一种立卧两用侧立柱式圆台平面磨床
技术领域
本实用新型涉及数控磨床工作台领域,具体为一种立卧两用侧立柱式圆台平面磨床。
背景技术
现有的磨床的均为单一角度加工工作台,需要多面加工的工件在加工完工件的水平面后,需要将工件取下,转移到斜面加工工作台继续加工,不仅需要更换不同的加工工装夹具,而且精度也相对较低,加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立卧两用侧立柱式圆台平面磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立卧两用侧立柱式圆台平面磨床,包括:机架和固定安装在机架一侧的磨头立柱,机架的顶面固定安装有一对X轴直线导轨,机架的顶面位于一对X轴直线导轨之间的位置处还固定安装有X轴丝杆轴承,X轴丝杆轴承上可转动的安装有X轴丝杆,X轴丝杆轴承的一端还设置有X轴伺服电机,X轴伺服电机驱动X轴丝杆转动,一对X轴直线导轨上可滑动的安装有一个托板,X轴丝杆上套设有X轴丝杆螺母,托板的底面上成型有与X轴丝杆螺母固定连接的连接块,托板的顶面的一侧固定安装有一个轴承座,托板的顶面的另一侧还固定安装有一个角度调节螺杆座,轴承座内可转动的安装有一个水平转轴,水平转轴上固定安装有一个支撑座,支撑座中部开设有通孔,支撑座通孔位置处固定安装有套筒,套筒内可转动的安装有中心轴,中心轴的顶端固定安装有一个电磁吸盘,电磁吸盘的底面位于中心轴的外侧还固定安装有大皮带轮,支撑座的一侧还固定安装有工作电机,工作电机通过一条多楔带带动大皮带轮轮转动,角度调节螺杆座内可转动的安装有一个角度调节螺杆,支撑座位于角度调节螺杆位置处还固定安装有一个角度调节螺套,角度调节螺杆可转动的设置于角度调节螺套内。
磨头立柱朝向机架一侧的侧壁上固定安装有Z轴直线导轨,一对Z轴直线导轨的中上部之间还固定安装有Z轴丝杆轴承,Z轴丝杆轴承上可转动的设置有一个Z轴丝杆,Z轴丝杆轴承的顶部还固定安装有Z轴伺服电机,Z轴伺服电机驱动Z轴丝杆转动,Z轴丝杆上还套设有Z轴丝杆螺母,Z轴丝杆螺母上固定安装有磨头悬挂体,磨头悬挂体的下部还固定安装有液体静压轴承套,液体静压轴承套内可转动的设置有主轴,主轴的两端均延伸出液体静压轴承套,主轴的一端安装有砂轮,主轴的另一端固定安装有电机转子,液体静压轴承套位于主轴安装有电机转子的一侧还固定安装有电机定子外壳,电机定子外壳将主轴安装有电机转子的一端包覆在内。
支撑座顶面位于液体静压轴承套靠近砂轮一侧的正下方的位置处还固定安装有向上设置的金刚笔。
金刚笔有2支其中一只竖直向上设置,另一支斜向朝向电机定子外壳设置。
托板位于角度调节螺杆的位置处还固定安装有一个竖直的角度显示槽板,角度显示槽板成型有一个带刻度的通槽,支撑座位于角度显示槽板的位置处还固定安装有一个水平设置的角度指示杆,角度指示杆的端部伸入通槽内。
本实用新型通过设计一个支撑座,支撑座的一侧通过水平转轴可转动的设置在托板上,支撑座的另一侧通过角度调节螺套设置在角度调节螺杆上,从而使得支撑座可以通过调节角度调节螺杆变化倾角,而且通过中心轴顶部安装的电磁吸盘,使得工件可以通过磁吸作用吸附在电磁吸盘上,不仅方便操作,不用更换工装夹具即可一次加工工件的水平面和斜面,而且通过角度传感器实时监测支撑座的角度,从而对水平伺服电机的输出进行控制,保证支撑座的角度维持在加工需要的角度上,主轴采用套筒式转子一体加工的方式,主轴半精加工后,将电机转子毛坯安装在主轴上,一起加工电机转子外表面和主轴外圆,外圆跳动可以控制在0.5μ以内,主轴通过液静压油膜的非接触特点,来大幅度降低金属刚性体接触因相对运动所产生的振动与磨损,液液静压轴承不仅可以大幅度提升运转精度,还可以相对提升主轴的使用寿命,将高压液压油打入铜合金静压油腔内,使得主轴悬浮在油腔中间,这也无论是主轴启动、旋转或停止时,主轴和套筒永远处于非接触状态,具有高精度、高刚性、高承载力和高使用寿命等特点,由于液静压油膜具有误差平均化的效果,因此主轴的回转精度可以达到1μ以内,同时电机转子直接安装在主轴上,避免了电动机因联轴器连接带来的振动和误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图。
图中:1、机架,2、磨头立柱,3、X轴直线导轨,4、X轴丝杆,5、X轴伺服电机,6、托板、7、X轴丝杆螺母,8、连接块,9、轴承座,10、角度调节螺杆座,11、水平转轴,12、支撑座,13、套筒,14、中心轴,15、电磁吸盘,16、大皮带轮,17、工作电机,18、角度调节螺杆,19、角度调节螺套,20、角度显示槽板,21、角度指示杆,34、Z轴直线导轨,35、Z轴丝杆,36、Z轴伺服电机,38、磨头悬挂体,39、液体静压轴承套,40、主轴,41、砂轮,42、电机转子,43、电机定子外壳,44、金刚笔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2,本实用新型提供一种技术方案:一种立卧两用侧立柱式圆台平面磨床,包括:机架1和固定安装在机架1一侧的磨头立柱2,机架1的顶面固定安装有一对X轴直线导轨3,机架1的顶面位于一对X轴直线导轨3之间的位置处还固定安装有X轴丝杆轴承,X轴丝杆轴承上可转动的安装有X轴丝杆4,X轴丝杆轴承的一端还设置有X轴伺服电机5,X轴伺服电机5驱动X轴丝杆4转动,一对X轴直线导轨3上可滑动的安装有一个托板6,X轴丝杆4上套设有X轴丝杆螺母7,托板6的底面上成型有与X轴丝杆螺母7固定连接的连接块8,托板6的顶面的一侧固定安装有一个轴承座9,托板6的顶面的另一侧还固定安装有一个角度调节螺杆座10,轴承座9内可转动的安装有一个水平转轴11,水平转轴11上固定安装有一个支撑座12,支撑座12中部开设有通孔,支撑座12通孔位置处固定安装有套筒13,套筒13内可转动的安装有中心轴14,中心轴14的顶端固定安装有一个电磁吸盘15,电磁吸盘15的底面位于中心轴14的外侧还固定安装有大皮带轮16,支撑座12的一侧还固定安装有工作电机17,工作电机17通过一条多楔带带动大皮带轮轮16转动,角度调节螺杆座10内可转动的安装有一个角度调节螺杆18,支撑座12位于角度调节螺杆18位置处还固定安装有一个角度调节螺套19,角度调节螺杆18可转动的设置于角度调节螺套19内。
磨头立柱2朝向机架1一侧的侧壁上固定安装有一对Z轴直线导轨34,一对Z轴直线导轨34的中上部之间还固定安装有Z轴丝杆轴承,Z轴丝杆轴承上可转动的设置有一个Z轴丝杆35,Z轴丝杆轴承的顶部还固定安装有Z轴伺服电机36,Z轴伺服电机36驱动Z轴丝杆35转动,Z轴丝杆35上还套设有Z轴丝杆螺母,Z轴丝杆螺母上固定安装有磨头悬挂体38,磨头悬挂体38的下部还固定安装有液体静压轴承套39,液体静压轴承套39内可转动的设置有主轴40,主轴40的两端均延伸出液体静压轴承套39,主轴40的一端安装有砂轮41,主轴40的另一端固定安装有电机转子42,液体静压轴承套39位于主轴40安装有电机转子42的一侧还固定安装有电机定子外壳43,电机定子外壳43将主轴40安装有电机转子42的一端包覆在内。
支撑座12顶面位于液体静压轴承套39靠近砂轮41一侧的正下方的位置处还固定安装有向上设置的金刚笔44。
金刚笔44有2支其中一只竖直向上设置,另一支斜向朝向电机定子外壳43设置。
托板6位于角度调节螺杆18的位置处还固定安装有一个竖直的角度显示槽板20,角度显示槽板20成型有一个带刻度的通槽,支撑座12位于角度显示槽板20的位置处还固定安装有一个水平设置的角度指示杆21,角度指示杆21的端部伸入通槽内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。