CN220084608U - 人造革软硬度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造革生产检测设备技术领域，提出一种人造革软硬度的检测装置，包括底座、支撑架、检测台、横向驱动机构、纵向驱动机构、伸缩机和检测头，检测台的底部设置有调平机构，检测台上设置有两个对称分布的支撑梁，支撑梁之间设置有水平的喂料辊，喂料辊的动力输入端设置有减速电机，喂料辊的送料方向上设置有两排压辊排，压辊包括辊面和辊芯，辊芯的一端设置在连接座上，连接座的两端设置有用来调节其与检测台相对高度的调高机构，压辊排的送料方向上设置有夹紧机构，夹紧机构包括压板、半轴、螺杆、连接板和夹紧气缸。本装置设计合理、结构简单、能够机动上料与铺料，有利于提高检测效率和利用率，适合大规模推广。

Description

人造革软硬度的检测装置

技术领域

本实用新型属于人造革生产检测设备技术领域，尤其涉及一种人造革软硬度的检测装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。人造革主要有PVC人造革、PU合成革两类。人造革作为我们生活中饰品以及衣物的基础制造物，其软硬度很大程度上决定了我们穿戴其制品时的舒适程度。

传统人造革软硬度的程度多靠人工手触，但其缺乏统一的判断标准，难以进行大规模生产。现有专利CN202121332140.0公开了一种人造革表面硬度检测装置，包括支撑板、检测台、支撑柱、支撑架、第一电机、第一螺杆、第一活动架、第二电机、第二螺杆、第二活动架、气缸、伸缩柱和检测头，所述检测台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁设置有金属弹簧，所述金属弹簧的一侧固定连接有卡座，卡座的中部活动连接有转轴，所述转轴的中部设置有固定条。该装置可以根据人们需求随意调节检测头位置，提高检测效果，保障检测可靠性。不过，将人造革平铺在检测台的操作以及固定条对人造革进行定位的操作都需要人工进行，其检测效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的检测装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够机动上料与铺料且有利于提高检测效率的人造革软硬度的检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的人造革软硬度的检测装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架和检测台，所述支撑架上设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的活动端设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的活动端设置有竖向的伸缩机，所述伸缩机的活动端朝下且设置有检测头，所述检测台的底部设置有调平机构，其特征在于，所述检测台上设置有两个对称分布的支撑梁，所述支撑梁之间设置有水平的喂料辊，所述喂料辊的动力输入端设置有减速电机，所述喂料辊的送料方向上设置有两排分布于两个支撑梁上的压辊排，所述压辊排包括多个等间分布的压辊，所述压辊包括辊面和与其转动配合的辊芯，所述辊芯朝向检测台的一端为悬空端，所述辊芯的另一端设置在连接座上，所述连接座的两端设置有用来调节其与检测台相对高度的调高机构，所述压辊排的送料方向上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于支撑梁之间的压板，所述压板的两端设置有半轴，所述半轴上设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有连接板，所述连接板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在尾架上。

作为优选，所述支撑梁在靠近其前后两端的位置设置有前轴槽和后轴槽，所述前轴槽与喂料辊的转动中心支撑配合，所述后轴槽与半轴活动配合。

作为优选，所述支撑梁的侧面设置有长条形的安装口，所述安装口用来安装连接座，所述支撑梁上设置有沿安装口长度方向分布的U型槽，所述U型槽的开口朝上，所述支撑梁上设置有C形的顶盖，所述顶盖用来封闭前轴槽、后轴槽和U型槽的顶面。

作为优选，所述连接座为槽型结构且其槽口背向检测台，所述连接座的内侧设置有多个与U型槽一一对应的连接管口，所述连接管口上设置有连接帽，所述连接帽的内壁与连接管口和辊芯均螺纹连接。

作为优选，所述调高机构包括调高杆，所述调高杆与连接座螺纹连接，所述调高杆上设置有分布于连接座内壁和检测台底面的卡垫和螺母。

作为优选，所述调平机构包括多个支撑杆，所述支撑杆上设置有杆肩且杆肩位于检测台的底面，所述杆肩与检测台之间设置有垫片，所述检测台上设置有与支撑杆的顶部连接的沉头螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的人造革软硬度的检测装置，减速电机驱动喂料辊可将其喂料端的人造革送入压辊排的底部，由压辊排和夹紧机构对人造革的两侧和端部进行压制，以机动方式自动上料且保证平铺人造革的平整性，有利于提高检测效率；利用调高机构可以对压辊排与检测台的间隔面进行调节以适用不同厚度的人造革，有利于提高本装置的利用率。本装置设计合理、结构简单、能够机动上料与铺料，有利于提高检测效率和利用率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为人造革软硬度的检测装置(无底座、支撑架、检测台、横向驱动机构、纵向驱动机构、伸缩机和检测头)的轴测图；

图2为实施例提供的人造革软硬度的检测装置的整体主视图；

图3为人造革软硬度的检测装置(无底座、支撑架、检测台、横向驱动机构、纵向驱动机构、伸缩机和检测头)的侧视图；

图4为图1中结构的放大示意图；

图5为实施例提供的压辊、连接走和连接帽的剖视图；

图6为实施例提供的调高机构的主视图；

以上各图中，1、底座；2、支撑架；3、检测台；4、横向驱动机构；5、纵向驱动机构；6、伸缩机；7、调平机构；8、支撑梁；81、前轴槽；82、后轴槽；83、U型槽；9、喂料辊；10、减速电机；11、压辊排；111、压辊；111a、辊面；111b、辊芯；12、连接座；13、调高机构；131、调高杆；132、卡垫；133、螺母；14、夹紧机构；141、压板；142、半轴；143、螺杆；144、连接板；145、夹紧气缸；15、尾架；16、顶盖；17、连接管口；18、连接帽；19、检测头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～6所示，本实用新型提供的人造革软硬度的检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架2和检测台3，支撑架2上设置有横向驱动机构4，横向驱动机构4的活动端设置有纵向驱动机构5，纵向驱动机构5的活动端设置有竖向的伸缩机6，伸缩机6的活动端朝下且设置有检测头19，检测台3的底部设置有调平机构7。其中，支撑架2、检测台3、横向驱动机构4、纵向驱动机构5、伸缩机6和检测头19为现有技术，本实施例在此不再赘述。为了提高本装置的检测效率和利用率，本实用新型在检测台3上设置有两个对称分布的支撑梁8，支撑梁8之间设置有水平的喂料辊9，喂料辊9的动力输入端设置有减速电机10，喂料辊9的送料方向上设置有两排分布于两个支撑梁8上的压辊排11，压辊排11包括多个等间分布的压辊111，压辊111包括辊面111a和与其转动配合的辊芯111b，辊芯111b朝向检测台3的一端为悬空端，辊芯111b的另一端设置在连接座12上，连接座12的两端设置有用来调节其与检测台3相对高度的调高机构13，压辊排11的送料方向上设置有夹紧机构14，夹紧机构14包括位于支撑梁8之间的压板141，压板141的两端设置有半轴142，半轴142上设置有螺杆143，螺杆143的顶部设置有连接板144，连接板144上设置有夹紧气缸145，夹紧气缸145设置在尾架15上。

具体地，支撑梁8的水平间距不小于被测人造革的横向长度，而减速电机10驱动喂料辊9可将其喂料端的人造革以摩擦输送的方式送入压辊排11的底部，喂料辊9和压辊排11都能实现对人造革的铺平操作；压辊排11的辊面111a随人造革的移动而滚动，以保证人造革流畅地送往夹紧机构，而两排压辊111在人造革的两侧对其进行制约，防止起皱，而夹紧机构14以气动方式对人造革的端部进行压制，如夹紧气缸145驱动连接板144下移，连接板144带动螺杆143和半轴142下推压板141，压板141即对人造革的端部实现压制。这样的话，本装置以机动方式自动上料且保证平铺人造革的平整性，有利于提高检测效率。

进一步地，本实用新型提供的调高机构13可以对连接座12与支撑梁8的实际配合高度进行调节，而连接座12高度的变化直接带动与其连接的所有的压辊111一起上调或下调，所以压辊排11与检测台3的间隔距离实现调节，从而适用不同厚度的被测人造革，有利于提高本装置的利用率。

为了提高支撑梁8与喂料辊9和半轴142的配合性能，本实用新型提供的支撑梁8在靠近其前后两端的位置设置有前轴槽81和后轴槽82，前轴槽81与喂料辊9的转动中心支撑配合，后轴槽82与半轴142活动配合，前轴槽81的槽面设计为光面，以起到轴瓦的作用，而后轴槽82的高度则可以稍大一下，以满足夹紧机构14对压板141制动与启动的需要。

为了提高支撑梁8与连接座12的配合性能，本实用新型在支撑梁8的侧面设置有长条形的安装口，安装口用来安装连接座12。为了满足压辊排11随连接座12上下调节的需要，本实用新型还在支撑梁8上设置有沿安装口长度方向分布的U型槽83，U型槽83的开口朝上，同时，并且支撑梁8上设置有C形的顶盖16，顶盖16用来封闭前轴槽81、后轴槽82和U型槽83的顶面。U型槽83的槽深为压辊排11的高度调节提供了一定的余量，并由顶盖16对其进行限位，以保证压辊111的辊面111a或辊芯111b始终保持在U型槽83中，提高压辊111对人造革摩擦传动的稳定性。

为了提高连接座12的实用性，本实用新型提供的连接座12为槽型结构且其槽口背向检测台3，连接座12的内侧设置有多个与U型槽83一一对应的连接管口17，连接管口17上设置有连接帽18，连接帽18的内壁与连接管口17和辊芯111b均螺纹连接。连接座12以相对隐蔽的方式安装在安装口处，连接管口17与其固定连接，而辊芯111b的一端长度则延伸出连接管口17，以便于其连同连接管口17同时与连接帽18建立连接关系，从而保证所有辊面111a随人造革摩擦移动而实现联动的传送效果。

为了提高调高机构13的利用率，本实用新型提供的调高机构13包括调高杆131，调高杆131与连接座12螺纹连接，调高杆131上设置有分布于连接座12内壁和检测台3底面的卡垫132和螺母。其中，卡垫132在调高杆上的高度位置不变，螺母133可以锁定调高杆的底部以防止调高杆脱板，所以可以保证调高杆在检测台上的装配高度不变，而通过旋转调高杆131可改变其与连接座12的实际配合高度，进而达到调节连接座12高度以及压辊排11高度的目的。本调高机构13结构简单，实用性较强且利用率较高。

为了提高调平机构7的实用性，本实用新型提供的调平机构7包括多个支撑杆，支撑杆上设置有杆肩且杆肩位于检测台3的底面，杆肩与检测台3之间设置有垫片，所述检测台3上设置有与支撑杆的顶部连接的沉头螺母。其中，通过改变垫片的数量和厚度用来改变不同支撑杆对检测台3的支撑高度，而沉头螺母隐蔽式安装则不会影响人造革在检测台3上的平铺效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种人造革软硬度的检测装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架和检测台，所述支撑架上设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的活动端设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的活动端设置有竖向的伸缩机，所述伸缩机的活动端朝下且设置有检测头，所述检测台的底部设置有调平机构，其特征在于，所述检测台上设置有两个对称分布的支撑梁，所述支撑梁之间设置有水平的喂料辊，所述喂料辊的动力输入端设置有减速电机，所述喂料辊的送料方向上设置有两排分布于两个支撑梁上的压辊排，所述压辊排包括多个等间分布的压辊，所述压辊包括辊面和与其转动配合的辊芯，所述辊芯朝向检测台的一端为悬空端，所述辊芯的另一端设置在连接座上，所述连接座的两端设置有用来调节其与检测台相对高度的调高机构，所述压辊排的送料方向上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于支撑梁之间的压板，所述压板的两端设置有半轴，所述半轴上设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有连接板，所述连接板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在尾架上。

2.根据权利要求1所述的人造革软硬度的检测装置，其特征在于，所述支撑梁在靠近其前后两端的位置设置有前轴槽和后轴槽，所述前轴槽与喂料辊的转动中心支撑配合，所述后轴槽与半轴活动配合。

3.根据权利要求2所述的人造革软硬度的检测装置，其特征在于，所述支撑梁的侧面设置有长条形的安装口，所述安装口用来安装连接座，所述支撑梁上设置有沿安装口长度方向分布的U型槽，所述U型槽的开口朝上，所述支撑梁上设置有C形的顶盖，所述顶盖用来封闭前轴槽、后轴槽和U型槽的顶面。

4.根据权利要求3所述的人造革软硬度的检测装置，其特征在于，所述连接座为槽型结构且其槽口背向检测台，所述连接座的内侧设置有多个与U型槽一一对应的连接管口，所述连接管口上设置有连接帽，所述连接帽的内壁与连接管口和辊芯均螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的人造革软硬度的检测装置，其特征在于，所述调高机构包括调高杆，所述调高杆与连接座螺纹连接，所述调高杆上设置有分布于连接座内壁和检测台底面的卡垫和螺母。

6.根据权利要求4所述的人造革软硬度的检测装置，其特征在于，所述调平机构包括多个支撑杆，所述支撑杆上设置有杆肩且杆肩位于检测台的底面，所述杆肩与检测台之间设置有垫片，所述检测台上设置有与支撑杆的顶部连接的沉头螺母。