CN215146477U - 一种电梯主轨安装装置用锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯主轨安装装置用锁紧机构，包括底座和底板，底座和底板均固定安装在外部的安装台上，所述底座上端面的两侧固定有滑轨，滑轨上滑动连接有与滑轨相适应的滑块，滑块上端面固定有连接板，连接板的上端面固定有移动板，移动板前端的两侧均设置有旋转装置，底板的两侧靠边处均匀的开设有若干放置孔，每个放置孔内放置有旋合的螺栓及螺母组合，底板的上方位于每组螺母之间设置有来料护板，来料护板对应每个放置孔位置均设置有圆弧沉孔，底板上端面的中间位置处固定设置还有上升气缸，上升气缸的活塞杆竖直向上与输送装置相连通；本实用新型公开的锁紧机构可自动化的完成两个电梯L板的锁紧，方便快捷。

Description

一种电梯主轨安装装置用锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体说是一种电梯主轨安装装置用锁紧机构。

背景技术

电梯作为一种广泛应用于家庭、办公室或者酒楼的电梯，深受广大用户的青睐，在电梯的整体结构中，电梯L板是供轿厢及对重装置在升降运行中起导向作用的组体，其L板的安装是对整个电梯安装质量好坏的一个重要环节，现有的电梯主轨安装装置大多先是采用膨胀螺丝安装机构，将电梯L板安装在电梯井的墙面上，后续的电梯L板与L板之间的连接大多采用人工锁紧，工作效率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯主轨安装装置用锁紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的平台定位机构，包括底座和底板，底座和底板均固定安装在外部的安装台上，所述底座上端面的两侧固定有滑轨，滑轨上滑动连接有与滑轨相适应的滑块，滑块上端面固定有连接板，连接板的上端面固定有移动板，移动板前端的两侧均设置有旋转装置，所述底板水平设置在移动板的上端，底板的两侧靠边处均匀的开设有若干放置孔，每个放置孔内放置有旋合的螺栓及螺母组合，且放置时螺母朝上，所述底板的上方位于每组螺母之间设置有来料护板，来料护板对应每个放置孔位置均设置有圆弧沉孔，且每个圆弧沉孔之间均通过方槽相连通，所述每个螺母均放置在对应的圆弧沉孔之间，所述底板上端面的中间位置处固定设置有上升气缸，上升气缸的活塞杆竖直向上与输送装置相连通。

优选的，旋转装置包括C形板、升降气缸、旋转电机和内六角套筒，所述C形板包括固定在一起的竖板、上横板和下横板，所述下横板与移动板固定连接，下横板的底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴依次穿过下横板和移动板与内六角套筒相连接，所述上横板和下横板之间竖直设置有第一导向杆，第一导向杆上滑动安装有止动板，所述止动板的下端面对应螺母位置开设有内六角槽，所述内六角槽与螺母相适配，且内六角槽的深度小于螺母厚度，所述止动板位于内六角槽的外圈开设有环形孔，环形孔内设置有环形磁铁，所述升降气缸固定在下横板的底面上，且升降气缸的活塞杆穿过下横板与止动板相连接。

优选的，输送装置包括输送板、上升板和输送气缸，所述输送板水平设置在来料护板的上方，输送板的底面四个边角处均固定有倒凹形板，倒凹形板的底面与来料护板固定连接，所述输送板中间位置处开有方形槽，方形槽的前后两侧固定有支撑板，两个支撑板之间设置有第二导向杆，第二导向杆上滑动设置有滑动螺母，所述滑动螺母的底面固定在上升板上，上升板的底部伸入方形槽的下端与上升气缸的活塞杆相连接，所述上升板上端面中间位置处设置有输送气缸，输送气缸通过气缸安装支架水平固定在上升板上，且输送气缸的活塞杆与一侧的支撑板相连接。

本实用新型的增益效果：本实施例公开的锁紧机构可自动化的完成两个L板的锁紧并收回，相对于现有技术明显提高了工作效率，另外本申请在来料护板上开设有若干个放置孔，每个放置孔内均放置有螺栓及螺母，故一次放置原料可完成多组电梯L板的锁紧，无需反复装入螺栓及螺母，节省人力资源的浪费，提高了安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1的A处局部放大图；

图5是本实用新型的来料护板结构示意图；

图6是本实用新型的止动板结构示意图；

图7是本实用新型的锁紧动作时示意图；

图中：1底座，2底板，201放置孔，3滑轨，301滑块，302连接板，4移动板，501C形板，5011上横板，5012竖板，5013下横板，502旋转电机，503升降气缸，504第一导向杆，505止动板，506内六角槽，507环形磁铁，508内六角套筒，6来料护板，601圆弧沉孔，602方槽，7上升气缸，801输送板，8011方形槽，802支撑板，803第二导向杆，804输送气缸，805气缸安装支架，806滑动螺母，807上升板，808倒凹形板，901螺栓，902螺母，10L板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图所示，本实施例提供的一种电梯主轨安装装置用锁紧机构，包括底座1和底板2，所述底座1和底板2均固定安装在外部电梯主轨安装装置的安装台上，底座1上端面的两侧固定有滑轨3，滑轨3上滑动连接有与滑轨3相适应的滑块301，滑块301在外部动力（图中未画出）的推动下可沿着滑轨3方向前后运动，滑块301上端面固定有连接板302，连接板302的上端面固定有移动板4，移动板4前端的两侧均设置有旋转装置。

底板2水平设置在移动板4的上端，底板2的两侧靠边处均匀的开设有若干放置孔201，每个放置孔201内放置有旋合的螺栓901及螺母902组合，且放置时螺母902朝上，底板2的上方位于每组螺母902之间设置有来料护板6，来料护板6对应每个放置孔201位置均设置有圆弧沉孔601，且每个圆弧沉孔601之间均通过方槽602相连通，所述每个螺母902均放置在对应的圆弧沉孔601之间，所述底板2上端面的中间位置处固定设置有上升气缸7，上升气缸7的活塞杆竖直向上与输送装置相连通。

输送装置包括输送板801，输送板801通过底面四个边角处的倒凹形板808固定在来料护板6的上方，所述输送板801中间位置处开有方形槽8011，方形槽8011的前后两侧固定有支撑板802，两个支撑板802之间设置有两根第二导向杆803，两根第二导向杆803对称布置，位于支撑板802靠短边位置处，第二导向杆803上滑动设置有滑动螺母806，滑动螺母806的底面固定在上升板807上，上升板807的底部伸入方形槽8011的下端与上升气缸7的活塞杆相连接，所述上升板807上端面中间位置处设置有输送气缸804，输送气缸804通过气缸安装支架805水平固定在上升板807上，且输送气缸804的活塞杆与后侧的支撑板802相连接。

进一步的，旋转装置包括有C形板501，C形板501包括固定在一起的竖板5012、上横板5011和下横板5013，其中下横板5013与移动板4固定连接，下横板5013的底面固定有旋转电机502，旋转电机502的输出轴依次穿过下横板5013和移动板4与内六角套筒508相连接，并可带动内六角套筒508同步旋转，其中内六角套筒508的型号应与螺栓901的型号相适配，所述上横板5011和下横板5013之间竖直设置有第一导向杆504，第一导向杆504上滑动安装有止动板505，所述止动板505的下端面对应螺母902位置开设有内六角槽506和环形孔，环形孔开设在内六角槽506的外圈，并且环形孔内放置有环形磁铁507，所述内六角槽506与螺母902相适配，且内六角槽506的深度小于螺母902厚度，所述升降气缸503固定在下横板5013的底面上，且升降气缸503的活塞杆穿过下横板5013与止动板505相连接，进而可通过升降气缸503带动止动板505上下移动。

工作原理：本实施例在工作时主要包括输送动作和锁紧动作，工作时，首先由上升气缸7带动上升板807上升，上升板807通过滑动螺母806带动整个输送板801向上运动，进而通过倒凹形板808带动来料护板6向上运动，来料护板6向上时将带动旋合的螺栓螺母组合脱离放置孔201，使螺栓螺母组合位于放置孔201的正上方，接着输送气缸804开始工作，带动后方的支撑板802向前运动，由于支撑板802、输送板801、来料护板6是固定一起的，故将带动螺栓螺母组合向前方移动，具体的向前方的移动距离为两个放置孔201之间轴线的距离（该距离可通过电梯主轨安装装置上的PLC编程控制），向前运动到指定距离后，最前端的螺栓901轴线正好与内六角套筒508轴线重合，此时由上升气缸7驱动来料护板6下降，使底部的螺栓901头放置在内六角套筒508内，放置完成后锁紧装置开始工作，首先由升降气缸503带动止动板505下移，使螺母902套装在内六角槽506中，套装完成后，旋转电机502旋转，通过内六角套筒508带动螺栓901旋转，螺栓901旋转时，升降气缸503同步工作带动止动板505上移，即可实现螺栓901和螺母902的脱离，另外本实施例在内六角槽506的外侧设置了环形磁铁507，故在螺栓901和螺母902的脱离时，螺母902依旧会处于内六角槽506内，保证其不会掉落，螺栓901和螺母902分离后，滑块301在外部动力的推动在，将旋转装置送入两个L板10之间，并在外部驱动下使整个锁紧装置上移，此时螺栓901插入L板10的锁紧孔中，插入后，升降气缸503下降带动止动板505下移，使螺母902移动到螺栓901的旋入端，此时旋转电机502旋转，将两个L板10锁紧，具体的可参考上述螺栓901和螺母902分离过程，锁紧后收回，返回初始位置，依次循环。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种电梯主轨安装装置用锁紧机构，其特征在于：包括底座（1）和底板（2），所述底座（1）上端面的两侧固定有滑轨（3），滑轨（3）上滑动连接有与滑轨（3）相适应的滑块（301），滑块（301）上端面固定有连接板（302），连接板（302）的上端面固定有移动板（4），移动板（4）前端的两侧均设置有旋转装置，所述底板（2）水平设置在移动板（4）的上端，底板（2）的两侧靠边处均匀的开设有若干个放置孔（201），每个放置孔（201）内放置有旋合的螺栓（901）及螺母（902），且放置时螺母（902）朝上，所述底板（2）的上方位于每组螺母（902）之间设置有来料护板（6），来料护板（6）对应每个放置孔（201）位置均设置有圆弧沉孔（601），且每个圆弧沉孔（601）之间均通过方槽（602）相连通，所述每个螺母（902）均放置在对应的圆弧沉孔（601）之间，所述底板（2）上端面的中间位置处固定设置有上升气缸（7），上升气缸（7）的活塞杆竖直向上与输送装置相连通。

2.如权利要求1所述的一种电梯主轨安装装置用锁紧机构，其特征在于：所述旋转装置包括C形板（501）、升降气缸（503）、旋转电机（502）和内六角套筒（508），所述C形板（501）包括固定在一起的竖板（5012）、上横板（5011）和下横板（5013），所述下横板（5013）与移动板（4）固定连接，下横板（5013）的底面固定有旋转电机（502），旋转电机（502）的输出轴依次穿过下横板（5013）和移动板（4）与内六角套筒（508）相连接，所述上横板（5011）和下横板（5013）之间竖直设置有第一导向杆（504），第一导向杆（504）上滑动安装有止动板（505），所述止动板（505）的下端面对应螺母（902）位置处开设有内六角槽（506），所述内六角槽（506）与螺母（902）相适配，且内六角槽（506）的深度小于螺母（902）厚度，所述止动板（505）位于内六角槽（506）的外圈开设有环形孔，环形孔内设置有环形磁铁（507），所述升降气缸（503）固定在下横板（5013）的底面上，且升降气缸（503）的活塞杆穿过下横板（5013）与止动板（505）的底面相连接。

3.如权利要求1所述的一种电梯主轨安装装置用锁紧机构，其特征在于：所述输送装置包括输送板（801）、上升板（807）和输送气缸（804），所述输送板（801）水平设置在来料护板（6）的上方，输送板（801）的底面四个边角处均固定有倒凹形板（808），倒凹形板（808）的底面与来料护板（6）固定连接，所述输送板（801）中间位置处开有方形槽（8011），方形槽（8011）的前后两侧固定有支撑板（802），两个支撑板（802）之间设置有第二导向杆（803），第二导向杆（803）上滑动设置有滑动螺母（806），所述滑动螺母（806）的底面固定在上升板（807）上，上升板（807）的底部伸入方形槽（8011）的下端与上升气缸（7）的活塞杆相连接，所述上升板（807）上端面中间位置处设置有输送气缸（804），输送气缸（804）通过气缸安装支架（805）水平固定在上升板（807）上，且输送气缸（804）的活塞杆与一侧的支撑板（802）相连接。

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