CN220374085U - 一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合压辊调节技术领域,尤其是涉及一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构。所述的侧支撑架的外侧设置有辊轴调节块,辊轴调节块连接在上活动压辊的两侧,且辊轴调节块活动卡接在侧支撑架下半段的限位架内侧,且限位架外表面固定有一对7字形的辊间距调节限位座;所述的辊轴调节块的上端连接有一体的调节垫板,调节垫板上端与侧支撑架顶端的按压气缸的伸缩臂连接;调节垫板的两侧搭接在侧支撑架中间的承托支架中间预留槽边沿,且调节垫板与承托支架之间设置有辊间距调节垫片。它采用悬吊活动辊增减单位垫片的方式进行辊间距的调整,能够精准的控制上下压辊的距离,使产品覆合后的厚度保持一致,避免产品翘曲、起皱、分层的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于复合压辊调节技术领域,尤其是涉及一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构。
背景技术
压辊是一种各种基材压合在一起的设备,常见的低精度压辊间距调节都是通过伸缩气缸进行自主调节,以调节效率为优先;而对于冲刺板复合加工工艺,对辊间距的精度要求较高,辊间距不稳定容易导致冲刺板复合翘曲、分层以及表面不平整;针对较高的辊间精度调节需求,提供一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题;本实用新型的目的在于提供一种结构简单,设计合理、使用方便的冲刺板复合机辊间距升降调节结构,它采用悬吊活动辊增减单位垫片的方式进行辊间距的调整,并采用上辊轴作为主动辊,能够精准的控制上下压辊的距离,使产品覆合后的厚度保持一致,避免产品翘曲、起皱、分层的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含冲刺板输送平台、复合碾压平台、侧支撑架、上活动压辊、下固定压辊、传动防护架、驱动电机、固定支架;所述的侧支撑架的外侧设置有与上活动压辊同轴连接的辊轴调节块,且辊轴调节块活动卡接在侧支撑架下半段的限位架内侧,且限位架外表面固定有一对7字形的辊间距调节限位座,辊间距调节限位座横梁上旋接有一对辊间调节螺母对辊轴调节块上表面进行顶撑限位;所述的辊轴调节块的上端连接有一体的调节垫板,调节垫板上端与侧支撑架顶端的按压气缸的伸缩臂连接;调节垫板的两侧搭接在侧支撑架中间的承托支架中间预留槽边沿,且调节垫板与承托支架之间设置有辊间距调节垫片;所述的调节垫板的上表面连接有四组长螺栓,长螺栓上端连接在侧支撑架的顶端。
作为优选,所述的长螺栓通过旋转改变穿插进调节垫板的深度,使调节垫板被悬吊起来使调节垫板与承托支架分离进行调节垫片替换,组成辊间距调节结构。
作为优选,所述的复合碾压平台设置在冲刺板输送平台的中间,且冲刺板输送平台的表面设置有钢化玻璃形成低摩擦结构。
作为优选,所述的驱动电机通过固定支架设置在冲刺板输送平台的内侧,驱动电机在传动防护架内部传动链条的作用下分别与上活动压辊下固定压辊端头的传动齿轮连接。
作为优选,所述的冲刺板输送平台、复合碾压平台上表面保持齐平。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:它采用悬吊活动辊增减单位垫片的方式进行辊间距的调整,并采用上辊轴作为主动辊,能够精准的控制上下压辊的距离,使产品覆合后的厚度保持一致,避免产品翘曲、起皱、分层的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的局部放大图;
附图标记说明:冲刺板输送平台1、复合碾压平台2、侧支撑架3、上活动压辊4、下固定压辊5、传动防护架6、驱动电机7、固定支架8、辊轴调节块41、限位架42、辊间距调节限位座43、调节垫板44、按压气缸45、承托支架46、调节垫片47、长螺栓48、辊间调节螺母49。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含冲刺板输送平台1、复合碾压平台2、侧支撑架3、上活动压辊4、下固定压辊5、传动防护架6、驱动电机7、固定支架8;所述的侧支撑架3的外侧设置有与上活动压辊4同轴连接的辊轴调节块41,且辊轴调节块41活动卡接在侧支撑架3下半段的限位架42内侧,且限位架42外表面固定有一对7字形的辊间距调节限位座43,辊间距调节限位座43横梁上旋接有一对辊间调节螺母49对辊轴调节块41上表面进行顶撑限位;所述的辊轴调节块41的上端连接有一体的调节垫板44,调节垫板44上端与侧支撑架3顶端的按压气缸45的伸缩臂连接;调节垫板44的两侧搭接在侧支撑架3中间的承托支架46中间预留槽边沿,且调节垫板44与承托支架46之间设置有辊间距调节垫片47;所述的调节垫板44的上表面连接有四组长螺栓48,长螺栓48上端连接在侧支撑架3的顶端。
其中,所述的长螺栓48通过旋转改变穿插进调节垫板44的深度,使调节垫板44被悬吊起来使调节垫板44与承托支架46分离进行调节垫片47替换,组成辊间距调节结构。
另外,所述的复合碾压平台2设置在冲刺板输送平台1的中间,且冲刺板输送平台1的表面设置有钢化玻璃形成低摩擦结构;所述的驱动电机7通过固定支架8设置在冲刺板输送平台1的内侧,驱动电机7在传动防护架6内部传动链条的作用下分别与上活动压辊4下固定压辊5端头的传动齿轮连接;所述的冲刺板输送平台1、复合碾压平台2上表面保持齐平。
本具体实施方式的工作原理为:1、首先操作按钮盒上的缩/伸旋钮旋至“缩”挡位,让两个按压气缸45处于缩回状态(两个气缸默认处于伸出状态);将上活动压辊4上的压力卸除;然后将辊间调节螺母49松开接触辊轴调节块41上行限位;
2、手动将长螺栓48锁紧将压辊往上拉,将压辊拉起来后,再将垫在调节垫板44下的调节垫片47取出,按照产品工艺要求,先计算出压辊间的间隙数值需要为多少,然后再根据取出垫片的数值,计算出增大或减小垫片厚度,塞进垫片或减小垫片厚度,将压辊间的间隙调至需要值。
3、在完成垫片的增减过程后,再将上活动压辊4上拉长螺栓48松掉,将辊间调节螺母49拧紧,然后再将缩/伸旋钮旋至“伸”挡位,让气缸往下压,即完成了压辊间的间隙调节工作。
本实用新型采用悬吊活动辊增减单位垫片的方式进行辊间距的调整,并采用上辊轴作为主动辊,能够精准的控制上下压辊的距离,使产品覆合后的厚度保持一致,避免产品翘曲、起皱、分层的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构,其特征在于:它包含冲刺板输送平台、复合碾压平台、侧支撑架、上活动压辊、下固定压辊、传动防护架、驱动电机、固定支架;所述的侧支撑架的外侧设置有与上活动压辊同轴连接的辊轴调节块,且辊轴调节块活动卡接在侧支撑架下半段的限位架内侧,且限位架外表面固定有一对7字形的辊间距调节限位座,辊间距调节限位座横梁上旋接有一对辊间调节螺母对辊轴调节块上表面进行顶撑限位;所述的辊轴调节块的上端连接有一体的调节垫板,调节垫板上端与侧支撑架顶端的按压气缸的伸缩臂连接;调节垫板的两侧搭接在侧支撑架中间的承托支架中间预留槽边沿,且调节垫板与承托支架之间设置有辊间距调节垫片;所述的调节垫板的上表面连接有四组长螺栓,长螺栓上端连接在侧支撑架的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构,其特征在于:所述的长螺栓通过旋转改变穿插进调节垫板的深度,使调节垫板被悬吊起来使调节垫板与承托支架分离进行调节垫片替换,组成辊间距调节结构。
3.根据权利要求1所述的一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构,其特征在于:所述的复合碾压平台设置在冲刺板输送平台的中间,且冲刺板输送平台的表面设置有钢化玻璃形成低摩擦结构。
4.根据权利要求1所述的一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构,其特征在于:所述的驱动电机通过固定支架设置在冲刺板输送平台的内侧,驱动电机在传动防护架内部传动链条的作用下分别与上活动压辊下固定压辊端头的传动齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲刺板复合机辊间距升降调节结构,其特征在于:所述的冲刺板输送平台、复合碾压平台上表面保持齐平。
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