CN215150976U - 成型机锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种成型机锁模装置，包括驱动机构、间隔固定在成型机的机架上的下滑槽座、对应下滑槽座固定在下滑槽座上的上滑槽座以及可滑动的插设于上下滑槽座之间的锁模插板，且上下滑槽座和锁模插板上均对应开设有可供模具的拉杆销上部穿过的通孔，该锁模插板上开设有与通孔相连通的腰孔；该驱动机构与锁模插板的一端固定连接以用于推拉锁模插板；当模具上的拉杆销伸到锁模插板通孔内，由于该通孔与腰孔相连通，因此只需要利用液压油缸推动锁模插板滑动即可卡住模具拉杆销固定模具，从而实现了模具一键锁模或开模，减少了更换模具带来的成本，提高了模具更换的效率，进而加快了生产进度。

Description

成型机锁模装置

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种成型机锁模装置。

背景技术

在成型机(例如EPS泡沫成型机)更换模具过程中，模具都是采用压板固定在机器上。模具压板的设计是在机器上开好T型槽，用 T型螺栓固定压板从而达到固定模具的作用。

这种结构虽然简单，但是，由于模具需要很多压板固定，浪费时间、浪费人工。但实际成型机生产过程中，根据工厂订单和模具的不同，要时常更换模具，拆装压板非常麻烦，常规模具更换要1到2个小时，工人需要2名。当需要经常更换模具时，给工厂造成大量时间成本和工人成本的浪费，而更换模具时，又因为模具比较笨重，如果操作不当会造成重大人身事故。因此这种需要压板固定的模具，已经不能满足现在工厂生产需求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种成型机锁模装置，以解决目前模具只能用压板固定，无法快速更换的问题。

一种成型机锁模装置，应用于成型机上固定模具，所述模具固定设置有拉杆销，且所述拉杆销的上部截面大致呈工字型结构；其中，所述成型机锁模装置包括驱动机构、锁模插板、上滑槽座和下滑槽座；

所述下滑槽座间隔固定在所述成型机的机架上，所述上滑槽座对应所述下滑槽座固定在所述下滑槽座上，所述锁模插板可滑动的插设于所述上滑槽座和所述下滑槽座之间，且所述上滑槽座、所述下滑槽座和所述锁模插板上均对应开设有可供所述工字型结构的上部穿过的通孔，所述锁模插板上对应每个通孔均开设有与所述通孔相连通的腰孔，且所述腰孔的直径与所述工字型结构的腰部直径相适配；

所述驱动机构固定在所述成型机的机架的外侧，且所述驱动机构与所述锁模插板的一端固定连接以用于推拉所述锁模插板。

优选的，所述驱动机构通过螺栓固定在所述成型机的机架上。

优选的，所述驱动机构为液压油缸。

优选的，所述液压油缸的伸缩轴通过Y型连接头与所述锁模插板固定连接。

优选的，所述Y型连接头通过固定销与所述锁模插板固定连接。

优选的，所述上滑槽座通过螺栓固定在所述下滑槽上。

优选的，所述成型机为EPS泡沫成型机。

与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

通过液压油缸伸缩带动锁模插板前后移动，液压油缸和锁模插板初始位置是模具开启状态，当模具上的拉杆销伸到锁模插板通孔内，由于该通孔与腰孔相连通，因此只需要利用液压油缸推动锁模插板滑动即可卡住模具拉杆销固定模具，从而实现了模具一键锁模或开模，减少了更换模具带来的成本，提高了模具更换的效率，进而进而加快了生产进度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中成型机锁模装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例中成型机锁模装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例中成型机锁模装置的应用俯视图；

图4是本实用新型实施例中模具开模状态的侧视图；

图5是本实用新型实施例中成型机锁模装置在模具锁模状态的应用示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1～5所示，本实用新型公开了一种成型机锁模装置，应用于成型机(例如EPS泡沫成型机)上固定模具8，该模具8固定设置有拉杆销9，且该拉杆销9的上部截面大致呈工字型结构；具体的，上述成型机锁模装置包括驱动机构1、锁模插板4、上滑槽座5和下滑槽座6；该下滑槽座6间隔固定在成型机的机架7上，该上滑槽座 5对应下滑槽座6固定在下滑槽座6上，该锁模插板4可滑动的插设于上滑槽座5和下滑槽座6之间，且该上滑槽座5、下滑槽座6和锁模插板4上均对应开设有可供上述工字型结构的上部穿过的通孔，其中，上滑槽座5上开设有通孔51，下滑槽座6上开设有通孔61，锁模插板4开设有通孔41；锁模插板4上对应每个通孔41均开设有与该通孔41相连通的腰孔42，每个腰孔42均位于与其连通的通孔41的同一侧，且腰孔42的直径与工字型结构的腰部直径相适配(腰孔 42小于通孔41的直径)；该驱动机构1固定在成型机的机架7的外侧，且该驱动机构1与锁模插板4的一端固定连接以用于推拉锁模插板4；驱动机构1和锁模插板4初始位置是模具开启状态，此时上滑槽座5、下滑槽座6和锁模插板4的通孔均上下对应，将模具8的拉杆销81一一对应的插入上滑槽座5、下滑槽座6和锁模插板4的通孔中，且工字型结构的上部穿过上滑槽座5位于上滑槽座5上，该工字型结构的腰部穿设在该锁模插板4的通孔41中，该工字型结构的下部位于下滑槽座6下方，此时模具8的拉杆销81可插拔，然后只需要利用驱动机构1推动锁模插板4滑动即可卡住模具拉杆销9固定模具，从而实现了模具一键锁模或开模。

在本实用新型的实施例中，上述机架7的锁模装置安装面的前侧、后侧、左侧、右侧均固定有一上述成型机锁模装置，例如机架7 的锁模装置安装面为四边形结构，则该四边形结构的每个边均设置有一成型机锁模装置；且上述驱动机构1通过螺栓固定在成型机的机架 7上，具体的，该驱动机构1固定在该四边形结构的每个边的其中一端，图3中，A为处于开模状态的锁模装置，B为处于锁模状态的锁模装置(为便于理解，图中A、B中均未示出上滑槽座5)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述驱动机构1为液压油缸，且该液压油缸的伸缩轴通过Y型连接头2与锁模插板4固定连接，以实现液压油缸与锁模插板4的可靠固定连接。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述Y型连接头通过固定销3与锁模插板4固定连接，以实现Y型连接头与锁模插板4的可靠连接。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述上滑槽座5通过螺栓固定在下滑槽座6上，以方便安装和拆卸。

具体的，本实用新型的成型机锁模装置，下滑槽座6固定在机架 7上，锁模插板4可滑动的安装在下滑槽座6上，并通过螺栓把上滑槽座5固定在下滑槽座6上，以将该锁模插板4限位在上滑槽座5和下滑槽座6之间；该锁模插板4通过Y型连接头2、连接固定销3和液压油缸连接在一起，液压油缸通过螺栓固定在机架7上，由于拉杆销9的上部截面大致呈工字型结构，且上滑槽座5、下滑槽座6和锁模插板4上均对应开设有可供工字型结构的上部穿过的通孔，并在锁模插板4上对应通孔41均开设有与通孔41相连通的腰孔42，且该腰孔42的直径与工字型结构的腰部直径相适配，因此在液压油缸伸缩带动锁模插板4前后移动，即可使模具8可以快速更换，自动一键锁模或开模，工人只需要一名，时间从原来的1-2小时降低到现在的 20分钟，为工厂节约人工和时间成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种成型机锁模装置，应用于成型机上固定模具，所述模具固定设置有拉杆销，且所述拉杆销的上部截面大致呈工字型结构；其特征在于，所述成型机锁模装置包括驱动机构、锁模插板、上滑槽座和下滑槽座；

所述下滑槽座间隔固定在所述成型机的机架上，所述上滑槽座对应所述下滑槽座固定在所述下滑槽座上，所述锁模插板可滑动的插设于所述上滑槽座和所述下滑槽座之间，且所述上滑槽座、所述下滑槽座和所述锁模插板上均对应开设有可供所述工字型结构的上部穿过的通孔，所述锁模插板上对应每个通孔均开设有与所述通孔相连通的腰孔，且所述腰孔的直径与所述工字型结构的腰部直径相适配；

所述驱动机构固定在所述成型机的机架的外侧，且所述驱动机构与所述锁模插板的一端固定连接以用于推拉所述锁模插板。

2.如权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于，所述驱动机构通过螺栓固定在所述成型机的机架上。

3.如权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于，所述驱动机构为液压油缸。

4.如权利要求3所述的成型机锁模装置，其特征在于，所述液压油缸的伸缩轴通过Y型连接头与所述锁模插板固定连接。

5.如权利要求4所述的成型机锁模装置，其特征在于，所述Y型连接头通过固定销与所述锁模插板固定连接。

6.如权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于，所述上滑槽座通过螺栓固定在所述下滑槽座上。

7.如权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于，所述成型机为EPS泡沫成型机。

Images