CN215146855U - 一种金属圆环加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属圆环加工用工装夹具，包括工装板，所述工装板的上端面上固定安装有夹具台，所述夹具台上设置有若干个均匀环绕分布的内夹组件，所述内夹组件的外侧设置有圆环主体，所述工装板的上端面上设置有若干个固定板，所述固定板位于夹具台的左右两侧和后侧，本实用新型为一种金属圆环加工用工装夹具，通过设置外夹头、内夹头和第一定位孔等，达到了提高工装夹具的装夹定位效果，提高定位精度，提高后续的加工效果，解决了目前的工装夹具对于金属圆环的装夹，定位效果较差，精度较低，影响后续加工效果的问题。

Description

一种金属圆环加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及金属圆环加工技术领域，具体为一种金属圆环加工用工装夹具。

背景技术

圆环相当于一个空心的圆，空心圆拥有一个小半径，整个圆有一个大半径（R)，整个圆的半径减去空心圆半径就是环宽，生活中的例子有空心钢管，甜甜圈，指环，游泳圈等，截取圆环一部分的叫扇环。

金属圆环的加工过程中，需要使用工装夹具对金属圆环进行装夹固定，目前的工装夹具对于金属圆环的装夹，定位效果较差，精度较低，影响后续加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属圆环加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属圆环加工用工装夹具，包括工装板，所述工装板的上端面上固定安装有夹具台，所述夹具台上设置有若干个均匀环绕分布的内夹组件，所述内夹组件的外侧设置有圆环主体，所述工装板的上端面上设置有若干个固定板，所述固定板位于夹具台的左右两侧和后侧，所述固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有外夹头。

优选的，所述外夹头上设置有对称分布的连接块，所述连接块与固定板之间设置有伸缩杆。

优选的，所述内夹组件包括导向槽，所述导向槽开设在夹具台的上端面上，所述导向槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有丝杆电机，所述丝杆上设置有驱动块，所述驱动块上设置有导向部，所述导向部与导向槽相配合，所述导向部的上端固定安装有移动块，所述移动块上固定安装有内夹头。

优选的，所述内夹头的上端面上开设有第一定位孔，所述外夹头的上端面上开设有第二定位孔。

优选的，所述内夹头上设置有弧形端，所述内夹头通过弧形端与圆环主体的内侧壁接触。

优选的，所述外夹头与圆环主体的外侧壁接触面为平面设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属圆环加工用工装夹具，圆环主体放置在夹具台上内夹组件的外侧，通过内夹组件进行初步定位固定，再通过电动推杆驱动外夹头对圆环主体的外侧进行装夹，通过伸缩杆对外夹头的移动进行导向，通过丝杆电机驱动丝杆转动，驱动块沿着导向部向外侧移动，通过内夹头对圆环主体的内侧壁接触夹紧固定，弧形端设置，避免对圆环主体的内侧壁产生划痕；第一定位孔与第二定位孔方便进行定位测量，第一定位孔的中心处与圆环主体的内侧壁距离确定，因此第一定位孔定位，即可对圆环主体的内圆进行定位；左右两侧的外夹头之间的连线过内夹头的中心，因此外夹头的平面端与圆环主体的外侧壁接触点之间的距离即为圆环主体外侧壁的直径，因此第二定位孔定位，即可对圆环主体的外圆进行定位，从而实现了精准定位，提高后续加工精度。本实用新型为一种金属圆环加工用工装夹具，通过设置外夹头、内夹头和第一定位孔等，达到了提高工装夹具的装夹定位效果，提高定位精度，提高后续的加工效果，解决了目前的工装夹具对于金属圆环的装夹，定位效果较差，精度较低，影响后续加工效果的问题。

附图说明

图1为一种金属圆环加工用工装夹具的结构示意图；

图2为一种金属圆环加工用工装夹具中夹具台的内部结构示意图。

图中：1-工装板，2-夹具台，3-内夹组件，4-圆环主体，5-固定板，6-电动推杆，7-外夹头，8-连接块，9-伸缩杆，10-导向槽，11-移动块，12-内夹头，13-驱动块，14-导向部，15-安装槽，16-丝杆，17-丝杆电机，18-第一定位孔，19-第二定位孔，20-弧形端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属圆环加工用工装夹具，包括工装板1，所述工装板1的上端面上固定安装有夹具台2，所述夹具台2上设置有若干个均匀环绕分布的内夹组件3，所述内夹组件3的外侧设置有圆环主体4，所述工装板1的上端面上设置有若干个固定板5，所述固定板5位于夹具台2的左右两侧和后侧，所述固定板5上固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端固定安装有外夹头7。

圆环主体4放置在夹具台2上内夹组件3的外侧，通过内夹组件3进行初步定位固定，再通过电动推杆6驱动外夹头7对圆环主体4的外侧进行装夹。

所述外夹头7上设置有对称分布的连接块8，所述连接块8与固定板5之间设置有伸缩杆9。

通过伸缩杆9对外夹头7的移动进行导向。

所述内夹组件3包括导向槽10，所述导向槽10开设在夹具台2的上端面上，所述导向槽10的底部开设有安装槽15，所述安装槽15的内部转动安装有丝杆16，所述丝杆16的一端固定安装有丝杆电机17，所述丝杆16上设置有驱动块13，所述驱动块13上设置有导向部14，所述导向部14与导向槽10相配合，所述导向部14的上端固定安装有移动块11，所述移动块11上固定安装有内夹头12。

所述内夹头12的上端面上开设有第一定位孔18，所述外夹头7的上端面上开设有第二定位孔19。

所述内夹头12上设置有弧形端20，所述内夹头12通过弧形端20与圆环主体4的内侧壁接触。

所述外夹头7与圆环主体4的外侧壁接触面为平面设计。

通过丝杆电机17驱动丝杆16转动，驱动块13沿着导向部14向外侧移动，通过内夹头12对圆环主体4的内侧壁接触夹紧固定，弧形端20设置，避免对圆环主体4的内侧壁产生划痕；第一定位孔18与第二定位孔19方便进行定位测量，第一定位孔18的中心处与圆环主体4的内侧壁距离确定，因此第一定位孔18定位，即可对圆环主体4的内圆进行定位；左右两侧的外夹头7之间的连线过内夹头12的中心，因此外夹头7的平面端与圆环主体4的外侧壁接触点之间的距离即为圆环主体4外侧壁的直径，因此第二定位孔19定位，即可对圆环主体4的外圆进行定位，从而实现了精准定位，提高后续加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属圆环加工用工装夹具，包括工装板（1），其特征在于：所述工装板（1）的上端面上固定安装有夹具台（2），所述夹具台（2）上设置有若干个均匀环绕分布的内夹组件（3），所述内夹组件（3）的外侧设置有圆环主体（4），所述工装板（1）的上端面上设置有若干个固定板（5），所述固定板（5）位于夹具台（2）的左右两侧和后侧，所述固定板（5）上固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端固定安装有外夹头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆环加工用工装夹具，其特征在于：所述外夹头（7）上设置有对称分布的连接块（8），所述连接块（8）与固定板（5）之间设置有伸缩杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金属圆环加工用工装夹具，其特征在于：所述内夹组件（3）包括导向槽（10），所述导向槽（10）开设在夹具台（2）的上端面上，所述导向槽（10）的底部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部转动安装有丝杆（16），所述丝杆（16）的一端固定安装有丝杆电机（17），所述丝杆（16）上设置有驱动块（13），所述驱动块（13）上设置有导向部（14），所述导向部（14）与导向槽（10）相配合，所述导向部（14）的上端固定安装有移动块（11），所述移动块（11）上固定安装有内夹头（12）。

4.根据权利要求3所述的一种金属圆环加工用工装夹具，其特征在于：所述内夹头（12）的上端面上开设有第一定位孔（18），所述外夹头（7）的上端面上开设有第二定位孔（19）。

5.根据权利要求4所述的一种金属圆环加工用工装夹具，其特征在于：所述内夹头（12）上设置有弧形端（20），所述内夹头（12）通过弧形端（20）与圆环主体（4）的内侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属圆环加工用工装夹具，其特征在于：所述外夹头（7）与圆环主体（4）的外侧壁接触面为平面设计。

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