CN215315584U - 一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括支撑架，支撑架顶面中部安装有调节电机，调节电机底端输出轴连接有螺纹杆，支撑架顶面边角处均安装有限位筒，限位筒内部滑动嵌入有升降杆，若干升降杆中部之间安装有升降架，若干升降杆底端之间安装有外辊架，支撑架一侧中部安装有固定板，支撑架另一侧底端安装有固定架，固定板与固定架之间安装有内辊架，支撑架顶面对应螺纹杆位置处开设有滑孔，通过调节电机带动升降架升降，可带动升降杆使外辊架均匀升降，避免辊缝调整的不均匀导致影响板坯连铸的质量，且通过限位筒和连接筒对升降杆进行限位，可避免升降杆位移影响对外辊架的升降。

Description

一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸技术领域，具体为一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。

背景技术

连铸板坯需要用到板坯连铸机，目前大多板坯连铸机采用直弧型机型，其铸流导向系统的设计普遍采用小辊径密排辊的辊列布置方式，铸坯由内外辊夹持，内外辊开口度即辊缝一般设计为沿铸流方向的收缩辊缝。

在申请号为201821494406.X的专利中提到了“一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置”，该专利包括固定板，可以调节上侧板内侧的第一辊子，使其与第二辊子的缝隙变大或者变小，但由于上侧板通过多个电机进行调节升降，而电机之间容易产生升降误差，对上侧板升降的不均匀，容易导致辊缝调整的不均匀，影响板坯连铸的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于上侧板通过多个电机进行调节升降，而电机之间容易产生升降误差，对上侧板升降的不均匀，容易导致辊缝调整的不均匀，影响板坯连铸的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括支撑架，所述支撑架顶面安装有调整组件，所述调整组件包括调节电机、螺纹杆、固定架、限位筒、升降杆、升降架、固定板、外辊架、内辊架、滑孔、螺纹孔和连接筒；

所述支撑架顶面中部安装有调节电机，所述调节电机底端输出轴连接有螺纹杆，所述支撑架顶面边角处均安装有限位筒，所述限位筒内部滑动嵌入有升降杆，若干所述升降杆中部之间安装有升降架，若干所述升降杆底端之间安装有外辊架，所述支撑架一侧中部安装有固定板，所述支撑架另一侧底端安装有固定架，所述固定板与固定架之间安装有内辊架，所述支撑架顶面对应螺纹杆位置处开设有滑孔，所述升降架顶面对应滑孔位置处开设有螺纹孔，所述升降杆外侧滑动套接有连接筒，所述连接筒与支撑架相连接，所述调节电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述螺纹杆底端贯穿滑孔通过螺纹嵌入螺纹孔，所述连接筒位于外辊架与升降架之间。

优选的，所述外辊架内部一侧安装有更换组件，所述更换组件包括插槽、插筒、固定槽、限位板、固定筒、压缩弹簧、拉手、轴承、固定杆、压辊和放置板；

所述外辊架和内辊架内部一侧均等距开设有插槽，所述插槽内部转动连接有插筒，所述外辊架和内辊架内部另一侧均等距开设有固定槽，所述固定槽内部滑动嵌入有限位板，所述限位板内部安装有固定筒，所述限位板两侧与固定槽内部之间对称安装有压缩弹簧，所述固定筒一端贯穿固定槽安装有拉手，所述固定筒与插筒内部均安装有轴承，所述轴承内部滑动嵌入有固定杆，位于同一水平线的两个所述固定杆之间安装有压辊，所述固定槽朝向压辊的一侧安装有放置板。

优选的，所述固定杆直径小于压辊直径，所述拉手位于外辊架和内辊架外侧。

优选的，所述支撑架正面远离固定板的一侧安装有刻度尺，所述内辊架底端安装有定位杆，所述外辊架底端安装有显示杆，所述显示杆朝向刻度尺的一面安装有刮板。

优选的，所述显示杆位于定位杆上方，所述刮板与刻度尺正面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有螺纹杆、限位筒、升降杆和连接筒，通过调节电机带动升降架升降，可带动升降杆使外辊架均匀升降，避免辊缝调整的不均匀导致影响板坯连铸的质量，且通过限位筒和连接筒对升降杆进行限位，可避免升降杆位移影响对外辊架的升降。

2.设置有插槽、插筒、限位板和固定筒，通过固定杆将压辊插入插筒，再拉动拉手使得压辊放置在放置板，在压缩弹簧的作用下可将固定筒套接在固定杆外侧，将压辊限位，固定牢固，拉动拉手即可将压辊取出，安装拆卸压辊方便，便于更换检修压辊，且通过放置板可对限位板进行限位，避免限位板偏离固定槽。

3.设置有刮板、刻度尺、定位杆和显示杆，通过定位杆和显示杆配合，可在升降外辊架时，及时了解辊缝大小，便于调整辊缝的大小，且通过外辊架升降时带动刮板移动，可对刻度尺表面进行刮除，避免刻度尺表面脏污影响查看辊缝大小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺纹杆安装结构示意图；

图3是本实用新型的压辊安装结构示意图；

图4是本实用新型的放置板安装结构示意图；

图中标号：1、支撑架；

2、调整组件；201、调节电机；202、螺纹杆；203、固定架；204、限位筒；205、升降杆；206、升降架；207、固定板；208、外辊架；209、内辊架；210、滑孔；211、螺纹孔；212、连接筒；

3、更换组件；301、插槽；302、插筒；303、固定槽；304、限位板；305、固定筒；306、压缩弹簧；307、拉手；308、轴承；309、固定杆；310、压辊；311、放置板；

4、刻度尺；5、定位杆；6、显示杆；7、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括支撑架1，支撑架1顶面安装有调整组件2，调整组件2包括调节电机201、螺纹杆202、固定架203、限位筒204、升降杆205、升降架206、固定板207、外辊架208、内辊架209、滑孔210、螺纹孔211和连接筒212，支撑架1顶面中部安装有调节电机201，调节电机201底端输出轴连接有螺纹杆202，支撑架1顶面边角处均安装有限位筒204，限位筒204内部滑动嵌入有升降杆205，若干升降杆205中部之间安装有升降架206，若干升降杆205底端之间安装有外辊架208，支撑架1一侧中部安装有固定板207，支撑架1另一侧底端安装有固定架203，固定板207与固定架203之间安装有内辊架209，支撑架1顶面对应螺纹杆202位置处开设有滑孔210，升降架206顶面对应滑孔210位置处开设有螺纹孔211，升降杆205外侧滑动套接有连接筒212，连接筒212与支撑架1相连接，调节电机201输入端与外部电源输出端电性连接，螺纹杆202底端贯穿滑孔210通过螺纹嵌入螺纹孔211，连接筒212位于外辊架208与升降架206之间，通过调节电机201带动升降架206升降，可带动升降杆205使外辊架208均匀升降，避免辊缝调整的不均匀导致影响板坯连铸的质量，且通过限位筒204和连接筒212对升降杆205进行限位，可避免升降杆205位移影响对外辊架208的升降。

外辊架208内部一侧安装有更换组件3，更换组件3包括插槽301、插筒302、固定槽303、限位板304、固定筒305、压缩弹簧306、拉手307、轴承308、固定杆309、压辊310和放置板311，外辊架208和内辊架209内部一侧均等距开设有插槽301，插槽301内部转动连接有插筒302，外辊架208和内辊架209内部另一侧均等距开设有固定槽303，固定槽303内部滑动嵌入有限位板304，限位板304内部安装有固定筒305，限位板304两侧与固定槽303内部之间对称安装有压缩弹簧306，固定筒305一端贯穿固定槽303安装有拉手307，固定筒305与插筒302内部均安装有轴承308，轴承308内部滑动嵌入有固定杆309，位于同一水平线的两个固定杆309之间安装有压辊310，固定槽303朝向压辊310的一侧安装有放置板311，固定杆309直径小于压辊310直径，拉手307位于外辊架208和内辊架209外侧，通过固定杆309将压辊310插入插筒302，再拉动拉手307使得压辊310放置在放置板311，在压缩弹簧306的作用下可将固定筒305套接在固定杆309外侧，将压辊310限位，固定牢固，拉动拉手307即可将压辊310取出，安装拆卸压辊310方便，便于更换检修压辊310，且通过放置板311可对限位板304进行限位，避免限位板304偏离固定槽303。

支撑架1正面远离固定板207的一侧安装有刻度尺4，内辊架209底端安装有定位杆5，外辊架208底端安装有显示杆6，显示杆6朝向刻度尺4的一面安装有刮板7，显示杆6位于定位杆5上方，刮板7与刻度尺4正面相接触，通过定位杆5和显示杆6配合，可在升降外辊架208时，及时了解辊缝大小，便于调整辊缝的大小，且通过外辊架208升降时带动刮板7移动，可对刻度尺4表面进行刮除，避免刻度尺4表面脏污影响查看辊缝大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要调整辊缝大小时，启动调节电机201带动螺纹杆202转动，可带动升降架206升降，进而带动升降杆205使外辊架208均匀升降，避免辊缝调整的不均匀导致影响板坯连铸的质量，且限位筒204和连接筒212套接在升降杆205外侧，可对升降杆205进行限位，避免升降杆205位移影响对外辊架208的升降，调节电机201的型号为1LE0001；

在需要检修更换压辊310时，拉动拉手307，使压辊310一端的固定杆309脱离固定筒305，此时可拿动压辊310，使压辊310另一端的固定杆309脱离插筒302，将压辊310取出，在需要安装压辊310时，使压辊310一端的固定杆309插入插筒302，再拉动拉手307使得压辊310放置在放置板311，在压缩弹簧306的作用下可将固定筒305套接在固定杆309外侧，将压辊310限位，固定牢固，安装拆卸压辊310方便，便于更换检修压辊310，且放置板311可对限位板304进行限位，避免限位板304偏离固定槽303；

定位杆5和显示杆6之间的间隙与辊缝大小相等，可在升降外辊架208时，及时了解辊缝大小，便于调整辊缝的大小，且外辊架208升降时会带动显示杆6移动，进而带动刮板7移动，可对刻度尺4表面进行刮除，避免刻度尺4表面脏污影响查看辊缝大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶面安装有调整组件(2)，所述调整组件(2)包括调节电机(201)、螺纹杆(202)、固定架(203)、限位筒(204)、升降杆(205)、升降架(206)、固定板(207)、外辊架(208)、内辊架(209)、滑孔(210)、螺纹孔(211)和连接筒(212)；

所述支撑架(1)顶面中部安装有调节电机(201)，所述调节电机(201)底端输出轴连接有螺纹杆(202)，所述支撑架(1)顶面边角处均安装有限位筒(204)，所述限位筒(204)内部滑动嵌入有升降杆(205)，若干所述升降杆(205)中部之间安装有升降架(206)，若干所述升降杆(205)底端之间安装有外辊架(208)，所述支撑架(1)一侧中部安装有固定板(207)，所述支撑架(1)另一侧底端安装有固定架(203)，所述固定板(207)与固定架(203)之间安装有内辊架(209)，所述支撑架(1)顶面对应螺纹杆(202)位置处开设有滑孔(210)，所述升降架(206)顶面对应滑孔(210)位置处开设有螺纹孔(211)，所述升降杆(205)外侧滑动套接有连接筒(212)，所述连接筒(212)与支撑架(1)相连接，所述调节电机(201)输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述螺纹杆(202)底端贯穿滑孔(210)通过螺纹嵌入螺纹孔(211)，所述连接筒(212)位于外辊架(208)与升降架(206)之间。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述外辊架(208)内部一侧安装有更换组件(3)，所述更换组件(3)包括插槽(301)、插筒(302)、固定槽(303)、限位板(304)、固定筒(305)、压缩弹簧(306)、拉手(307)、轴承(308)、固定杆(309)、压辊(310)和放置板(311)；

所述外辊架(208)和内辊架(209)内部一侧均等距开设有插槽(301)，所述插槽(301)内部转动连接有插筒(302)，所述外辊架(208)和内辊架(209)内部另一侧均等距开设有固定槽(303)，所述固定槽(303)内部滑动嵌入有限位板(304)，所述限位板(304)内部安装有固定筒(305)，所述限位板(304)两侧与固定槽(303)内部之间对称安装有压缩弹簧(306)，所述固定筒(305)一端贯穿固定槽(303)安装有拉手(307)，所述固定筒(305)与插筒(302)内部均安装有轴承(308)，所述轴承(308)内部滑动嵌入有固定杆(309)，位于同一水平线的两个所述固定杆(309)之间安装有压辊(310)，所述固定槽(303)朝向压辊(310)的一侧安装有放置板(311)。

4.根据权利要求3所述的一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述固定杆(309)直径小于压辊(310)直径，所述拉手(307)位于外辊架(208)和内辊架(209)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述支撑架(1)正面远离固定板(207)的一侧安装有刻度尺(4)，所述内辊架(209)底端安装有定位杆(5)，所述外辊架(208)底端安装有显示杆(6)，所述显示杆(6)朝向刻度尺(4)的一面安装有刮板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种便于检修的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述显示杆(6)位于定位杆(5)上方，所述刮板(7)与刻度尺(4)正面相接触。

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