CN215143635U - 一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管热煨中的角度定位技术领域，本实用新型公开了一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，驱动电机固定设置在所述底座的上部后侧位置，分度器固定设置在所述驱动电机的前侧位置；工作台固定设置在分度器的上部位置；操作控制系统固定设置在所述工作台的后侧边缘位置；下回转轴承固定设置在所述分度器对应的上部位置；旋转柱固定设置在所述下回转轴承的上部位置，上回转轴承套装在旋转柱上；弯管夹紧装置固定设置在定位摆杆的前端上部位置；支撑体固定设置在所述弯管夹紧装置的底部位置，所述支撑体与所述定位摆杆的前端底部固定连接；摆动轮固定设置在支撑体的底部中间位置。该实用新型提高了弯管的弯折精度，提高了弯管的产品质量。

Description

一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆

技术领域

本实用新型属于弯管热煨中的角度定位技术领域，具体涉及一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆。

背景技术

石油长距离运输成本最低的方式就是铺设石油管道，但是在石油管道铺设的过程中难免会出现转向拐弯的情况，此时就需要用钛合金弯管作为连接件改变石油管道的铺设方向。因此钛合金弯管作为铺设石油管道中的必须的连接件，发挥着重要的作用。由于钛合金弯管作为石油管道铺设过程中重要的连接件，因此在钛合金弯管与直管焊接过程中，不同的转弯角度，需要相应弯折度的弯管来焊接铺设。因此具体在石油管道的铺设过程中，需要制造不同弯折度的弯管，以提高石油管道铺设过程中管道的焊接质量。

弯管制造的过程中一般是采用弯管热煨机对直管进行热煨制弯，利用弯管热煨机需要对直管一边感应加热，一边冷却推移，同时在热煨定位摆杆的配合下，实现对直管的热煨制弯。然而现有技术中弯管热煨机在制造弯管的过程中，热煨定位摆杆存在的问题是不能对热煨定位摆杆的角度进行精确调整，导致弯管的热煨过程中弯制的角度不精确，从而始终不能提高弯管的弯折精确度，影响到弯管的质量的提高。发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，能够解决现有技术存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其设计结构简单、科学合理、操作方便，弯管的弯折精确度高；本实用新型能够解决热煨定位摆杆的角度无法精确调整，导致弯管的热煨过程中弯制的角度不精确的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，包括底座、驱动电机、分度器、工作台、操作控制系统；底座固定设置在所述驱动电机的底部位置，驱动电机固定设置在所述底座的上部后侧位置，分度器固定设置在所述驱动电机的前侧位置；工作台固定设置在分度器的上部位置；操作控制系统固定设置在所述工作台的后侧边缘位置，所述操作控制系统用于控制所述驱动电机和分度器；下回转轴承固定设置在所述分度器对应的上部位置，所述下回转轴承的外圈穿过所述工作台的中心，并与工作台的中心固定连接；旋转柱固定设置在所述下回转轴承的上部位置，上回转轴承套装在旋转柱上，定位摆动杆穿过所述旋转柱固定设置在所述上回转轴承的上部位置，固定套筒固定套装在所述旋转柱的上部位置，并通过固定螺杆将固定套筒固定；弯管夹紧装置固定设置在所述定位摆杆的前端上部位置，所述弯管夹紧装置用于夹紧弯管；支撑体固定设置在所述弯管夹紧装置的底部位置，所述支撑体与所述定位摆杆的前端底部固定连接；摆动轮固定设置在所述支撑体的底部中间位置，用于对旋转摆动的定位摆动杆滚动支撑。

所述驱动电机的动力输出轴与分度器的动力输入轴通过传动带固定连接，所述分度器的动力输出轴穿过工作台的中心位置延伸到所述工作台的上部。

所述分度器的动力输出轴与下回转轴承的内圈固定连接，分度器的动力输出轴驱动下回转轴承转动。

所述分度器通过导线与PLC控制模块和操作屏固定连接，通过在操作屏中输入角度旋转参数，并通过PLC控制模块控制分度器的摆动角度。

所述操作控制系统包括驱动电机控制开关，驱动电机控制开关固定设置在操作控制系统本体的前侧面底部左侧位置，操作屏固定设置在操作控制系统本体的前侧上部位置，PLC控制模块固定设置在操作控制系统本体的左侧内部位置。

所述驱动电机控制开关通过导线与驱动电机和PLC控制模块固定连接。

所述旋转柱的底部与分度器的动力输出轴的上端部固定连接，通过分度器的动力输出轴带动旋转柱转动。

所述弯管夹紧装置包括夹紧体A，夹紧体A固定设置在所述定位摆动杆上部后侧位置，夹紧体B固定设置在所述夹紧体A的对应位置；夹紧体A和夹紧体B对应面设置有弧形夹紧部，滑轨固定设置在所述夹紧体A的底部位置，滑动槽固定设置在所述夹紧体A的底部位置，所述滑轨和滑动槽为配合滑动的燕尾式；液压缸固定设置在所述夹紧体A的后侧位置，所述液压缸的底部与定位摆动杆的上部固定连接，液压缸的上部与夹紧体A的靠近上部位置固定连接。

所述设置在夹紧体A底部的滑轨的前端一直延伸至夹紧体B的后端位置，所述滑轨用于使夹紧体A在定位摆动杆上部的滑动夹紧。

所述液压缸通过连接油管与液压站固定连接，液压站用于向液压缸提供持续的液压动力。

这种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆的使用过程为：首先将直管固定放置在弯管热煨机上，直管的一端与推移机构连接，另一端延伸出弯管热煨机的感应加热装置的外部，并将延伸到感应加热装置外部的直管放置在弯管夹紧装置的夹紧体A和夹紧体B中间位置，此时启动液压缸的控制开关，使液压缸的伸缩杆开始伸缩动作，液压缸推动夹紧体A通过滑轨向夹紧体B的位置移动，当夹紧体A和夹紧体B的弧形夹紧部将直管卡紧时，此时停止液压缸动作并保持满载荷运行；然后根据弯管所加工折弯角度工艺要求，通过在操作屏中输入角度旋转参数，并通过PLC控制模块控制分度器的摆动角度；当从弯管热煨机中经过感应加热的直管，在推移机构的推动下将直管向外推移，同时按下驱动电机控制开关使驱动电机开始转动，驱动电机通过传动带带动分度器的动力输入轴开始转动，并利用分度器的动力输入轴将转动动力通过分度器的动力输出轴输出，带动下回转轴承转动，同时使旋转柱转动，旋转柱在转动过程中通过上回转轴承带动定位摆动杆转动（定位摆动杆在以一定角度摆动过程中，以支撑体底部的摆动轮与地面接触滚动为支撑，实现定位摆动杆的摆动），此时在推移机构的推动直管向外推移下与定位摆动杆所设定摆动角度的摆动配合下，将弯管一边冷却一边折弯。

所述驱动电机固定设置在所述底座的上部后侧位置，分度器固定设置在所述驱动电机的前侧位置；驱动电机的动力输出轴与分度器的动力输入轴通过传动带固定连接，所述分度器的动力输出轴穿过工作台的中心位置延伸到所述工作台的上部；分度器的动力输出轴与下回转轴承的内圈固定连接，分度器的动力输出轴驱动下回转轴承转动。其中通过驱动电机的设置为分度器提供以一定角度摆动旋转的动力；其中通过分度器的设置，可以保证定位摆动杆以所设定的角度旋转摆动，从而为弯管的感应加热弯制提供精确的折弯角度，最终提高了弯管的弯折精度，提高了弯管的产品质量。

所述旋转柱固定设置在所述下回转轴承的上部位置，上回转轴承套装在旋转柱上，定位摆动杆穿过所述旋转柱固定设置在所述上回转轴承的上部位置，固定套筒固定套装在所述旋转柱的上部位置，并通过固定螺杆将固定套筒固定；这样设置的主要目的是通过旋转柱的设置，在分度器精确旋转角度的旋转作用下，带动定位摆动杆旋转摆动。

所述弯管夹紧装置固定设置在所述定位摆杆的前端上部位置，所述弯管夹紧装置用于夹紧弯管；弯管夹紧装置包括夹紧体A，夹紧体A固定设置在所述定位摆动杆上部后侧位置，夹紧体B固定设置在所述夹紧体A的对应位置；夹紧体A和夹紧体B对应面设置有弧形夹紧部，滑轨固定设置在所述夹紧体A的底部位置，滑动槽固定设置在所述夹紧体A的底部位置，所述滑轨和滑动槽为配合滑动的燕尾式；液压缸固定设置在所述夹紧体A的后侧位置，所述液压缸的底部与定位摆动杆的上部固定连接，液压缸的上部与夹紧体A的靠近上部位置固定连接。这样设置的主要目的是通过弯管夹紧装置的设置，为直管在感应加热后，将直管固定夹紧，为弯管的弯制提高摆动弯制动力。

所述支撑体固定设置在所述弯管夹紧装置的底部位置，所述支撑体与所述定位摆杆的前端底部固定连接；摆动轮固定设置在所述支撑体的底部中间位置，用于对旋转摆动的定位摆动杆滚动支撑。这样设置的主要目的是：在定位摆动杆在以一定角度摆动过程中，以支撑体底部的摆动轮与地面接触滚动为支撑，实现定位摆动杆的摆动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其设计结构简单、科学合理、操作方便，弯管的弯折精确度高；提高了弯管的弯折精度，从而提高了弯管的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、驱动电机，3、分度器，4、工作台，5、操作控制系统，51、驱动电机控制开关，52、操作屏，53、PLC控制模块，6、下回转轴承，7、旋转柱，8、上回转轴承，9、定位摆动杆，10、固定套筒，11、固定螺杆，12、弯管夹紧装置，121、夹紧体A，122、夹紧体B，123、弧形夹紧部，124、滑轨，125、滑动槽，126、液压缸，13、支撑体，14、摆动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，包括底座1、驱动电机2、分度器3、工作台4、操作控制系统5；底座１固定设置在所述驱动电机２的底部位置，驱动电机２固定设置在所述底座１的上部后侧位置，分度器３固定设置在所述驱动电机２的前侧位置；工作台４固定设置在分度器３的上部位置；操作控制系统５固定设置在所述工作台４的后侧边缘位置，所述操作控制系统５用于控制所述驱动电机２和分度器３；下回转轴承６固定设置在所述分度器对应的上部位置，所述下回转轴承6的外圈穿过所述工作台4的中心，并与工作台4的中心固定连接；旋转柱7固定设置在所述下回转轴承6的上部位置，上回转轴承8套装在旋转柱7上，定位摆动杆9穿过所述旋转柱7固定设置在所述上回转轴承8的上部位置，固定套筒10固定套装在所述旋转柱7的上部位置，并通过固定螺杆11将固定套筒10固定；弯管夹紧装置12固定设置在所述定位摆杆9的前端上部位置，所述弯管夹紧装置12用于夹紧弯管；支撑体13固定设置在所述弯管夹紧装置12的底部位置，所述支撑体13与所述定位摆杆9的前端底部固定连接；摆动轮14固定设置在所述支撑体13的底部中间位置，用于对旋转摆动的定位摆动杆9滚动支撑。

所述驱动电机２的动力输出轴与分度器３的动力输入轴通过传动带固定连接，所述分度器３的动力输出轴穿过工作台４的中心位置延伸到所述工作台４的上部。

所述分度器3的动力输出轴与下回转轴承6的内圈固定连接，分度器3的动力输出轴驱动下回转轴承6转动。

所述分度器3通过导线与PLC控制模块53和操作屏52固定连接，通过在操作屏52中输入角度旋转参数，并通过PLC控制模块53控制分度器3的摆动角度。

所述操作控制系统5包括驱动电机控制开关51，驱动电机控制开关51固定设置在操作控制系统5本体的前侧面底部左侧位置，操作屏52固定设置在操作控制系统5本体的前侧上部位置，PLC控制模块53固定设置在操作控制系统5本体的左侧内部位置。

所述驱动电机控制开关51通过导线与驱动电机2和PLC控制模块53固定连接。

所述旋转柱7的底部与分度器3的动力输出轴的上端部固定连接，通过分度器3的动力输出轴带动旋转柱7转动。

所述弯管夹紧装置12包括夹紧体A121，夹紧体A121固定设置在所述定位摆动杆9上部后侧位置，夹紧体B122固定设置在所述夹紧体A121的对应位置；夹紧体A121和夹紧体B122对应面设置有弧形夹紧部123，滑轨124固定设置在所述夹紧体A121的底部位置，滑动槽125固定设置在所述夹紧体A121的底部位置，所述滑轨124和滑动槽为配合滑动的燕尾式；液压缸126固定设置在所述夹紧体A121的后侧位置，所述液压缸126的底部与定位摆动杆9的上部固定连接，液压缸126的上部与夹紧体A121的靠近上部位置固定连接。

所述设置在夹紧体A121底部的滑轨124的前端一直延伸至夹紧体B122的后端位置，所述滑轨124用于使夹紧体A121在定位摆动杆9上部的滑动夹紧。

所述液压缸126通过连接油管与液压站固定连接，液压站用于向液压缸126提供持续的液压动力。

这种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆的使用过程为：首先将直管固定放置在弯管热煨机上，直管的一端与推移机构连接，另一端延伸出弯管热煨机的感应加热装置的外部，并将延伸到感应加热装置外部的直管放置在弯管夹紧装置12的夹紧体A121和夹紧体B122中间位置，此时启动液压缸126的控制开关，使液压缸126的伸缩杆开始伸缩动作，液压缸126推动夹紧体A121通过滑轨124向夹紧体B122的位置移动，当夹紧体A121和夹紧体B122的弧形夹紧部123将直管卡紧时，此时停止液压缸126动作并保持满载荷运行；然后根据弯管所加工折弯角度工艺要求，通过在操作屏52中输入角度旋转参数，并通过PLC控制模块53控制分度器3的摆动角度；当从弯管热煨机中经过感应加热的直管，在推移机构的推动下将直管向外推移，同时按下驱动电机控制开关51使驱动电机2开始转动，驱动电机2通过传动带带动分度器3的动力输入轴开始转动，并利用分度器3的动力输入轴将转动动力通过分度器3的动力输出轴输出，带动下回转轴承6转动，同时使旋转柱7转动，旋转柱7在转动过程中通过上回转轴承8带动定位摆动杆9转动（定位摆动杆9在以一定角度摆动过程中，以支撑体13底部的摆动轮14与地面接触滚动为支撑，实现定位摆动杆9的摆动），此时在推移机构的推动直管向外推移下与定位摆动杆9所设定摆动角度的摆动配合下，将弯管一边冷却一边折弯。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，包括底座、驱动电机、分度器、工作台、操作控制系统；底座固定设置在所述驱动电机的底部位置，驱动电机固定设置在所述底座的上部后侧位置，其特征在于：分度器固定设置在所述驱动电机的前侧位置；工作台固定设置在分度器的上部位置；操作控制系统固定设置在所述工作台的后侧边缘位置，所述操作控制系统用于控制所述驱动电机和分度器；下回转轴承固定设置在所述分度器对应的上部位置，所述下回转轴承的外圈穿过所述工作台的中心，并与工作台的中心固定连接；旋转柱固定设置在所述下回转轴承的上部位置，上回转轴承套装在旋转柱上，定位摆动杆穿过所述旋转柱固定设置在所述上回转轴承的上部位置，固定套筒固定套装在所述旋转柱的上部位置，并通过固定螺杆将固定套筒固定；弯管夹紧装置固定设置在所述定位摆杆的前端上部位置，所述弯管夹紧装置用于夹紧弯管；支撑体固定设置在所述弯管夹紧装置的底部位置，所述支撑体与所述定位摆杆的前端底部固定连接；摆动轮固定设置在所述支撑体的底部中间位置，用于对旋转摆动的定位摆动杆滚动支撑。

2.根据权利要求1所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：驱动电机的动力输出轴与分度器的动力输入轴通过传动带固定连接，分度器的动力输出轴穿过工作台的中心位置延伸到所述工作台的上部。

3.根据权利要求1所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：分度器的动力输出轴与下回转轴承的内圈固定连接，分度器的动力输出轴驱动下回转轴承转动。

4.根据权利要求3所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：分度器通过导线与PLC控制模块和操作屏固定连接，通过在操作屏中输入角度旋转参数，并通过PLC控制模块控制分度器的摆动角度。

5.根据权利要求1所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：操作控制系统包括驱动电机控制开关，驱动电机控制开关固定设置在操作控制系统本体的前侧面底部左侧位置，操作屏固定设置在操作控制系统本体的前侧上部位置，PLC控制模块固定设置在操作控制系统本体的左侧内部位置。

6.根据权利要求5所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：驱动电机控制开关通过导线与驱动电机和PLC控制模块固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：旋转柱的底部与分度器的动力输出轴的上端部固定连接，通过分度器的动力输出轴带动旋转柱转动。

8.根据权利要求1所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：弯管夹紧装置包括夹紧体A，夹紧体A固定设置在定位摆动杆上部后侧位置，夹紧体B固定设置在夹紧体A的对应位置；夹紧体A和夹紧体B对应面设置有弧形夹紧部，滑轨固定设置在夹紧体A的底部位置，滑动槽固定设置在夹紧体A的底部位置，滑轨和滑动槽为配合滑动的燕尾式；液压缸固定设置在夹紧体A的后侧位置，液压缸的底部与定位摆动杆的上部固定连接，液压缸的上部与夹紧体A的靠近上部位置固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：设置在夹紧体A底部的滑轨的前端一直延伸至夹紧体B的后端位置，滑轨用于使夹紧体A在定位摆动杆上部的滑动夹紧。

10.根据权利要求8所述的一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆，其特征在于：液压缸通过连接油管与液压站固定连接，液压站用于向液压缸提供持续的液压动力。

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