CN215143536U - 一种矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫平机，属于汽车零部件加工设备技术领域。主要包括底板、多个下矫平辊、设于底板顶部的顶板以及多个上矫平辊，还包括用于调整顶板的下压量的第一驱动器以及第二驱动器，每个上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，矫平机还包括压持单元，压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，压持座与上矫平辊远离下矫平辊的一侧滚动接触，压持座上一体连接有滑杆，滑杆可滑动地穿插过顶板相对的两端面，第一弹性件套设于滑杆上并与顶板远离上矫平辊的一端面抵持，第二弹性件套设于滑杆上并抵持于顶板和压持座之间。本实用新型的一种矫平机，能够对不等厚的工件进行矫平。

Description

一种矫平机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种矫平机。

背景技术

轧板作为汽车零部件的原材料，在加工前需要通过矫平机将其矫平以便于后续工艺的实施。现有的矫平机中上、下矫平辊与均为刚性连接，但是对于不等厚的轧板，现有矫平辊无法自主调节上、下矫平辊间的间隙，以适应轧板不同厚度的部分，甚至会使矫平辊遭受过度的挤压产生较大的挠度而损伤机器。

所以有必要提供一种矫平机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矫平机，能够对不等厚的工件进行矫平。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矫平机，包括底板、多个下矫平辊、设于所述底板顶部的顶板以及多个上矫平辊，多个所述下矫平辊并排设置且可转动地安装于所述底板上，多个所述上矫平辊并排设置且可转动地安装于顶板上，所述上矫平辊与所述下矫平辊相错开，所述矫平机还包括用于调整所述顶板的下压量的第一驱动器以及第二驱动器；并且每个所述上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，所述矫平机还包括压持单元，所述压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，所述压持座位于所述顶板和每个所述上矫平辊之间，所述压持座与所述上矫平辊远离所述下矫平辊的一侧滚动接触，所述压持座上一体连接有滑杆，所述滑杆可滑动地穿插过所述顶板相对的两端面，所述第一弹性件套设于所述滑杆上并与所述顶板远离所述上矫平辊的一端面抵持，所述第二弹性件套设于所述滑杆上并抵持于所述顶板和所述压持座之间，所述压持单元具有多个，多个所述压持单元与多个所述上矫平辊一一对应设置。

进一步的，所述底板上对应所述下矫平辊设有支架，所述支架具有两个，并且支架相间隔地固定安装于所述底板上。

进一步的，多个所述下矫平辊并排设置于两个所述支架之间，所述下矫平辊具有五个，每个所述下矫平辊的两端分别可转动地安装于两个支架上。

进一步的，所述顶板靠近所述底板的一端面上固定安装有滑座，所述滑座上沿垂直于顶板的方向对应上矫平辊设有多个滑孔，所述滑座上还可滑动地安装有多个滑块，所述滑块一一对应地滑动设置于所述滑孔中，所述滑座具有两个，两个所述滑座相间隔地分布于所述顶板上。

进一步的，所述上矫平辊并排地设置于两个所述滑座之间，每个所述上矫平辊的两端分别固定于所述滑座的滑块上，所述上矫平辊具有四个。

进一步的，所述压持座上靠近所述上矫平辊的位置可转动地设置多个压持轮，所述压持轮与所述上矫平辊滚动接触。

进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹性元件。

进一步的，所述压持单元还包括抵靠于所述第一弹性件远离所述顶板的端面上的紧固件。

进一步的，所述第一驱动器和所述第二驱动器沿垂直于所述下矫平辊的轴心线的方向分布固定于所述底板的两侧，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别具有两个，所述第一驱动器和所述第二驱动器的输出轴铰接于所述顶板上。

本实用新型的有益效果是：每个上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，压持座与所述上矫平辊远离所述下矫平辊的一侧滚动接触，压持座通过滑杆可滑动地穿插过顶板相对的两端面，第一弹性件套设于滑杆上并与顶板远离上矫平辊的一端面抵持，第二弹性件套设于滑杆上并抵持于顶板和压持座之间，压持单元具有多个，多个压持单元与多个上矫平辊一一对应设置，在当工件薄的部分穿过上矫平辊和下矫平辊间时，上矫平辊受到的挤压力传递至第二弹性件，但此时第二弹性件弹性变形程度较小，而当工件厚的部分经过上矫平辊和下矫平辊间时，此时将迫使第二弹性件发生弹性变形，通过第二弹性件的弹性变形使压持座和上矫平辊共同向背离下矫平辊的方向滑动，从而加大与工件厚的部分接触的上矫平辊和下矫平辊间的间隙，以允许工件厚的部分通过并被矫平，同时减小了上矫平辊和下矫平辊所产生的挠度，避免上矫平辊和下矫平辊发生剧烈挤压变形，以保护设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：

图1为本实用新型矫平机的立体示意图；

图2为图1示出的矫平机的剖视图；

图3为矫平机上半部分结构的分解图；

图4为矫平机下半部分结构的分解图；

图5为图2所示矫平机处于工作状态时的示意图；

100、工件；

10、底板；11、支架；20、下矫平辊；30、顶板；31、滑座；311、滑孔；312、滑块；40、上矫平辊；50、支持单元；51、支撑座；52、支撑轮；60、压持单元；61、压持座；611、滑杆；612、压持轮；62、第一弹性件；63、第二弹性件；70、第一驱动器；80、第二驱动器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种矫平机，包括底板10、安装于底板10上的下矫平辊20、设于底板10顶部的顶板30以及安装于顶板30上的上矫平辊40，工件100由下矫平辊20和上矫平辊40之间通过，利用下矫平辊20和上矫平辊40将工件100多次正反弯曲从而达到矫直的目的。

在本实施方式中，工件100为轧板。

参考图1，在一个实施方式中，底板10上对应下矫平辊20设有支架11，具体而言，支架11具有两个，并且相间隔地固定安装于底板10上，支架11用于将下矫平辊20可转动地安装于底板10上。

下矫平辊20设有多个，多个下矫平辊20并排设置且可转动地安装于底板10上，更确切而言，多个下矫平辊20并排设置于两个支架11之间，每个下矫平辊20的两端分别可转动地安装于两个支架11上，在本实施方式中，下矫平辊20具有五个。

在一个具体的实施方式中，该矫平机还包括设置于底板10上并位于下矫平辊20和底板10之间的支撑单元50，同时参考图3，支撑单元50包括固定安装于底板10上的支撑座51以及可转动地设置于支撑座51上的多个支撑轮52，支撑轮52与下矫平辊20滚动接触，以支撑下矫平辊20，以提高下矫平辊20的抗变形能力。

更确切而言，在本实施方式中，支撑座51上支撑轮52具有两组，每组具有五个支撑轮52，每组支撑轮52沿垂直于下矫平辊20的方向分布于支撑座51上，并且两组支撑轮52互相错开，使得位于每个下矫平辊20的底部并相邻的两个支撑轮51分别分布于下矫平辊20的两侧，由此支撑轮52能够更全面地接触下矫平辊20，以进一步减小下矫平辊20在受压力时产生的变形量，并且在本实施方式中，为了均匀支撑下矫平辊20，支撑座51设有三个，三个支撑座51并排且间隔地设置于两个支架11之间。

参考图4所示，顶板30靠近底板10的一端面上固定安装有滑座31，滑座31上沿垂直于顶板30的方向对应上矫平辊40设有多个滑孔311，在本实施方式中，滑孔311具有四个，滑座31上还可滑动地安装有多个滑块312，滑块312一一对应地滑动设置于滑孔311中，具体而言，滑座31具有两个，两个滑座31相间隔地分布于顶板30上。

上矫平辊40设有多个，多个上矫平辊40并排设置且可转动地安装于顶板30上，同时每个上矫平辊40可单独地于顶板30做直线滑动，确切而言，上矫平辊40并排地设置于两个滑座31之间，每个上矫平辊40的两端分别固定于对应一端滑座31的滑块312上，在本实施方式中，上矫平辊40具有四个；进一步的，参考图2所示，上矫平辊40与下矫平辊20相错开，即上矫平辊40与相邻的两个下矫平辊20的中间位置相对。

如图1所示，在一个具体实施方式中，该矫平机还包括压持单元60，同时参考图4，压持单元60包括压持座61、第一弹性件62以及第二弹性件63，压持座61位于顶板30和每个上矫平辊40之间，并且压持座61可滑动地安装于顶板30上，压持座61与上矫平辊40远离下矫平辊20的一侧滚动接触，进一步的，压持座61上一体连接有多个滑杆611，多个滑杆611可滑动地穿插过顶板30相对的两端面，在本实施方式中，滑杆611具有三个，三个滑杆611均匀分布于压持座61上；具体而言，压持座61上靠近上矫平辊40的位置可转动地设置多个压持轮612，压持轮612与上矫平辊40滚动接触，在本实施方式中，压持座61上压持轮612设有两组，每组具有三个压持轮612，每组压持轮612沿上矫平辊40的长度方向分布于压持座61上，并且两组中的压持轮612互相错开，这样压持座61上压持轮612能够更全面地接触上矫平辊40，以尽可能减小上矫平辊40受力产生的变形量。

第一弹性件62套设于滑杆611上，并且第一弹性件62抵持于顶板30远离上矫平辊40的一端面上，第一弹性件62设有多个，在本实施方式中，压持座61上第一弹性件62具有三个，并一一对应地设于压持座61上的三个滑杆611上。

第一弹性件62为弹性元件，在本实施方式中，第一弹性件62为橡胶块，可以理解的是，第一弹性件62还可以是螺旋弹簧、片簧等。

第二弹性件63套设于滑杆611上并抵持于顶板30和压持座61之间，第二弹性件63设有多个，在本实施方式中，压持座61上第二弹性件63具有三个，并一一对应地设于压持座61上的三个滑杆611上。第二弹性件63具有弹性变形能力，使得上矫平辊40和压持座61在受到背离下矫平辊20方向的力时，上矫平辊40和压持座61能够朝背离下矫平辊20的方向运动，以调整上矫平辊40与下矫平辊20间的间隙量。

第二弹性件63也为弹性元件，并且第二弹性件63的弹性模量大于第一弹性件62的弹性模量。在本实施方式中，第二弹性件63为65Mn弹簧钢材质的块状结构，应当理解的是，第二弹性件63材质还可以是50crva弹簧钢、60Si2Mn弹簧钢，确切的，第二弹性件63的材料应根据工件100的材料、厚度具体选择。

在一个具体的实施方式中，压持单元60还包括抵靠于第一弹性件62远离顶板30的端面上的紧固件，在本实施方式中，该紧固件可拆卸地安装于压持座61的滑杆611上，安装到位时，紧固件对第一弹性件62施加预紧力，以将压持座61安装于顶板30上，同时通过该紧固件压持第一弹性件62使其发生弹性变形，从而使第二弹性件63的两端紧密抵持压持座61和顶板30相对的两端面。

进一步的，压持单元60具有多个，多个压持单元60与多个上矫平辊40一一对应设置，在本实施方式中压持单元60对应四个上矫平辊40同样设有四个。

在一个具体的实施方式中，该矫平机还包括用于调整顶板30的下压量的第一驱动器70以及第二驱动器80，第一驱动器70和第二驱动器80沿垂直于下矫平辊20的轴心线的方向分布固定于底板10的两侧，并且第一驱动器70和第二驱动器80分别具有两个，第一驱动器70和第二驱动器80的输出轴铰接于顶板30上，第一驱动器70和第二驱动器80均为提供直线运动力的驱动装置，并且第一驱动器70和第二驱动器80能够独立动作，由此能够通过第一驱动器70和第二驱动器80输出不同的位移量，从而使顶板30移动至与底板10相倾斜的状态。

在本实施方式中，第一驱动器70和第二驱动器80均为液压油缸，可以理解的是，第一驱动器70和第二驱动器80还可以是气缸，或替换为丝杆滑块机构、齿轮齿条传动机构等。

在一个具体的实施方式中，该矫平机还包括用于驱动上矫平辊40和下矫平辊20转动的动力机构(图未示)，并驱动上矫平辊40和下矫平辊20沿相反方向转动，从而使工件被送入并通过上矫平辊40和下矫平辊20之间。

下面结合附图说明本实用新型的一种矫平机的工作过程：

参考图5所示，根据工件100的厚度、材料强度等参数，设定顶板30的下移量，具体的，通过第一驱动器70和第二驱动器80将顶板30调整至图5所示的倾斜状态，此时上矫平辊40和下矫平辊20间的间隙按照图5中由左向右递减，形成矫平工作的状态，将待矫平的工件100从右边入口处送入，并启动动力机构使上矫平辊40和下矫平辊20转动，工件100在滚动摩擦作用下不断由左向右移动，最后从最左侧输出口排出，在此过程中，工件100首先被上下往复弯曲，并随着上矫平辊40和下矫平辊20间的间隙递减，工件被压弯的程度也会递减，工件100弹复后的残留弯曲趋近于零值从而达到矫正的目的。

而当工件100为不等厚结构时，根据工件100的薄的部分的厚度、材料强度等参数，设定顶板30的下移量，当工件100薄的部分穿过上矫平辊40和下矫平辊20间时，上矫平辊40受到的挤压力传递至第二弹性件63，但此时第二弹性件63弹性变形程度较小，而当工件100厚的部分经过上矫平辊40和下矫平辊20间时，此时将迫使第二弹性件63发生弹性变形，通过第二弹性件63的弹性变形使压持座61和上矫平辊40共同向背离下矫平辊20的方向滑动，从而加大与工件100厚的部分接触的上矫平辊40和下矫平辊20间的间隙，以允许工件100厚的部分通过并被矫平，同时减小了上矫平辊40和下矫平辊20所产生的挠度，避免上矫平辊40和下矫平辊20发生剧烈挤压变形，即同时取得保护设备的作用。

本实用新型的一种矫平机至少具有以下的有益效果：

每个上矫平辊40可单独地于顶板30上做直线滑动，压持单元60包括压持座61、第一弹性件62以及第二弹性件63，压持座61与所述上矫平辊40远离所述下矫平辊20的一侧滚动接触，压持座61通过滑杆611可滑动地穿插过顶板30相对的两端面，第一弹性件62套设于滑杆611上并与顶板30远离上矫平辊40的一端面抵持，第二弹性件63套设于滑杆611上并抵持于顶板30和压持座61之间，压持单元60具有多个，多个压持单元60与多个上矫平辊40一一对应设置，在当工件100薄的部分穿过上矫平辊40和下矫平辊20间时，上矫平辊40受到的挤压力传递至第二弹性件63，但此时第二弹性件63弹性变形程度较小，而当工件100厚的部分经过上矫平辊40和下矫平辊20间时，此时将迫使第二弹性件63发生弹性变形，通过第二弹性件63的弹性变形使压持座61和上矫平辊40共同向背离下矫平辊20的方向滑动，从而加大与工件100厚的部分接触的上矫平辊40和下矫平辊20间的间隙，以允许工件100厚的部分通过并被矫平，同时减小了上矫平辊40和下矫平辊20所产生的挠度，避免上矫平辊40和下矫平辊20发生剧烈挤压变形，以保护设备。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种矫平机，包括底板、多个下矫平辊、设于所述底板顶部的顶板以及多个上矫平辊，多个所述下矫平辊并排设置且可转动地安装于所述底板上，多个所述上矫平辊并排设置且可转动地安装于顶板上，所述上矫平辊与所述下矫平辊相错开，所述矫平机还包括用于调整所述顶板的下压量的第一驱动器以及第二驱动器，其特征在于：并且每个所述上矫平辊可单独地于顶板上做直线滑动，所述矫平机还包括压持单元，所述压持单元包括压持座、第一弹性件以及第二弹性件，所述压持座位于所述顶板和每个所述上矫平辊之间，所述压持座与所述上矫平辊远离所述下矫平辊的一侧滚动接触，所述压持座上一体连接有滑杆，所述滑杆可滑动地穿插过所述顶板相对的两端面，所述第一弹性件套设于所述滑杆上并与所述顶板远离所述上矫平辊的一端面抵持，所述第二弹性件套设于所述滑杆上并抵持于所述顶板和所述压持座之间，所述压持单元具有多个，多个所述压持单元与多个所述上矫平辊一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述底板上对应所述下矫平辊设有支架，所述支架具有两个，并且支架相间隔地固定安装于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种矫平机，其特征在于：多个所述下矫平辊并排设置于两个所述支架之间，所述下矫平辊具有五个，每个所述下矫平辊的两端分别可转动地安装于两个支架上。

4.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述顶板靠近所述底板的一端面上固定安装有滑座，所述滑座上沿垂直于顶板的方向对应上矫平辊设有多个滑孔，所述滑座上还可滑动地安装有多个滑块，所述滑块一一对应地滑动设置于所述滑孔中，所述滑座具有两个，两个所述滑座相间隔地分布于所述顶板上。

5.根据权利要求4所述的一种矫平机，其特征在于：所述上矫平辊并排地设置于两个所述滑座之间，每个所述上矫平辊的两端分别固定于所述滑座的滑块上，所述上矫平辊具有四个。

6.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述压持座上靠近所述上矫平辊的位置可转动地设置多个压持轮，所述压持轮与所述上矫平辊滚动接触。

7.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹性元件。

8.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述压持单元还包括抵靠于所述第一弹性件远离所述顶板的端面上的紧固件。

9.根据权利要求1所述的一种矫平机，其特征在于：所述第一驱动器和所述第二驱动器沿垂直于所述下矫平辊的轴心线的方向分布固定于所述底板的两侧，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别具有两个，所述第一驱动器和所述第二驱动器的输出轴铰接于所述顶板上。

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