CN215091422U - 一种钣金件激光切割自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件激光切割自动上料机构，包括传动电机、固定背板和固定底座，所述自动上料机构包括：调节机构，调节机构的一端和另一端和固定底座之间固定连接；安装结构，安装结构的一端和传动履带之间固定连接，所述安装结构设置有两组，且关于定位结构的轴线对称分布；定位结构，定位结构的一端和另一端与安装结构之间固定连接。本实用新型通过安装结构便于安装固定固定底座，钣金件在切割时需要把零件固定后，再定位切割，传统的自动加工固定效果不好，安装结构的工作原理是通过固定卡块和固定卡槽卡合，压力壳体底端的弹性元件推动压力壳体上移，便可套接在固定卡块和固定卡槽的卡合处。

Description

一种钣金件激光切割自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及钣金件自动加工技术领域，具体为一种钣金件激光切割自动上料机构。

背景技术

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、激光/等离子/水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、自动上料机等。其中激光切割加工由于加工精度高、速度效率高等优势，更是目前钣金件切割加工的不二之选，在钣金件激光切割前工序中有针对钣金件的自动上料机构，但是现有的激光切割自动上料机构存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种钣金件激光切割自动上料机构，不便于安装固定固定底座，钣金件在切割时需要把零件固定后，再定位切割，传统的自动加工固定效果不好；

第二，传统的一种钣金件激光切割自动上料机构，在上料时不便于调节钣金件两侧的两组传动带的位置，不便于配合安装底座固定在传动带上；

第三，传统的一种钣金件激光切割自动上料机构，钣金件在进行激光切割时，不便于定位钣金件上需要切割的位置，达到精准切割的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件激光切割自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的不便于安装固定固定底座、在上料时不便于调节钣金件两侧的两组传动带的位置和不便于定位安装座上的钣金件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件激光切割自动上料机构，包括传动电机、固定背板和固定底座，所述自动上料机构包括：

调节机构，调节机构的一端和另一端和固定底座之间固定连接；

安装结构，安装结构的一端和传动履带之间固定连接，所述安装结构设置有两组，且关于定位结构的轴线对称分布；

定位结构，定位结构的一端和另一端与安装结构之间固定连接。

优选的，所述调节机构包括：

旋转电机，旋转电机和固定底座之间固定连接；

传动丝杆，传动丝杆和旋转电机之间固定连接，传动丝杆的表面设有外螺纹，且外螺纹关于传动丝杆的中轴线对称分布；

传动滑块，传动滑块和传动丝杆之间滑动连接，所述传动滑块的内部设有与传动丝杆表面的外螺纹相互配合的内螺纹，所述传动滑块的一侧和固定背板之间固定连接。

优选的，所述安装结构包括：

固定插杆，固定插杆的一端和所述传动履带之间固定连接；

压力壳体，压力壳体和固定插杆之间滑动连接，所述压力壳体的底端固定连接有弹性元件，所述压力壳体的内径大于所述固定插杆的直径；

固定卡槽，固定卡槽的一端和固定插杆之间固定连接；

活动滚珠，所述固定卡槽的两侧镶嵌有活动滚珠，且活动滚珠关于固定卡槽的轴线呈环形分布；

固定卡块，所述固定卡槽的一端设有固定卡块，且固定卡块和固定卡槽之间呈卡合关系。

优选的，所述定位结构包括：

连接底板，连接底板一端和所述安装结构的一端固定连接；

调节插杆，调节插杆的一端和所述连接底板的一端固定连接，所述调节插杆关于连接底板的中轴线对称分布；

移动滑板，移动滑板的一端和所述调节插杆的一端贯穿连接，所述移动滑板和所述调节插杆之间呈滑动关系；

固定旋钮，固定旋钮的一端和所述调节插杆的一端之间固定连接，所述固定旋钮的表面设有外螺纹；

连接顶板，所述固定旋钮的一端设有固定旋钮。

优选的，所述固定旋钮的两侧设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧设有和固定旋钮表面的外螺纹相配合的内螺纹，所述固定旋钮和连接顶板之间呈滑动关系。

优选的，所述自动上料机构还包括：

固定背板，固定背板的一端和所述调节机构之间固定连接；

传动电机，传动电机的一侧和所述固定背板之间固定连接；

传动齿轮，传动齿轮的一端和所述传动电机之间固定连接，所述传动齿轮的两侧设有环形分布的镊齿，所述传动齿轮和固定卡块之间固定连接；

传动履带，传动履带的一端和所述传动齿轮之间接触连接，所述传动履带的表面设有和传动齿轮两侧环形分布的镊齿相互配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件激光切割自动上料机构不仅实现了便于安装固定固定底座，实现了上料时便于调节钣金件两侧的两组传动带的位置，而且实现了便于定位安装座上的钣金件：

（1）通过安装结构便于安装固定固定底座，钣金件在切割时需要把零件固定后，再定位切割，传统的自动加工固定效果不好，安装结构的工作原理是通过固定卡块和固定卡槽卡合，压力壳体底端的弹性元件推动压力壳体上移，便可套接在固定卡块和固定卡槽的卡合处，固定卡槽的两侧镶嵌的活动滚珠呈环形分布且可在凹槽内滚动，压力壳体通过挤压活动滚珠便于加固连接处；

（2）通过调节机构在上料时便于调节钣金件两侧的两组传动带的位置，且便于配合安装底座固定在传动带上，调节机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动传动丝杆旋转，传动丝杆和传动滑块螺纹传动，传动丝杆表面的外螺纹对称分布使得传动滑块能够延相反方向滑动，实现调节两组固定背板之间的距离的作用，固定底座一侧的凹槽起到限位的作用；

（3）通过定位结构使得在钣金件在进行激光切割时，便于定位钣金件上需要切割的位置，达到精准切割的目的，定位结构的工作原理是通过连接底板和连接顶板固定两组调节插杆，使得移动滑板可以在连接顶板到连接底板的范围中滑动，连接顶板和固定旋钮之间通过螺纹卡合，便于及时的安装拆卸，调节插杆的表面镶嵌有刻尺，便于调节位置。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构局部放大示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构局部放大示意图。

图中：1、定位结构；101、连接顶板；102、固定旋钮；103、移动滑板；104、调节插杆；105、连接底板；2、传动齿轮；3、传动履带；4、传动电机；5、固定背板；6、安装结构；601、压力壳体；602、固定插杆；603、活动滚珠；604、固定卡槽；605、固定卡块；7、固定底座；8、调节机构；801、传动滑块；802、传动丝杆；803、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件激光切割自动上料机构，包括传动电机4、固定背板5和固定底座7，自动上料机构包括：

自动上料机构还包括：

固定背板5，固定背板5的一端和调节机构8之间固定连接；

传动电机4，传动电机4的一侧和固定背板5之间固定连接；

传动齿轮2，传动齿轮2的一端和传动电机4之间固定连接，传动齿轮2的两侧设有环形分布的镊齿，传动齿轮2和固定卡块605之间固定连接；

传动履带3，传动履带3的一端和传动齿轮2之间接触连接，传动履带3的表面设有和传动齿轮2两侧环形分布的镊齿相互配合的凹槽

调节机构8，调节机构8的一端和另一端和固定底座7之间固定连接；

调节机构8包括：

旋转电机803，旋转电机803和固定底座7之间固定连接；

传动丝杆802，传动丝杆802和旋转电机803之间固定连接，传动丝杆802的表面设有外螺纹，且外螺纹关于传动丝杆802的中轴线对称分布；

传动滑块801，传动滑块801和传动丝杆802之间滑动连接，传动滑块801的内部设有与传动丝杆802表面的外螺纹相互配合的内螺纹，传动滑块801的一侧和固定背板5之间固定连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过调节机构8在上料时便于调节钣金件两侧的两组传动带的位置，且便于配合安装底座固定在传动带上，调节机构8的工作原理是通过外接电源启动旋转电机803带动传动丝杆802旋转，传动丝杆802和传动滑块801螺纹传动，传动丝杆802表面的外螺纹对称分布使得传动滑块801能够延相反方向滑动，实现调节两组固定背板5之间的距离的作用，固定底座7一侧的凹槽起到限位的作用；

安装结构6，安装结构6的一端和传动履带3之间固定连接，安装结构6设置有两组，且关于定位结构1的轴线对称分布；

安装结构6包括：

固定插杆602，固定插杆602的一端和传动履带3之间固定连接；

压力壳体601，压力壳体601和固定插杆602之间滑动连接，压力壳体601的底端固定连接有弹性元件，压力壳体601的内径大于固定插杆602的直径；

固定卡槽604，固定卡槽604的一端和固定插杆602之间固定连接；

活动滚珠603，固定卡槽604的两侧镶嵌有活动滚珠603，且活动滚珠603关于固定卡槽604的轴线呈环形分布；

固定卡块605，固定卡槽604的一端设有固定卡块605，且固定卡块605和固定卡槽604之间呈卡合关系；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过安装结构6便于安装固定固定底座，钣金件在切割时需要把零件固定后，再定位切割，传统的自动加工固定效果不好，安装结构6的工作原理是通过固定卡块605和固定卡槽604卡合，压力壳体601底端的弹性元件推动压力壳体601上移，便可套接在固定卡块605和固定卡槽604的卡合处，固定卡槽604的两侧镶嵌的活动滚珠603呈环形分布且可在凹槽内滚动，压力壳体601通过挤压活动滚珠603便于加固连接处；

定位结构1，定位结构1的一端和另一端与安装结构6之间固定连接；

定位结构1包括：

连接底板105，连接底板105一端和安装结构6的一端固定连接；

调节插杆104，调节插杆104的一端和连接底板105的一端固定连接，调节插杆104关于连接底板105的中轴线对称分布；

移动滑板103，移动滑板103的一端和调节插杆104的一端贯穿连接，移动滑板103和调节插杆104之间呈滑动关系；

固定旋钮102，固定旋钮102的一端和调节插杆104的一端之间固定连接，固定旋钮102的表面设有外螺纹；

连接顶板101，固定旋钮102的一端设有固定旋钮102；

固定旋钮102的两侧设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧设有和固定旋钮102表面的外螺纹相配合的内螺纹，固定旋钮102和连接顶板101之间呈滑动关系；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过定位结构1使得在钣金件在进行激光切割时，便于定位钣金件上需要切割的位置，达到精准切割的目的，定位结构1的工作原理是通过连接底板105和连接顶板101固定两组调节插杆104，使得移动滑板103可以在连接顶板101到连接底板105的范围中滑动，连接顶板101和固定旋钮102之间通过螺纹卡合，便于及时的安装拆卸，调节插杆104的表面镶嵌有刻尺，便于调节位置；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过安装结构6便于安装固定固定底座，传统的自动加工固定效果不好，安装结构6的工作原理是通过固定卡块605和固定卡槽604卡合，压力壳体601底端的弹性元件推动压力壳体601上移，便可套接在固定卡块605和固定卡槽604的卡合处，固定卡槽604的两侧镶嵌的活动滚珠603呈环形分布且可在凹槽内滚动。

之后，通过调节机构8在上料时便于调节钣金件两侧的两组传动带的位置，调节机构8的工作原理是通过外接电源启动旋转电机803带动传动丝杆802旋转，传动丝杆802和传动滑块801螺纹传动，传动丝杆802表面的外螺纹对称分布使得传动滑块801能够延相反方向滑动。

最后，通过定位结构1使得在钣金件在进行激光切割时，定位结构1的工作原理是通过连接底板105和连接顶板101固定两组调节插杆104，使得移动滑板103可以在连接顶板101到连接底板105的范围中滑动，连接顶板101和固定旋钮102之间通过螺纹卡合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金件激光切割自动上料机构，包括传动电机（4）、固定背板（5）和固定底座（7），其特征在于：所述自动上料机构包括：

调节机构（8），调节机构（8）的一端和另一端和固定底座（7）之间固定连接；

安装结构（6），安装结构（6）的一端和传动履带（3）之间固定连接，所述安装结构（6）设置有两组，且关于定位结构（1）的轴线对称分布；

定位结构（1），定位结构（1）的一端和另一端与安装结构（6）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件激光切割自动上料机构，其特征在于：所述调节机构（8）包括：

旋转电机（803），旋转电机（803）和固定底座（7）之间固定连接；

传动丝杆（802），传动丝杆（802）和旋转电机（803）之间固定连接，传动丝杆（802）的表面设有外螺纹，且外螺纹关于传动丝杆（802）的中轴线对称分布；

传动滑块（801），传动滑块（801）和传动丝杆（802）之间滑动连接，所述传动滑块（801）的内部设有与传动丝杆（802）表面的外螺纹相互配合的内螺纹，所述传动滑块（801）的一侧和固定背板（5）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件激光切割自动上料机构，其特征在于：所述安装结构（6）包括：

固定插杆（602），固定插杆（602）的一端和所述传动履带（3）之间固定连接；

压力壳体（601），压力壳体（601）和固定插杆（602）之间滑动连接，所述压力壳体（601）的底端固定连接有弹性元件，所述压力壳体（601）的内径大于所述固定插杆（602）的直径；

固定卡槽（604），固定卡槽（604）的一端和固定插杆（602）之间固定连接；

活动滚珠（603），所述固定卡槽（604）的两侧镶嵌有活动滚珠（603），且活动滚珠（603）关于固定卡槽（604）的轴线呈环形分布；

固定卡块（605），所述固定卡槽（604）的一端设有固定卡块（605），且固定卡块（605）和固定卡槽（604）之间呈卡合关系。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件激光切割自动上料机构，其特征在于：所述定位结构（1）包括：

连接底板（105），连接底板（105）一端和所述安装结构（6）的一端固定连接；

调节插杆（104），调节插杆（104）的一端和所述连接底板（105）的一端固定连接，所述调节插杆（104）关于连接底板（105）的中轴线对称分布；

移动滑板（103），移动滑板（103）的一端和所述调节插杆（104）的一端贯穿连接，所述移动滑板（103）和所述调节插杆（104）之间呈滑动关系；

固定旋钮（102），固定旋钮（102）的一端和所述调节插杆（104）的一端之间固定连接，所述固定旋钮（102）的表面设有外螺纹；

连接顶板（101），所述固定旋钮（102）的一端设有固定旋钮（102）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件激光切割自动上料机构，其特征在于：所述固定旋钮（102）的两侧设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧设有和固定旋钮（102）表面的外螺纹相配合的内螺纹，所述固定旋钮（102）和连接顶板（101）之间呈滑动关系。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件激光切割自动上料机构，其特征在于：所述自动上料机构还包括：

固定背板（5），固定背板（5）的一端和所述调节机构（8）之间固定连接；

传动电机（4），传动电机（4）的一侧和所述固定背板（5）之间固定连接；

传动齿轮（2），传动齿轮（2）的一端和所述传动电机（4）之间固定连接，所述传动齿轮（2）的两侧设有环形分布的镊齿，所述传动齿轮（2）和固定卡块（605）之间固定连接；

传动履带（3），传动履带（3）的一端和所述传动齿轮（2）之间接触连接，所述传动履带（3）的表面设有和传动齿轮（2）两侧环形分布的镊齿相互配合的凹槽。

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