CN216027208U - 一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构，包括支承辊高度调节机构、支承辊部装、支承辊座和端辊调节机构，支承辊高度调节机构用于调整支承辊座的高度位置，端辊调节机构用于端辊侧向位置的调整。本实用新型通过支承辊高度调节机构调整支承辊座的高度位置，端辊调节机构用于端辊侧向位置的调整，能确保辊系中支承辊、中间辊修磨重新安装后，所有工作辊仍然能实现完全定位，所有工作辊都能实现有效支承，保证矫平机正常使用。

Description

一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构。

背景技术

现有六重式板料矫平机，工作辊系由工作辊、中间辊、支承辊组成。其中，两端支承辊的中心高与除两端支承辊外的支承辊中心高不同。

工作辊系经过长期使用，工作辊、中间辊、支承辊均会发生不同程度的不均匀磨损。磨损到一定程度后，为保证板材矫平质量，需将工作辊、中间辊、支承辊拆下修磨后重新安装调节使用。经过理论计算，工作辊修磨后调节支承辊高度，能够实现中间辊的完全定位，当中间辊、支承辊修磨后，调节支承辊高度只能够实现除两端中间辊外的中间辊完全定位，两端中间辊没有实现完全定位，这样在后续板材矫平过程中，两端工作辊接受不到来自支承辊的支承力发生挠度变形，造成板材矫平质量变差，无法满足使用要求，同时容易粉尘或金属屑夹杂在中间辊及支承辊辊缝间，损伤板料及辊轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构，包括支承辊高度调节机构、支承辊部装、支承辊座和端辊调节机构。支承辊座安装在主机框架导向槽内，支承辊部装安装在支承辊座上，包括两件端辊和除端辊外的支承辊，两件端辊位于支承辊座两端位置，通过端辊小座安装到支承辊座上，除端辊外的支承辊布置在两端辊之间，固定在支承辊座上；所述支承辊高度调节机构位于

主机框架与支承辊座之间，支承辊高度调节机构用于调整支承辊的高度位置，所述端辊调节机构位于端辊位置，其用于端辊侧向位置的调整。

优选地，所述支承辊高度调节机构包括挡板、调节螺杆、调节螺母和斜铁。所述挡板将调节螺杆固定在主机框架上，调节螺杆位置固定，可沿自身轴线转动；所述调节螺母固定镶嵌在斜铁内，所述调节螺杆穿过斜铁上的孔与调节螺母螺旋配合连接；通过调节螺杆的转动可带动调节螺母前后平移，从而带动斜铁前后平移。

优选地，所述支承辊座底面与斜铁顶面组成斜面配合，当斜铁前后移动时，支承辊座跟随升降。

优选地，所述端辊调节机构安装在支承辊座两端位置，端辊调节机构包括端辊小座、调节螺钉、锁紧螺母和压紧螺钉，单个端辊对应两个端辊小座，通过端辊小座安装在支承辊座上。端辊小座上加工有安装端辊的孔、安装紧定螺钉的丝孔（作用是将端辊锁紧在小座上）、安装压紧螺钉的腰孔、定位台和导向凸台。支承辊座上设有放置定位台的凹槽、与导向凸台配合使用的导向槽、安装调节螺钉的丝孔、固定压紧螺钉的丝孔。通过调节调节螺钉，使得端辊小座的导向凸台沿支承辊座导向槽在支承辊座凹槽内移动，通过锁紧压紧螺钉，能够使端辊位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过支承辊高度调整机构调整支承辊座的高度位置，端辊调节机构用于端辊侧向位置的调整，能确保支承辊修磨重新安装后，主机框架上的所有工作辊仍然能实现完全定位，所有工作辊都能实现有效支承，保证矫平机正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种六重式板料矫平机工作辊系中的支承辊装配的结构图；

图2本为图1侧视图

图3是本实用新型端辊调节机构的结构图；

图4是本实用新型端辊小座的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种六重式板料矫平机工作辊系中的支承辊装配结构，包括支承辊高度调节机构、支承辊部装、支承辊座5和端辊调节机构，支承辊座5安装在主机框架6导向槽内，支承辊部装安装在支承辊座5上，包括两件端辊19和除端辊外的支承辊20，两件端辊19位于支承辊座5两端上部，通过端辊小座8安装到支承辊座5上，除端辊外的支承辊20布置在两端辊19之间，固定在支承辊座5上；支承辊高度调节机构位于主机框架6与支承辊座5之间，支承辊高度调节机构用于调整支承辊的高度位置，端辊调节机构位于端辊19位置，其用于端辊19侧向位置的调整。

参阅图1所示，本实施例中，支承辊高度调节机构包括挡板1、调节螺杆2、调节螺母3和斜铁4。挡板1将调节螺杆2固定在主机框架6上，调节螺杆2位置固定，可沿自身轴线转动；调节螺母3固定镶嵌在斜铁4内，调节螺杆2穿过斜铁4上的孔与调节螺母3螺旋配合连接；通过调节螺杆2的转动可带动调节螺母3前后平移，从而带动斜铁4前后平移。

参阅图1所示，本实施例中，支承辊座5底面与斜铁4顶面组成斜面配合，当斜铁4前后移动时，支承辊座5跟随升降。

参阅图1、图2、图3所示，本实施例中，端辊调节机构安装在支承辊座5两端位置，端辊调节机构包括端辊小座8、调节螺钉10、锁紧螺母9和压紧螺钉11，单个端辊19对应两个端辊小座8，通过端辊小座8安装在支承辊座5上。如图4所示，端辊小座8上加工有安装端辊19的孔16、安装紧定螺钉7的丝孔14（作用是将端辊19锁紧在小座16上）、安装压紧螺钉11的腰孔15、定位台13和导向凸台12。如图3所示，支承辊座5上设有放置定位台13的凹槽18、与导向凸台12配合使用的导向槽、安装调节螺钉10的丝孔17、固定压紧螺钉11的丝孔。通过调节调节螺钉10，使得端辊小座8的导向凸台12沿支承辊座5导向槽在支承辊座凹槽18内移动，通过锁紧压紧螺钉11，能够使端辊19位置固定。

工作原理：在实际应用中，当支承辊、中间辊经过修磨后，首先测量支承辊、中间辊

修磨后的外径尺寸，根据测量的外径尺寸，计算出能确保端辊19实现完全定位的位置,利用端辊调节机构，将两端的端辊19调节到指定位置，锁紧锁紧螺母9、压紧螺钉11，固定端辊位置，这样就能确保支承辊修磨重新安装后，所有工作辊仍然能实现完全定位，所有工作辊都能实现有效支承，保证矫平机正常使用。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构，包括支承辊高度调节机构、支承辊部装、支承辊座和端辊调节机构，其特征在于：所述支承辊座安装在主机框架导向槽内，所述支承辊部装安装在支承辊座上，包括两件端辊和除端辊外的支承辊，两件端辊位于支承辊座两端上部，通过端辊小座安装到支承辊座上；除端辊外的支承辊布置在两端辊之间，固定在支承辊座上；所述支承辊高度调节机构位于主机框架与支承辊座之间，支承辊高度调整机构用于调整支承辊座的高度位置；所述端辊调节机构位于端辊位置，其用于端辊侧向位置的调整。

2.根据权利要求1所述的六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构,其特征在于：所述支承辊高度调节机构包括挡板、调节螺杆、调节螺母和斜铁；

所述挡板将调节螺杆固定在主机框架上，调节螺杆位置固定，可沿自身轴线转动；所述调节螺母固定镶嵌在斜铁内，所述调节螺杆穿过斜铁上的孔与调节螺母螺旋配合连接；通过调节螺杆的转动可带动调节螺母前后平移，从而带动斜铁前后平移。

3.根据权利要求1所述的六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构,其特征在于：所述支承辊座底面与斜铁顶面组成斜面配合，当所述斜铁前后移动时，支承辊座跟随升降。

4.根据权利要求1所述的六重式板料矫平机的工作辊系中的支承辊装配结构,其特征在于：所述端辊调节机构安装在支承辊座两端位置，端辊调节机构包括端辊小座、调节螺钉、锁紧螺母和压紧螺钉，单个端辊对应两个端辊小座，通过端辊小座安装在支承辊座上；

端辊小座上加工有安装端辊的孔、安装紧定螺钉的丝孔、安装压紧螺钉的腰孔、定位台和导向凸台,所述支承辊座上设有放置定位台的凹槽、与导向凸台配合使用的导向槽、安装调节螺钉的丝孔、固定压紧螺钉的丝孔，通过调节调节螺钉，使得端辊小座的导向凸台沿支承辊座导向槽在支承辊座凹槽内移动，通过锁紧压紧螺钉，能够使端辊位置固定。

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