个夹持板28相对立设置。它还包括控制器，所述控制器与电机、升降气缸A10的电磁阀和升降气缸B11的电磁阀电连接，通过控制器能够控制升降气缸A和升降气缸B动作，方便了工人的控制，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、打开两个机架4上的电机，电机带动主动轴5转动，主动轴带动其上的两个主动带轮做顺时针转动，主动带轮带动皮带15做顺时针转动；

S2、工人在左输送装置1的两个皮带15之间放置待贴膜金属板24，两个皮带15将金属板24向右输送，以实现金属板24的上料，如图4所示；

S3、金属板的定位，控制升降气缸B11的活塞杆伸出，升降气缸B11带动定位板13向上运动，定位板13挡在金属板24的行进方向，金属板24的右端部进入到定位板13的定位槽14内，金属板24的右侧轮廓与定位槽14相配合，此时金属板24向右运动如图5~6所示，从而实现了金属板的定位；

S4、在金属板的顶表面上贴A膜，控制升降气缸A10的活塞杆向上伸出，活塞杆带动举升板12向上运动，举升板12将静止的金属板24向上托起来，举升板12到位后，金属板24进入到第一贴膜设备21的贴膜工位，通过第一贴膜设备21将A膜25贴在金属板24的顶表面上，从而实现了贴A膜工序如图7~8所示；

S5、先控制第一定位升降机构7的升降气缸B11的活塞杆缩回，再控制第一定位升降机构7的升降气缸A10的活塞杆缩回，贴有A膜25的金属板24接触到皮带15上；

S6、金属板的翻转，皮带将金属板24继续往右输送，当金属板24进入到两个夹持板28所形成的区域内，随后控制夹持气缸19的活塞杆伸出，两个夹持板28将金属板24夹持住，夹持住后，控制步进电机17动作，步进电机17带动转盘18翻转180度，转盘18带动被夹持的金属板24翻转180度，金属板24翻面后接触在右输送装置3的两根皮带15上，从而实现了金属板的翻转如图9所示；

S7、右输送装置3的两根皮带15将金属板24向右输送，随后通过第二定位升降机构8的升降气缸B11对金属板24进行定位，定位后通过升降气缸A10将金属板24举升到第二贴膜设备22的贴膜工位中，通过第二贴膜设备22将E膜27贴在金属板24的另一面上，从而实现了在金属板上贴E膜；

S8、控制第二定位升降机构8的升降气缸B11和升降气缸A10的活塞杆缩回，皮带15将贴有E膜27的金属板继续向右输送，随后通过第三定位升降机构9的升降气缸B11对金属板24进行定位，定位后通过升降气缸A10将金属板24举升到镭雕设备的镭雕工序中，通过镭雕设备23的镭雕头在金属板上镭雕出二维码26，从而实现了镭雕，从而最终生产出成品零件；

S9、控制第三定位升降机构9的升降气缸A10和升降气缸B11的活塞杆缩回，皮带15将成品零件输送到收集筐内。重复以上步骤，即可连续生产出多个成品零件。

由此可知，该生产线在一条流水线上在金属板贴A膜、贴B膜和镭雕，确保了生产的连续性，相比传统的多工位生产，极大的节省了生产时间，进而极大的提高了生产效率。此外，每次定位都是由人工定位，极大的减轻了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，其特征在于：它包括从左往右依次设置的左输送装置（1）、翻转机构（2）和右输送装置（3），左输送装置（1）和右输送装置（3）的结构相同，左输送装置（1）包括机架（4）、旋转安装于机架（4）左右端部的主动轴（5）和从动轴（6），主动轴（5）的一端连接有固设于机架（4）上的电机，主动轴（5）和从动轴（6）之间设置有两个皮带输送机构，所述左输送装置（1）的机架（4）内设置有用于定位和举升金属板的第一定位升降机构（7），第一定位升降机构（7）设置于两个皮带输送机构之间，右输送装置（3）的机架（4）内且从左往右顺次设置有第二定位升降机构（8）和第三定位升降机构（9），第二定位升降机构（8）和第三定位升降机构（9）均设置于两个皮带输送机构之间；

定位升降机构包括升降气缸A（10）和升降气缸B（11），升降气缸A（10）和升降气缸B（11）活塞杆的作用端上分别固设有举升板（12）和定位板（13），定位板（13）和举升板（12）均设置于皮带输送机构的皮带（15）的下方，定位板（13）设置于举升板（12）的右侧，定位板（13）的左端面上开设有与金属板（24）右边缘轮廓相配合的定位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，其特征在于：所述皮带输送机构包括安装于主动轴（5）上的主动带轮、安装于从动轴（6）上的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间安装有皮带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，其特征在于：所述翻转机构（2）包括固定座（16）和步进电机（17），所述固定座（16）的前端面上旋转安装有转盘（18），转盘（18）的前端面上固设有两个垂向设置的夹持气缸（19），两个夹持气缸（19）活塞杆的作用端上均固设有夹持板（28），两个夹持板（28）相对立设置。

4.根据权利要求1所述的一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，其特征在于：所述定位升降机构还包括安装板（20），所述安装板（20）焊接于机架（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，其特征在于：所述左输送装置（1）的后侧设置有第一贴膜设备（21），右输送装置（3）的后侧设置有第二贴膜设备（22）和镭雕设备（23）。

6.根据权利要求1所述的一种在零件上贴膜和镭雕二维码的生产线，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器与电机、升降气缸A（10）的电磁阀和升降气缸B（11）的电磁阀电连接。

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