CN215148091U - 龙门平面磨横梁丝杆支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，包括安装座、支撑件和限位装置，支撑件设置于安装座的正面，限位装置设置于支撑件的背面，支撑件包括连接架、承载机构和弹性支撑机构，连接架的底端与承载机构的顶端固定连接，弹性支撑机构设置于承载机构的下方，承载机构包括支撑架、承载轮和连接轴，承载轮固定套设于连接轴的外部，连接轴与支撑架穿插连接。本实用新型利用连接架和承载机构相配合的设置方式，通过两个承载轮对丝杆进行承载支撑，从而便可将两个承载轮的位置进行位置固定，通过承载轮便于对丝杆的位置进行支撑，防止承载轮转动时的过度形变，从而便于对丝杆的运转进行保护，也就便于延长丝杆的使用寿命。

Description

龙门平面磨横梁丝杆支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑结构领域，特别涉及龙门平面磨横梁丝杆支撑结构。

背景技术

滚珠丝杠磨床，包括床身、工件头架、工件尾架，加工件夹装在上述工件头架和工件尾架之间，工件头架上与头架蜗轮蜗杆副相接，不同点是，上述床身上置有横向移动拖板，上述横向移动拖板由挂轮驱动横向滚珠丝杠副横向移动，上述横向移动拖板上置有纵向移动拖板，上述纵向移动拖板由纵向蜗轮蜗杆副驱动纵向滚珠丝杠副作纵向移动，上述纵向移动拖板上置有磨削装置。该磨床操作方便，加工精度高，体积小。

在丝杆的使用过程中，由于丝杆需要带动装置一起进行运动，当丝杆达到一定长度带动装置运动到一定距离时，丝杆就会有变形，从而影响丝杆与滚珠螺母之间的正常配合，也就使得打磨的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，包括安装座、支撑件和限位装置，所述支撑件设置于安装座的正面，所述限位装置设置于支撑件的背面；

所述支撑件包括连接架、承载机构和弹性支撑机构，所述连接架的底端与承载机构的顶端固定连接，所述弹性支撑机构设置于承载机构的下方；

所述承载机构包括支撑架、承载轮和连接轴，所述连接架的底端与承载机构固定连接，两个所述承载轮设置于支撑架的内腔，两个所述承载轮呈平行设置，所述承载轮固定套设于连接轴的外部，所述连接轴与支撑架转动穿插连接。

优选的，所述弹性支撑机构包括固定板和弹簧，所述弹簧的底端与固定板的上表面固定连接，所述弹簧的顶端与承载机构的底端固定连接。

优选的，所述限位装置包括限位杆和限位轨道，所述限位轨道呈C字型，所述限位轨道与连接架的背面固定连接，所述限位杆与限位轨道的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的正面与固定板的背面固定连接，所述安装架与安装座的正面固定连接。

优选的，所述连接架底部的两侧均滑动穿插连接有限位柱，所述限位柱的底端与固定板的上表面固定连接，所述限位柱与承载机构滑动穿插连接。

优选的，所述连接架的顶部螺纹穿插连接有螺栓杆，所述限位杆的正面等距开设有至少三个螺纹孔，所述螺栓杆与螺纹孔的内腔螺纹套接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用连接架和承载机构相配合的设置方式，通过两个承载轮对丝杆进行承载支撑，从而便可将两个承载轮的位置进行位置固定，通过承载轮便于对丝杆的位置进行支撑，防止承载轮转动时的过度形变，从而便于对丝杆的运转进行保护，也就便于延长丝杆的使用寿命；

(2)本实用新型利用限位杆和限位轨道相配合的设置方式，通过限位杆与安装座之间的相对位置进行固定，然后当连接架进行滑动时，通过限位杆便于对限位轨道的滑动进行限位，使得限位轨道只能进行直线滑动，也就使得连接架的滑动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑件处立体结构示意图之一。

图3为本实用新型支撑件处立体结构示意图之二。

图中：1、安装座；2、支撑件；21、连接架；22、承载机构；221、支撑架；222、承载轮；223、连接轴；23、弹性支撑机构；231、固定板；232、弹簧；3、限位装置；31、限位杆；32、限位轨道；4、安装架；5、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，包括安装座1、支撑件2和限位装置3，支撑件2设置于安装座1的正面，限位装置3设置于支撑件2的背面，限位装置3包括限位杆31和限位轨道32，限位轨道32呈C字型，限位轨道32与连接架21的背面固定连接，限位杆31与限位轨道32的内腔滑动穿插连接，通过限位杆31与安装座1之间的相对位置进行固定，然后当连接架21进行滑动时，通过限位杆31便于对限位轨道32的滑动进行限位，使得限位轨道32只能进行直线滑动，也就使得连接架21的滑动更加稳定，限位杆31的底端固定连接有安装架4，安装架4的正面与固定板231的背面固定连接，安装架4与安装座1的正面固定连接，通过外界的螺钉将安装架4安装在安装座1的正面，便于对固定板231的位置进行固定。

支撑件2包括连接架21、承载机构22和弹性支撑机构23，连接架21的底端与承载机构22的顶端固定连接，弹性支撑机构23设置于承载机构22的下方，连接架21的顶部螺纹穿插连接有螺栓杆，限位杆31的正面等距开设有至少三个螺纹孔，螺栓杆与螺纹孔的内腔螺纹套接，通过螺栓杆与螺纹孔之间的相互配合，从而便于对连接架21与限位杆31之间的相对位置进行调整固定，使得支撑架221的位置更加稳定。

承载机构22包括支撑架221、承载轮222和连接轴223，连接架21的底端与承载机构22固定连接，两个承载轮222设置于支撑架221的内腔，两个承载轮222呈平行设置，承载轮222固定套设于连接轴223的外部，连接轴223与支撑架221转动穿插连接，连接架21呈T字型，连接架21的底部与支撑架221相互配合，支撑架221呈C字型，通过承载轮222便于对丝杆进行支撑，通过支撑架221便于对连接轴223的支撑，使得承载轮222的位置更加稳定。

弹性支撑机构23包括固定板231和弹簧232，弹簧232的底端与固定板231的上表面固定连接，弹簧232的顶端与承载机构22的底端固定连接，通过固定板231便于对弹簧232的位置进行支撑，通过弹簧232便于对支撑架221进行缓冲支撑，使得支撑架221的位置更加稳定。

连接架21底部的两侧均滑动穿插连接有限位柱5，限位柱5的底端与固定板231的上表面固定连接，限位柱5与承载机构22滑动穿插连接，通过限位柱5便于对连接架21的滑动进行限位，使得连接架21直线移动，也就使得连接架21的移动更加稳定。

本实用新型工作原理：

在使用中，首先滑动承载机构22，使得两个承载轮222与丝杆相互接触，丝杆位于两个承载轮222之间的，通过两个承载轮222对丝杆进行承载支撑，然后转动螺栓杆，使得螺栓杆配合进螺纹孔的内腔中，从而便可将连接架21与限位杆31之间的相对位置进行固定，从而便可将两个承载轮222的位置进行位置固定，通过承载轮222便于对丝杆的位置进行支撑，防止承载轮222转动时的过度形变。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，包括安装座(1)、支撑件(2)和限位装置(3)，其特征在于，所述支撑件(2)设置于安装座(1)的正面，所述限位装置(3)设置于支撑件(2)的背面；

所述支撑件(2)包括连接架(21)、承载机构(22)和弹性支撑机构(23)，所述连接架(21)的底端与承载机构(22)的顶端固定连接，所述弹性支撑机构(23)设置于承载机构(22)的下方；

所述承载机构(22)包括支撑架(221)、承载轮(222)和连接轴(223)，所述连接架(21)的底端与承载机构(22)固定连接，两个所述承载轮(222)设置于支撑架(221)的内腔，两个所述承载轮(222)呈平行设置，所述承载轮(222)固定套设于连接轴(223)的外部，所述连接轴(223)与支撑架(221)转动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，其特征在于，所述弹性支撑机构(23)包括固定板(231)和弹簧(232)，所述弹簧(232)的底端与固定板(231)的上表面固定连接，所述弹簧(232)的顶端与承载机构(22)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，其特征在于，所述限位装置(3)包括限位杆(31)和限位轨道(32)，所述限位轨道(32)呈C字型，所述限位轨道(32)与连接架(21)的背面固定连接，所述限位杆(31)与限位轨道(32)的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，其特征在于，所述限位杆(31)的底端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的正面与固定板(231)的背面固定连接，所述安装架(4)与安装座(1)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，其特征在于，所述连接架(21)底部的两侧均滑动穿插连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的底端与固定板(231)的上表面固定连接，所述限位柱(5)与承载机构(22)滑动穿插连接。

6.根据权利要求3所述的龙门平面磨横梁丝杆支撑结构，其特征在于，所述连接架(21)的顶部螺纹穿插连接有螺栓杆，所述限位杆(31)的正面等距开设有至少三个螺纹孔，所述螺栓杆与螺纹孔的内腔螺纹套接。

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