CN215145793U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种激光切割机，包括机架、设在机架上的工作平台和激光装置，所述激光装置滑动连接在机架上，还包括上料装置，所述上料装置设在工作平台的右侧用于拿取物料输送至工作平台上，所述上料装置固定在激光装置上，所述上料装置与激光装置同步移动。与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光切割机，将上料装置与激光装置为一体结构，节省安装空间且组装简便，维护成本降低，还保证了送料的过程中板材进入工作平台时移送的位置保持稳定，保证了切割效果，整个过程无需人工参与，能够有效降低操作人员的劳动强度。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体是一种激光切割机。

背景技术

激光切割机，其能够产生激光束，将激光束照射到需要加工的工件表面时，能够释放出能量，使得工件被照射的部分融化并蒸发，进而达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。现有的激光切割机在上料的时候会外置一个上料机械手进行自动上料，占用了一定的面积，导致整台设备的使用面积增加，空间利用率不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割机，包括机架、设在机架上的工作平台和激光装置，所述激光装置滑动连接在机架上，还包括上料装置，所述上料装置设在工作平台的右侧用于拿取物料输送至工作平台上，所述上料装置固定在激光装置上，所述上料装置与激光装置同步移动。

所述激光装置包括激光头、龙门架、X轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述Y 轴驱动模组安装在龙门架上，所述激光头安装在龙门架的一侧且与Y轴驱动模组驱动连接，所述X轴驱动模组设有两组，所述X轴驱动模组安装在龙门架的前后两侧且与机架滑动连接，所述上料装置安装在龙门架的另一侧。

所述上料装置包括上料支撑板和数个取料组件，所述取料组件活动连接上料支撑板的底端，所述上料支撑板的左右两端分别与激光装置固定连接。

所述取料组件包括取料气缸和吸盘，所述取料气缸固定在上料支撑板上，所述吸盘在上料支撑板下方且与取料气缸的驱动轴连接，所述吸盘上设有数个真空吸嘴。

所述工作平台上设有数个引料组件，所述引料组件包括滚筒和设在滚筒两侧的顶料气缸，所述顶料气缸固定在机架上,所述滚筒在顶料气缸上方且可穿过工作平台。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光切割机，将上料装置与激光装置为一体结构，节省安装空间且组装简便，维护成本降低，还保证了送料的过程中板材进入工作平台时移送的位置保持稳定，保证了切割效果，整个过程无需人工参与，能够有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1：一种激光切割机立体结构示意图；

图2：图1的A处放大图；

图3：一种激光切割机右视图；

图4：上料装置结构示意图；

图5：工作平台内部结构示意图；

图6：图5的B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图6，本实用新型实施例中，一种激光切割机，包括机架1、设在机架1上的工作平台3和激光装置4，所述机架1的外侧设有控制面板2，所述激光装置4滑动连接在机架1上，还包括上料装置5，所述上料装置5设在工作平台3的右侧用于拿取物料输送至工作平台3上。所述工作平台3由数根横向间隔排布的支撑托条301组成，所述支撑托条301上均设有锯齿凸起，所述支撑托条301的前后两端分别与机架1固定连接。

所述上料装置5固定在激光装置4上，所述上料装置5与激光装置4同步移动，所述激光装置4包括激光头401、龙门架402、X轴驱动模组403和Y轴驱动模组404，所述Y轴驱动模组404安装在龙门架402上，所述激光头401安装在龙门架402的一侧且与Y轴驱动模组404驱动连接，所述X轴驱动模组403 设有两组，所述X轴驱动模组403安装在龙门架402的前后两侧且与机架1滑动连接，所述上料装置5安装在龙门架402的另一侧。

所述上料装置5包括上料支撑板501和两个取料组件502，所述取料组件 502活动连接上料支撑板501的底端，所述上料支撑板501的左右两端分别与激光装置4固定连接，所述取料组件502包括取料气缸502-1和吸盘502-2，所述取料气缸502-1固定在上料支撑板501上，所述吸盘502-2在上料支撑板501 下方且与取料气缸502-1的驱动轴连接，所述吸盘502-2上设有数个真空吸嘴 502-3。所述真空吸嘴502-3通过气管与真空泵连接，通过所述真空吸嘴502-3 吸附物料的一端进行拿取后再移送至工作平台3上。

所述工作平台3上设有数个引料组件13，所述引料组件13穿插安装在工作平台3上，所述引料组件13包括滚筒1302和设在滚筒1302两侧的顶料气缸 1301，所述顶料气缸1301固定在机架1上,所述滚筒1302在顶料气缸1301上方且可穿过工作平台3，所述滚筒1302的两侧分别设有安装块1303，所述滚筒 1302与安装块1303转动连接，所述安装块1303的底部与顶料气缸1301的驱动轴固定连接，所述滚筒1302与支撑托条301交错设置，所述滚筒1302与支撑托条301平行。在所述上料装置5拿取物料移送至工作平台3上时，所述顶料气缸1301将滚筒1302托起，所述上料装置5拉动物料压着滚筒1302移动，让上料运动更加顺畅，上料完成后，所述滚筒1302再复位至工作平台3下方。

工作流程：将待加工的物料板材放置在外置的料架14上，吸盘502-2将物料的一端吸取后，激光装置4上的X轴驱动模组403驱动龙门架402往机架1 的前方移动，同时，引料装置上的滚筒1302移动至工作平台3上方，且凸出工作平台3的上端面，对物料进行支撑，待移送至设定位置后，滚筒1302和吸盘 502-2进行复位，激光头401对工作平台3上的物料进行激光切割加工。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光切割机，将上料装置与激光装置为一体结构，节省安装空间且组装简便，维护成本降低，还保证了送料的过程中板材进入工作平台时移送的位置保持稳定，保证了切割效果，整个过程无需人工参与，能够有效降低操作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光切割机，包括机架、设在机架上的工作平台和激光装置，所述激光装置滑动连接在机架上，其特征在于：还包括上料装置，所述上料装置设在工作平台的右侧用于拿取物料输送至工作平台上，所述上料装置固定在激光装置上，所述上料装置与激光装置同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述激光装置包括激光头、龙门架、X轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组安装在龙门架上，所述激光头安装在龙门架的一侧且与Y轴驱动模组驱动连接，所述X轴驱动模组设有两组，所述X轴驱动模组安装在龙门架的前后两侧且与机架滑动连接，所述上料装置安装在龙门架的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述上料装置包括上料支撑板和数个取料组件，所述取料组件活动连接上料支撑板的底端，所述上料支撑板的左右两端分别与激光装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述取料组件包括取料气缸和吸盘，所述取料气缸固定在上料支撑板上，所述吸盘在上料支撑板下方且与取料气缸的驱动轴连接，所述吸盘上设有数个真空吸嘴。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作平台上设有数个引料组件，所述引料组件包括滚筒和设在滚筒两侧的顶料气缸，所述顶料气缸固定在机架上,所述滚筒在顶料气缸上方且可穿过工作平台。

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