CN218051336U - 一种风管法兰高度可调的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风管法兰高度可调的加工设备，包括有机架和2个安装座；在机架上设有安装面；各安装座均可左右移动地安装在安装面上，2个安装座呈左右并排布设，在2个安装座之间设有传送通道；各安装座上安装有固定竖板和活动竖板，其中：固定竖板固定在安装座上，活动竖板可左右移动地安装在安装座上，且活动竖板与固定竖板沿前后方向排列；各安装座的活动竖板上在面向传送通道的那一面上设有若干第一成型单元，若干第一成型单元沿前后方向布设；各安装座的固定竖板上在面向传送通道的那一面上设有若干第二成型单元，若干第二成型单元沿前后方向布设。本实用新型具有适用范围广、成型效果好、生产效率高等的优点。

Description

一种风管法兰高度可调的加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种风管法兰高度可调的加工设备。

背景技术

现在市面上的风管法兰包括有由若干边框围合构成的框架体，风管法兰的边框一般如图1所示，包括面板1’和2个折板2’，2个折板2’与面板1’上对称设置的2条侧边一一对应，折板2’沿面板1’的侧边连接设置；面板1’上还形成有2条凹槽4’，凹槽4’的长度方向沿折板2’的长度方向布设；为了方便安装其他部件，在一些风管法兰的边框的面板1’上还形成有条形状的凹腔3’，凹腔3’处于2条凹槽4’之间，凹腔3’的长度方向沿折板2’的长度方向布设；现有的用于加工风管法兰的加工设备设有若干成型单元，在生产风管法兰的边框时，通过将板件依次通过各成型单元实现其成型处理加工；由于不同型号的风管法兰的边框的特征也不相同，对应地折板2’与面板1’连接的侧边与凹槽4’之间、凹槽4’与凹腔3’之间、凹腔3’的两侧边之间的间距各不相同，而现有加工设备的成型单元其成型部件之间的间距难以进行调节，以致无法同时满足不同型号的风管法兰的边框的加工，适用范围较窄，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种风管法兰高度可调的加工设备，具有适用范围广、成型效果好、生产效率高等的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风管法兰高度可调的加工设备，包括有机架和2个安装座；在机架上设有安装面，安装面的长度方向为左右方向，安装面的宽度方向为前后方向；

各安装座均可左右移动地安装在安装面上，2个安装座呈左右并排布设，在2个安装座之间设有传送通道；各安装座上安装有固定竖板和活动竖板，其中：固定竖板固定在安装座上，活动竖板可左右移动地安装在安装座上，且活动竖板与固定竖板沿前后方向排列；一安装座上的固定竖板与另一安装座上的固定竖板正对，一安装座上的活动竖板与另一安装座上的活动竖板正对；

各安装座的活动竖板上在面向传送通道的那一面上设有若干第一成型单元，若干第一成型单元沿前后方向布设；各安装座的固定竖板上在面向传送通道的那一面上设有若干第二成型单元，若干第二成型单元沿前后方向布设。

本实用新型的工作原理：

在使用时，2个安装座上的第一成型单元均可轧辘出第一种结构特征，2个安装座上的第二成型单元均可轧辘出第二种结构特征。由于各安装座均可左右移动地安装在安装面上，以致于在使用时各安装座可通过移动而作相互靠近或相互远离的动作，进而可以对2个安装座的第一成型单元之间的间距和2个安装座的第二成型单元之间的间距进行调节，使得轧辘出来的2个第一种结构特征之间的间距、2个第二种结构特征之间的间距可同步调整；另外，由于各安装座上的活动竖板又是可独自左右移动的，这样在使用时可单独对各安装座上的第一成型单元进行左右移动，以使轧辘出来的2个第一种结构特征之间的间距可实现单独调整；这种双重调节的方式，使本实用新型可生产出多种结构的型材，以生产不同型号的风管法兰的边框。此外，在工作时板件是先通过第一成型单元进行初步加工后，再通过第二成型单元进行进一步加工，以此实现对卷材进行分级成型处理，提高本实用新型的成型效果，提高生产效率。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，各安装座上均安装有安装竖板，各安装座的安装竖板设置在其活动竖板背向传送通道的那一侧；所述第一成型单元包括有第一上轧辘、第一下轧辘、第二上轧辘、第二下轧辘、上转轴和下转轴；所述第一上轧辘、第一下轧辘各自的一端均穿过且可转动地安装在活动竖板上，第一上轧辘、第一下轧辘各自的轴线均沿左右方向布设，且第一上轧辘、第一下轧辘均与活动竖板在左右方向上实现定位，第一上轧辘沿其轴线方向形成有第一套装孔，第一下轧辘沿其轴线方向形成有第二套装孔，在第一上轧辘上设有处于传送通道中的第一轧辘部，在第一下轧辘上设有处于传送通道中的第二轧辘部，第二轧辘部与第一轧辘部配合轧辘；所述上转轴、下转轴各自的一端均可转动地安装在安装竖板上，上转轴的另一端穿过第一套装孔伸入至传送通道中，且上转轴与第一套装孔之间设有沿左右方向设置的键条，下转轴的另一端穿过第二套装孔伸入至传送通道中，下转轴与第二套装孔之间也设有沿左右方向设置的键条；所述第二上轧辘固定在上转轴上伸入至传送通道中的那一端，第二下轧辘固定在下转轴上伸入至传送通道中的那一端，第二下轧辘与第二上轧辘配合轧辘。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，各安装座的活动竖板上均形成有上安装孔和下安装孔；所述第一上轧辘上还形成有第一连接部，第一连接部与第一轧辘部沿第一上轧辘的轴线方向布设，该第一连接部的外径小于第一轧辘部的外径，第一连接部的一端穿过上安装孔伸入至活动竖板与安装竖板之间，第一连接部上伸入至活动竖板与安装竖板之间的那一端上卡装有上卡簧，该上卡簧与第一轧辘部配合对活动竖板夹压，以致第一上轧辘与活动竖板实现在左右方向上定位；所述第一下轧辘上还形成有第二连接部，第二连接部与第二轧辘部沿第一下轧辘的轴线方向布设，该第二连接部的外径小于第二轧辘部的外径，第二连接部的一端穿过下安装孔伸入至活动竖板与安装竖板之间，第二连接部上伸入至活动竖板与安装竖板之间的那一端上卡装有下卡簧，该下卡簧与第二轧辘部配合对活动竖板夹压，以致第一下轧辘与活动竖板实现在左右方向上定位。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，第一上轧辘的第一连接部上在上卡簧与活动竖板之间、活动竖板与第一轧辘部之间均套装有轴承；第一下轧辘的第二连接部上在下卡簧与活动竖板之间、活动竖板与第二轧辘部之间均套装有轴承。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，第一上轧辘的第一连接部上在上卡簧与邻近上卡簧的轴承之间套装有垫圈，第一下轧辘的第二连接部上在下卡簧与邻近下卡簧的轴承之间套装有垫圈。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，还包括有第一调节机构，第一调节机构包括有第一调节电机、第一调节螺杆、第一滑轨和至少2个第一滑块；第一滑轨安装在机架的安装面上，第一滑轨的长度方向沿左右方向设置；各安装座是通过至少1个第一滑块可滑动地安装在第一滑轨上的，各安装座上均形成有第一定位螺孔；所述第一调节螺杆的两端分别可转动地安装在机架上，第一调节螺杆的轴线沿左右方向设置，第一调节螺杆沿其轴线形成有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段与一安装座的第一定位螺孔螺纹连接，第二螺纹段与另一安装座的第一定位螺孔螺纹连接；第一调节电机安装在机架上，第一调节电机用于驱动第一调节螺杆转动。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，各安装座上的活动竖板各自通过一第二调节机构安装在安装座上；第二调节机构包括有第二调节电机、第二调节螺杆、第二滑轨和第二滑块；第二滑轨安装在安装座上，第二滑轨的长度方向沿左右方向设置；第二滑块可滑动地安装在第二滑轨上，在第二滑块上安装在所述活动竖板，在活动竖板上形成有第二定位螺孔；所述第二调节螺杆的两端均可转动地安装在安装座上，第二调节螺杆的轴线沿左右方向设置，第二调节螺杆与第二定位螺孔螺纹连接；第二调节电机安装在安装座上，第二调节电机用于驱动第二调节螺杆转动。

进一步地，如前所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，所述机架上还安装有进料台，进料台靠近传送通道的进料口设置，进料台上安装有导向件。

实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有适用范围广、成型效果好、生产效率高等的优点。

附图说明

图1为背景技术中的风管法兰的边框的结构示意图；

图2为实施例的立体结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为实施例的左视图；

图5为实施例的俯视图；

图6为图5的A-A方向的剖视结构图；

附图标记说明：1’-面板；2’-折板；3’-凹腔；4’-凹槽；

1-机架；11-安装面；2-安装座；21-活动竖板；22-固定竖板；23-安装竖板；3-第一成型单元；31-第一上轧辘；311-第一轧辘部；312-第一连接部；313-上卡簧；32-第一下轧辘；321-第二轧辘部；322-第二连接部；323-下卡簧；33-第二上轧辘；34-第二下轧辘；35-上转轴；36-下转轴；37-轴承；38-垫圈；4-第二成型单元；5-第一调节机构；51-第一滑轨；52-第一滑块；53-第一调节螺杆；6-第二调节机构；61-第二滑轨；62-第二滑块；63-第二调节螺杆；64-第二调节电机；7-进料台；71-导向件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图6所示为实施例的一种风管法兰高度可调的加工设备，包括有机架1和2个安装座2；在机架1上设有安装面11，安装面11的长度方向为左右方向，安装面11的宽度方向为前后方向；

各安装座2均可左右移动地安装在安装面11上，2个安装座2呈左右并排布设，在2个安装座2之间设有传送通道；各安装座2上安装有固定竖板22和活动竖板21，其中：固定竖板22固定在安装座2上，活动竖板21可左右移动地安装在安装座2上，且活动竖板21与固定竖板22沿前后方向排列；一安装座2上的固定竖板22与另一安装座2上的固定竖板22正对，一安装座2上的活动竖板21与另一安装座2上的活动竖板21正对；

各安装座2的活动竖板21上在面向传送通道的那一面上设有若干第一成型单元3，若干第一成型单元3沿前后方向布设；各安装座2的固定竖板22上在面向传送通道的那一面上设有若干第二成型单元4，若干第二成型单元4沿前后方向布设。

本实用新型的工作原理：

在使用时，2个安装座2上的第一成型单元3均可轧辘出第一种结构特征，2个安装座2上的第二成型单元4均可轧辘出第二种结构特征。由于各安装座2均可左右移动地安装在安装面11上，以致于在使用时各安装座2可通过移动而作相互靠近或相互远离的动作，进而可以对2个安装座2的第一成型单元3之间的间距和2个安装座2的第二成型单元4之间的间距进行调节，使得轧辘出来的2个第一种结构特征之间的间距、2个第二种结构特征之间的间距可同步调整；另外，由于各安装座2上的活动竖板21又是可独自左右移动的，这样在使用时可单独对各安装座2上的第一成型单元3进行左右移动，以使轧辘出来的2个第一种结构特征之间的间距可实现单独调整；这种双重调节的方式，使本实用新型可生产出多种结构的型材，以生产不同型号的风管法兰的边框。此外，在工作时板件是先通过第一成型单元3进行初步加工后，再通过第二成型单元4进行进一步加工，以此实现对卷材进行分级成型处理，提高本实用新型的成型效果，提高生产效率。

如图6所示，各安装座2上均安装有安装竖板23，各安装座2的安装竖板23设置在其活动竖板21背向传送通道的那一侧；所述第一成型单元3包括有第一上轧辘31、第一下轧辘32、第二上轧辘33、第二下轧辘34、上转轴35和下转轴36；所述第一上轧辘31、第一下轧辘32各自的一端均穿过且可转动地安装在活动竖板21上，第一上轧辘31、第一下轧辘32各自的轴线均沿左右方向布设，且第一上轧辘31、第一下轧辘32均与活动竖板21在左右方向上实现定位，第一上轧辘31沿其轴线方向形成有第一套装孔，第一下轧辘32沿其轴线方向形成有第二套装孔，在第一上轧辘31上设有处于传送通道中的第一轧辘部311，在第一下轧辘32上设有处于传送通道中的第二轧辘部321，第二轧辘部321与第一轧辘部311配合轧辘；所述上转轴35、下转轴36各自的一端均可转动地安装在安装竖板23上，上转轴35的另一端穿过第一套装孔伸入至传送通道中，且上转轴35与第一套装孔之间设有沿左右方向设置的键条，进而使第一上轧辘31可被上转轴35带动转动，下转轴36的另一端穿过第二套装孔伸入至传送通道中，下转轴36与第二套装孔之间也设有沿左右方向设置的键条，进而使第一下轧辘32可被下转轴36带动转动；所述第二上轧辘33固定在上转轴35上伸入至传送通道中的那一端，第二下轧辘34固定在下转轴36上伸入至传送通道中的那一端，第二下轧辘34与第二上轧辘33配合轧辘。在各安装座2上的活动竖板21进行左右方向移动时，第一成型单元3的第一上轧辘31、第一下轧辘32被带动移动，从而调节第一上轧辘31、第一下轧辘32配合轧辘形成的2个结构特征之间的间距。在本实施例中第一上轧辘31、第一下轧辘32配合轧辘使卷材形成如图1所示的折板2’的结构特征，第二上轧辘33、第二下轧辘34配合轧辘使卷材形成如图1所示的凹槽4’的结构特征；这样的设计可使第一成型单元33可作用卷材同时形成2种结构特征，提高生产效率。本实施例中还包括有驱动机构，第二成型单元4也包括有上转轴35和下转轴36，驱动机构可同时驱动第一成型单元3、第二成型单元4各自的上转轴35和下转轴36转动。

如图6所示，各安装座2的活动竖板21上均形成有上安装孔和下安装孔；所述第一上轧辘31上还形成有第一连接部312，第一连接部312与第一轧辘部311沿第一上轧辘31的轴线方向布设，该第一连接部312的外径小于第一轧辘部311的外径，第一连接部312的一端穿过上安装孔伸入至活动竖板21与安装竖板23之间，第一连接部312上伸入至活动竖板21与安装竖板23之间的那一端上卡装有上卡簧313，该上卡簧313与第一轧辘部311配合对活动竖板21夹压，以致第一上轧辘31与活动竖板21实现在左右方向上定位；所述第一下轧辘32上还形成有第二连接部322，第二连接部322与第二轧辘部321沿第一下轧辘32的轴线方向布设，该第二连接部322的外径小于第二轧辘部321的外径，第二连接部322的一端穿过下安装孔伸入至活动竖板21与安装竖板23之间，第二连接部322上伸入至活动竖板21与安装竖板23之间的那一端上卡装有下卡簧323，该下卡簧323与第二轧辘部321配合对活动竖板21夹压，以致第一下轧辘32与活动竖板21实现在左右方向上定位。这样的设计可使第一上轧辘31、第二下轧辘34与活动竖板21之间的装配更为方便，进而降低维护难度。

如图6所示，第一上轧辘31的第一连接部312上在上卡簧313与活动竖板21之间、活动竖板21与第一轧辘部311之间均套装有轴承37；第一下轧辘32的第二连接部322上在下卡簧323与活动竖板21之间、活动竖板21与第二轧辘部321之间均套装有轴承37。本实施例中的轴承37是推力球轴承37。这样的设计可避免第一上轧辘31、第一下轧辘32、上卡簧313和下卡簧323在使用过程中与活动竖板21直接接触而产生磨损，延长使用寿命，降低使用成本。

如图6所示，第一上轧辘31的第一连接部312上在上卡簧313与邻近上卡簧313的轴承37之间套装有垫圈38，第一下轧辘32的第二连接部322上在下卡簧323与邻近下卡簧323的轴承37之间套装有垫圈38。这样的设计可使上卡簧313与其邻近的轴承37之间、下卡簧323与其邻近的轴承37之间的装配更为稳固，提高稳定性。

如图2、图4和图5所示，还包括有第一调节机构5，第一调节机构5包括有第一调节电机(第一调节电机在附图中为示出)、第一调节螺杆53、第一滑轨51和至少2个第一滑块52；第一滑轨51安装在机架1的安装面11上，第一滑轨51的长度方向沿左右方向设置；各安装座2是通过至少1个第一滑块52可滑动地安装在第一滑轨51上的，各安装座2上均形成有第一定位螺孔；所述第一调节螺杆53的两端分别可转动地安装在机架1上，第一调节螺杆53的轴线沿左右方向设置，第一调节螺杆53沿其轴线形成有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段与一安装座2的第一定位螺孔螺纹连接，第二螺纹段与另一安装座2的第一定位螺孔螺纹连接；第一调节电机安装在机架1上，第一调节电机用于驱动第一调节螺杆53转动。在使用时通过第一调节电机带动第一调节螺杆53转动，由于第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，进而可使各安装座2的相互靠近或相互远离，这样的设计可使各安装座2之间的间距调节更为方便。

如图2至图6所示，各安装座2上的活动竖板21各自通过一第二调节机构6安装在安装座2上；第二调节机构6包括有第二调节电机64、第二调节螺杆63、第二滑轨61和第二滑块62；第二滑轨61安装在安装座2上，第二滑轨61的长度方向沿左右方向设置；第二滑块62可滑动地安装在第二滑轨61上，在第二滑块62上安装在所述活动竖板21，在活动竖板21上形成有第二定位螺孔；所述第二调节螺杆63的两端均可转动地安装在安装座2上，第二调节螺杆63的轴线沿左右方向设置，第二调节螺杆63与第二定位螺孔螺纹连接；第二调节电机64安装在安装座2上，第二调节电机64用于驱动第二调节螺杆63转动。在使用时，可通过单独控制一安装座2上的第二调节电机64，进而实现该安装座2上的活动竖板21在左右方向上的位置进行调节；或者同时控制各安装座2上的第二调节电机64，进而使各安装座2上的活动竖板21相互靠近或相互远离；这样的设计可使各安装座2上的活动竖板21的调节更为方便。

如图2、图4和图5所示，所述机架1上还安装有进料台7，进料台7靠近传送通道的进料口设置，进料台7上安装有导向件71。导向件71可对板件起到导向作用，这样的设计可使板件进料更为方便，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种风管法兰高度可调的加工设备，包括有机架和2个安装座；在机架上设有安装面，安装面的长度方向为左右方向，安装面的宽度方向为前后方向；其特征在于：

各安装座均可左右移动地安装在安装面上，2个安装座呈左右并排布设，在2个安装座之间设有传送通道；各安装座上安装有固定竖板和活动竖板，其中：固定竖板固定在安装座上，活动竖板可左右移动地安装在安装座上，且活动竖板与固定竖板沿前后方向排列；一安装座上的固定竖板与另一安装座上的固定竖板正对，一安装座上的活动竖板与另一安装座上的活动竖板正对；

各安装座的活动竖板上在面向传送通道的那一面上设有若干第一成型单元，若干第一成型单元沿前后方向布设；各安装座的固定竖板上在面向传送通道的那一面上设有若干第二成型单元，若干第二成型单元沿前后方向布设。

2.如权利要求1所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：各安装座上均安装有安装竖板，各安装座的安装竖板设置在其活动竖板背向传送通道的那一侧；所述第一成型单元包括有第一上轧辘、第一下轧辘、第二上轧辘、第二下轧辘、上转轴和下转轴；所述第一上轧辘、第一下轧辘各自的一端均穿过且可转动地安装在活动竖板上，第一上轧辘、第一下轧辘各自的轴线均沿左右方向布设，且第一上轧辘、第一下轧辘均与活动竖板在左右方向上实现定位，第一上轧辘沿其轴线方向形成有第一套装孔，第一下轧辘沿其轴线方向形成有第二套装孔，在第一上轧辘上设有处于传送通道中的第一轧辘部，在第一下轧辘上设有处于传送通道中的第二轧辘部，第二轧辘部与第一轧辘部配合轧辘；所述上转轴、下转轴各自的一端均可转动地安装在安装竖板上，上转轴的另一端穿过第一套装孔伸入至传送通道中，且上转轴与第一套装孔之间设有沿左右方向设置的键条，下转轴的另一端穿过第二套装孔伸入至传送通道中，下转轴与第二套装孔之间也设有沿左右方向设置的键条；所述第二上轧辘固定在上转轴上伸入至传送通道中的那一端，第二下轧辘固定在下转轴上伸入至传送通道中的那一端，第二下轧辘与第二上轧辘配合轧辘。

3.如权利要求2所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：各安装座的活动竖板上均形成有上安装孔和下安装孔；所述第一上轧辘上还形成有第一连接部，第一连接部与第一轧辘部沿第一上轧辘的轴线方向布设，该第一连接部的外径小于第一轧辘部的外径，第一连接部的一端穿过上安装孔伸入至活动竖板与安装竖板之间，第一连接部上伸入至活动竖板与安装竖板之间的那一端上卡装有上卡簧，该上卡簧与第一轧辘部配合对活动竖板夹压，以致第一上轧辘与活动竖板实现在左右方向上定位；所述第一下轧辘上还形成有第二连接部，第二连接部与第二轧辘部沿第一下轧辘的轴线方向布设，该第二连接部的外径小于第二轧辘部的外径，第二连接部的一端穿过下安装孔伸入至活动竖板与安装竖板之间，第二连接部上伸入至活动竖板与安装竖板之间的那一端上卡装有下卡簧，该下卡簧与第二轧辘部配合对活动竖板夹压，以致第一下轧辘与活动竖板实现在左右方向上定位。

4.如权利要求3所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：第一上轧辘的第一连接部上在上卡簧与活动竖板之间、活动竖板与第一轧辘部之间均套装有轴承；第一下轧辘的第二连接部上在下卡簧与活动竖板之间、活动竖板与第二轧辘部之间均套装有轴承。

5.如权利要求4所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：第一上轧辘的第一连接部上在上卡簧与邻近上卡簧的轴承之间套装有垫圈，第一下轧辘的第二连接部上在下卡簧与邻近下卡簧的轴承之间套装有垫圈。

6.如权利要求1所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：还包括有第一调节机构，第一调节机构包括有第一调节电机、第一调节螺杆、第一滑轨和至少2个第一滑块；第一滑轨安装在机架的安装面上，第一滑轨的长度方向沿左右方向设置；各安装座是通过至少1个第一滑块可滑动地安装在第一滑轨上的，各安装座上均形成有第一定位螺孔；所述第一调节螺杆的两端分别可转动地安装在机架上，第一调节螺杆的轴线沿左右方向设置，第一调节螺杆沿其轴线形成有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段与一安装座的第一定位螺孔螺纹连接，第二螺纹段与另一安装座的第一定位螺孔螺纹连接；第一调节电机安装在机架上，第一调节电机用于驱动第一调节螺杆转动。

7.如权利要求1所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：各安装座上的活动竖板各自通过一第二调节机构安装在安装座上；第二调节机构包括有第二调节电机、第二调节螺杆、第二滑轨和第二滑块；第二滑轨安装在安装座上，第二滑轨的长度方向沿左右方向设置；第二滑块可滑动地安装在第二滑轨上，在第二滑块上安装在所述活动竖板，在活动竖板上形成有第二定位螺孔；所述第二调节螺杆的两端均可转动地安装在安装座上，第二调节螺杆的轴线沿左右方向设置，第二调节螺杆与第二定位螺孔螺纹连接；第二调节电机安装在安装座上，第二调节电机用于驱动第二调节螺杆转动。

8.如权利要求1所述的一种风管法兰高度可调的加工设备，其特征在于：所述机架上还安装有进料台，进料台靠近传送通道的进料口设置，进料台上安装有导向件。

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