CN101987331B - 大口径小弯曲半径中频弯管机 - Google Patents
大口径小弯曲半径中频弯管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101987331B CN101987331B CN 200910144347 CN200910144347A CN101987331B CN 101987331 B CN101987331 B CN 101987331B CN 200910144347 CN200910144347 CN 200910144347 CN 200910144347 A CN200910144347 A CN 200910144347A CN 101987331 B CN101987331 B CN 101987331B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- elbow
- walking mechanism
- bending radius
- caliber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种大口径小弯曲半径中频弯管机，包括：床身，在床身后端上设置有推力油缸，在推力油缸的活塞杆上连接有后推头，在床身的前端设置有导向滚轮装置和行走机构支撑座，在行走机构支撑座上滑动设置有主轴安装座，在主轴安装座上转动设置有主轴，在主轴上设置有转臂，在转臂上设置有前夹头和前夹头调节装置，转臂通过设置在其下端的支撑滚轮支撑在主轴安装座上，在行走机构支撑座上设置有反弯矩油缸，反弯矩油缸通过传动链条与主轴相连接。其优点是：可以有效控制弯管的外壁减薄量，直接弯制大口径小弯曲半径弯管，不需要对弯管进行二次焊接，降低了制造成本，提高了弯管的使用寿命，减少企业的使用负担。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯管机，尤其涉及一种大口径小弯曲半径中频弯管机。
背景技术
在超临界火力发电机组的蒸汽管道中需要使用大口径小弯曲半径弯管，所谓的大口径小弯曲半径弯管是指外径D大于500mm，弯曲半径2.5D＞R≥1.5D的钢管。现有的中频弯管机无法弯制上述大口径小弯曲半径弯管，在实际使用过程中只能用1.5D的弯管头来代替，这样就需要对弯管头和直管的对接部进行焊接，增加了大口径小弯曲半径弯管的制造成本，同时，带有焊缝的蒸汽管道在高温高压环境中运行存在安全隐患，增加了企业的使用负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以弯制大口径小弯曲半径弯管的大口径小弯曲半径中频弯管机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：大口径小弯曲半径中频弯管机，包括：床身，在所述的床身后端上设置有推力油缸，在推力油缸的活塞杆上连接有后推头，在后推头的前端上设置有移动夹头和压力传感器，在床身的前端设置有导向滚轮装置和行走机构支撑座，在行走机构支撑座上滑动设置有主轴安装座，在主轴安装座上转动设置有主轴，主轴与固定设置在行走机构支撑座上的减速电机相连接，在主轴上设置有转臂，在转臂上设置有前夹头和前夹头调节装置，转臂通过设置在其下端的支撑滚轮支撑在主轴安装座上，在前夹头与导向滚轮装置之间设置有加热感应圈，加热感应圈与设置在导向滚轮装置上的变压器移动装置相连接，大口径小弯曲半径弯管的后端固定设置在移动夹头中，大口径小弯曲半径弯管的前端穿过导向滚轮装置和加热感应圈固定设置在前夹头中，在行走机构支撑座上设置有反弯矩油缸，反弯矩油缸通过传动链条与主轴相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为：在所述的床身后端上设置共设置有两个推力油缸，在所述的行走机构支撑座上也设置有两个设置有反弯矩油缸。
为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为：所述的反弯矩油缸与主轴之间的具体连接方式是：在行走机构支撑座的前端上设置有转轴，在行走机构支撑座的后端上设置有回转轴，在反弯矩油缸的活塞杆上连接有链条固定座，链条固定座的两端分别滑动设置在行走机构支撑座上，传动链条的两端都固定设置在链条固定座上，传动链条缠绕在主轴上的主链轮和回转轴上的回转链轮上，传动链条的外侧与设置在转轴上的链轮相互配合。
本发明的优点是：这种结构的大口径小弯曲半径中频弯管机可以有效控制弯管的外壁减薄量，直接弯制大口径小弯曲半径弯管，不需要对弯管进行二次焊接，降低了制造成本，提高了弯管的使用寿命，减少企业的使用负担。
附图说明
图1为本发明大口径小弯曲半径中频弯管机的主视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的左视结构示意图。
图中：1、床身，2、推力油缸，3、活塞杆，4、后推头，5、移动夹头，6、压力传感器，7、导向滚轮装置，8、行走机构支撑座，9、主轴安装座，10、主轴，11、减速电机，12、转臂，13、前夹头，14、前夹头调节装置，15、支撑滚轮，16、加热感应圈，17、变压器移动装置，18、大口径小弯曲半径弯管，19、反弯矩油缸，20、传动链条，21、转轴，22、回转轴，23、活塞杆，24、链条固定座，25、主链轮，26、回转链轮，27、链轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3所示，大口径小弯曲半径中频弯管机，包括：床身1，在所述的床身1后端上设置有两个推力油缸2，在推力油缸2的活塞杆3上连接有后推头4，在后推头4的前端上设置有移动夹头5和压力传感器6，在床身1的前端设置有导向滚轮装置7和行走机构支撑座8，在行走机构支撑座8上滑动设置有主轴安装座9，在主轴安装座9上转动设置有主轴10，主轴10与固定设置在行走机构支撑座8上的减速电机11相连接。如图3所示，减速电机11通过传动机构与设置在主轴安装座9上的螺杆28相连接，从而可以使主轴安装座9在行走机构支撑座8上移动。如图1、图2、图3所示，在主轴10上设置有转臂12，在转臂12上设置有前夹头13和前夹头调节装置14，转臂12通过设置在其下端的支撑滚轮15支撑在主轴安装座9上，在前夹头13与导向滚轮装置7之间设置有加热感应圈16，加热感应圈16与设置在导向滚轮装置7上的变压器移动装置17相连接，大口径小弯曲半径弯管18的后端固定设置在移动夹头5中，大口径小弯曲半径弯管18的前端穿过导向滚轮装置7和加热感应圈16固定设置在前夹头13中，在行走机构支撑座8上设置有两个反弯矩油缸19，在行走机构支撑座8的前端上设置有转轴21，在行走机构支撑座8的后端上设置有回转轴22，在反弯矩油缸19的活塞杆23上连接有链条固定座24，链条固定座4的两端分别滑动设置在行走机构支撑座8上，传动链条20的两端都固定设置在链条固定座4上，传动链条20缠绕在主轴10上的主链轮25和回转轴22上的回转链轮26上，传动链条20的外侧与设置在转轴21上的链轮27相互配合。
上述结构的大口径小弯曲半径中频弯管机工作时，如图1所示，首先将需要弯曲的大口径小弯曲半径弯管18放到大口径小弯曲半径中频弯管机上，使大口径小弯曲半径弯管18的后端固定设置在移动夹头5中，大口径小弯曲半径弯管18的前端穿过导向滚轮装置7和加热感应圈16固定设置在前夹头13中。由控制装置控制两个推力油缸2，使两个推力油缸2的活塞杆3同时伸出，从而推动与活塞杆3相连接的后推头4和移动夹头5向前运动，从而推动大口径小弯曲半径弯管18向前运动，大口径小弯曲半径弯管18向前运动会推动前夹头13和与前夹头13相连接的转臂12绕着主轴10向某一方向旋转，设置在转臂12下端的支撑滚轮15也会随之在主轴安装座9上转动，从而实现对大口径小弯曲半径弯管18的弯曲，在对大口径小弯曲半径弯管18的实现弯曲的过程中，大口径小弯曲半径弯管18的外壁减薄量无法得到准确的控制，通过控制装置控制两个反弯矩油缸19，使两个反弯矩油缸19的活塞杆23同时伸出，活塞杆23在伸出的同时会带动与其相连接的链条固定座24移动，从而实现对传动链条20的牵引，传动链条20会与设置在主轴10上的主链轮25相互配合，从而带动主轴10向相反的方向转动，从而对主轴10转动过程中产生一个推力，但是由于后推头4的推力大于反弯矩油缸19的反推力，大口径小弯曲半径弯管18向前弯制，通过控制后推头4的推进速度以及反弯矩油缸19有压力一侧的卸油速度，通过计算得出两者的速度差，从而实现控制在大口径小弯曲半径弯管18弯制过程中的外壁减薄量。
Claims (2)
1.大口径小弯曲半径中频弯管机，包括：床身（1），其特征在于：在所述的床身（1）后端上设置有推力油缸（2），在推力油缸（2）的活塞杆（3）上连接有后推头（4），在后推头（4）的前端上设置有移动夹头（5）和压力传感器（6），在床身（1）的前端设置有导向滚轮装置（7）和行走机构支撑座（8），在行走机构支撑座（8）上滑动设置有主轴安装座（9），在主轴安装座（9）上转动设置有主轴（10），主轴（10）与固定设置在行走机构支撑座（8）上的减速电机（11）相连接，在主轴（10）上设置有转臂（12），在转臂（12）上设置有前夹头（13）和前夹头调节装置（14），转臂（12）通过设置在其下端的支撑滚轮（15）支撑在主轴安装座（9）上，在前夹头（13）与导向滚轮装置（7）之间设置有加热感应圈（16），加热感应圈（16）与设置在导向滚轮装置（7）上的变压器移动装置（17）相连接，大口径小弯曲半径弯管（18）的后端固定设置在移动夹头（5）中，大口径小弯曲半径弯管（18）的前端穿过导向滚轮装置（7）和加热感应圈（16）固定设置在前夹头（13）中，在行走机构支撑座（8）上设置有反弯矩油缸（19），反弯矩油缸（19）通过传动链条（20）与主轴（10）相连接；所述的反弯矩油缸（19）与主轴（10）之间的具体连接方式是：在行走机构支撑座（8）的前端上设置有转轴（21），在行走机构支撑座（8）的后端上设置有回转轴（22），在反弯矩油缸（19）的活塞杆（23）上连接有链条固定座（24），链条固定座（4）的两端分别滑动设置在行走机构支撑座（8）上，传动链条（20）的两端都固定设置在链条固定座（4）上，传动链条（20）缠绕在主轴（10）上的主链轮（25）和回转轴（22）上的回转链轮（26）上，传动链条（20）的外侧与设置在转轴（21）上的链轮（27）相互配合。
2.按照权利要求1所述的大口径小弯曲半径中频弯管机，其特征在于：在所述的床身（1）后端上共设置有两个推力油缸（2），在所述的行走机构支撑座（8）上也设置有两个反弯矩油缸（19）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910144347 CN101987331B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 大口径小弯曲半径中频弯管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910144347 CN101987331B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 大口径小弯曲半径中频弯管机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101987331A CN101987331A (zh) | 2011-03-23 |
| CN101987331B true CN101987331B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=43744235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910144347 Expired - Fee Related CN101987331B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 大口径小弯曲半径中频弯管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101987331B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441621A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-05-09 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种轨道车辆用整体抗侧滚扭杆自动成型机及成型方法 |
| CN102672955B (zh) * | 2012-05-22 | 2014-02-26 | 吴江市三达五金工具厂 | 一种可更换加热头的塑料管头部处理机 |
| CN103128142B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-10-28 | 天津二十冶建设有限公司 | 基于plc控制的电工管弯管装置及其弯管方法 |
| CN104190763B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-05-11 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种弯曲半径可控的推进式弯管机 |
| CN104690117B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-03-01 | 华电重工股份有限公司 | 大口径厚壁钢管的特大半径弯管及其成型方法 |
| CN105170733A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 安徽钟南人防工程防护设备有限公司 | 一种设有辅助加热的精准弯弧装置 |
| CN105499343B (zh) * | 2016-01-14 | 2017-12-08 | 张家港市台和机械制造有限公司 | 弯管机中的弯管装置 |
| CN107052079B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-08-28 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 一种大口径厚壁短半径高温合金弯头的成型方法 |
| CN107597916B (zh) * | 2017-09-06 | 2019-12-03 | 渤海重工管道有限公司 | 小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工方法及中频弯管机 |
| CN107824644B (zh) * | 2017-12-06 | 2020-09-15 | 福州偌晟科技有限公司 | 一种管道软化折弯装置 |
| CN112792178B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-07-12 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 数控弯管机的弯管加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201529712U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-07-21 | 江苏申港锅炉有限公司 | 大口径小弯曲半径中频弯管机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140862A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Method of bending metal bar material |
| US3958438A (en) * | 1974-10-04 | 1976-05-25 | Boris Stepanovich Somov | Apparatus for bending pipes with heating of the bending zone |
| JPS5611111A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness |
| JPS56105822A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-22 | Hitachi Ltd | Bending method for pipe |
| CN1011359B (zh) * | 1987-12-31 | 1991-01-23 | 华北电力学院北京研究生部 | 计算机监控中频感应局部加热液压推弯式弯管机床 |
| JP2000126821A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Babcock Hitachi Kk | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
| JP2005144514A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Takashi Sango | 形鋼曲げ加工装置 |
-
2009
- 2009-07-31 CN CN 200910144347 patent/CN101987331B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201529712U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-07-21 | 江苏申港锅炉有限公司 | 大口径小弯曲半径中频弯管机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101987331A (zh) | 2011-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101987331B (zh) | 大口径小弯曲半径中频弯管机 | |
| CN201529712U (zh) | 大口径小弯曲半径中频弯管机 | |
| CN103433629B (zh) | 中高温太阳能集热管总成装配线 | |
| EP1857195A1 (en) | Method of bending processing for metal material, bending processing apparatus, bending processing equipment line and bending-processed produced obtained thereby | |
| CN104959743B (zh) | 一种圆筒纵缝焊接装置 | |
| US20150004430A1 (en) | Three-dimensionally bending machine, bending equipment line, and bent product | |
| CN106041304B (zh) | 一种多工位钢带镭射焊接系统 | |
| CN203197375U (zh) | 一种切割机 | |
| CN103357990B (zh) | 加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备及方法 | |
| CN204771184U (zh) | 一种圆筒纵缝焊接装置 | |
| CN104913972A (zh) | 一种燃气管道激光冲击试验用多工位夹持装置 | |
| CN106111757B (zh) | 自动卷圆机 | |
| CN104846187A (zh) | 超声冲击强化轴类零件焊缝的装置及其方法 | |
| CN206969639U (zh) | 一种料桶自动定向装置 | |
| CN106040778A (zh) | 一种高功率连续光纤激光器螺旋翅片管热拉成型焊接设备 | |
| CN211052675U (zh) | 一种切割长度可控的钢管切割装置 | |
| CN115608806A (zh) | 一种连续线上不锈钢焊管盘管机 | |
| RU2481926C2 (ru) | Устройство для резки труб большого диаметра с внутренней центровкой | |
| CN101298361B (zh) | 太阳能集热管封口机 | |
| CN104117854A (zh) | 热交换盘管自动点焊设备及方法 | |
| CN204676131U (zh) | 超声冲击强化轴类零件焊缝的装置 | |
| CN215143635U (zh) | 一种弯管热煨机的热煨角度定位摆杆 | |
| CN217251853U (zh) | 一种汽车油管加工用弯管机构 | |
| CN201399512Y (zh) | 弯管机 | |
| JPH10314949A (ja) | 管の切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20170731 |