CN212525573U - 一种便于调节和更换压辊的精压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精压机技术领域，具体涉及一种便于调节和更换压辊的精压机，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架两侧均竖直设置有滑道，所述滑道内设置有上压辊支座和下压辊支座，两侧的上压辊支座和下压辊支座之间分别穿设有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的两端端部均设置有环形凹槽，下压辊的一端端部连接有驱动电机，两侧的上压辊支座和下压辊支座之间设置有调节组件。本实用新型解决了现有技术中精压机上、下压辊间距调节操作复杂且故障率高、以及更换压辊费时费力的问题，使用方便。

Description

一种便于调节和更换压辊的精压机

技术领域

本实用新型涉及精压机技术领域，具体涉及一种便于调节和更换压辊的精压机。

背景技术

精压机是一种较为常见的滚压设备，通常应用于钢板、铝板等板材的滚压生产。在生产板材的过程中需要根据材料的不同对上、下压辊之间的间距进行调节，现有技术中对上、下压辊间距的调节通常是通过液压缸或者电机驱动进行调节，需要各种轴承、导套、丝杆等互相配合，结构复杂，任意环节出现问题都会导致上、下压辊间距不适，需要重新调试，操作复杂且故障率较高。

同时在板材的生产中，根据板材应用市场不同，需要生产多种不同规格的波纹压型，所以需要经常性地对压辊进行更换，目前较为普遍的做法是将精压机分解，再更换压辊托架和对应的压辊，更换效率低、操作费力、影响生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中精压机上、下压辊间距调节操作复杂且故障率高、以及更换压辊费时费力的问题，本实用新型提供了一种便于调节和更换压辊的精压机。

一种便于调节和更换压辊的精压机，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架两侧均竖直设置有滑道，所述滑道内设置有上压辊支座和下压辊支座，两侧的上压辊支座和下压辊支座之间分别穿设有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的两端端部均设置有环形凹槽，下压辊的一端端部连接有驱动电机，两侧的上压辊支座和下压辊支座之间设置有调节组件。

进一步地，所述机架包括两块竖直设置在底座两侧的固定板，所述固定板为凹字形，固定板中部设置有所述滑道，所述滑道为长条形板。

进一步地，所述下压辊支座设置在所述固定板的中间底部，下压辊支座与固定板之间还设置有缓冲垫。

进一步地，所述调节组件包括上支撑柱、下支撑柱、上套筒、下套筒和调节螺母，所述上支撑柱和下支撑柱分别与上压辊支座和下压辊支座连接，所述上支撑柱和下支撑柱上分别套设有所述上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒的端部贴合设置，上套筒上固定有调节螺母。

进一步地，所述上套筒的高度大于上支撑柱的高度，下套筒的高度小于所述下支撑柱的高度，上套筒的下端部分套设在下支撑柱的上端，上支撑柱和下支撑柱之间设置有间隙。

进一步地，所述上支撑柱上开设有螺纹，上套筒上设置有与之配合的螺纹。

进一步地，所述上套筒和下套筒贴合的位置处设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括机架，机架两侧设置有滑道，滑道内设置有上压辊支座和下压辊支座，在更换压辊时能够直接通过吊装工具将压辊取出进行更换，避免拆卸整机；上压辊和下压辊的两端均设置有环形凹槽，方便连接吊具；上压辊支座和下压辊支座之间设置有调节组件，方便对压辊间距进行调节；下压辊支座与固定板之间设置有缓冲垫，能够减少冲击，降低噪音；

调节组件包括上支撑柱、下支撑柱、上套筒、下套筒和调节螺母，上套筒的高度大于上支撑柱的高度，下套筒的高度小于下支撑柱的高度，上套筒的下端套在下支撑柱上，防止偏移；上支撑柱和下支撑柱之间设置有间隙，防止发生碰撞导致受损；上支撑柱上和上套筒上均开设有螺纹，上套筒上固定有调节螺母，可以通过拧动调节螺母带动上支撑柱升降，进而带动上压辊支座升降，从而实现上压辊和下压辊之间的间距调节，使用方便；上套筒和下套筒贴合的位置设置有刻度线，便于根据刻度控制调节螺母的转动角度，保证两侧的上压辊升降同步。

附图说明

图1是本实用新型一种便于调节和更换压辊的精压机的结构示意图一。

图2是本实用新型一种便于调节和更换压辊的精压机的结构示意图二。

图3是本实用新型一种便于调节和更换压辊的精压机图1中A处的局部放大图。

图4是本实用新型一种便于调节和更换压辊的精压机的上压辊的结构示意图。

图5是本实用新型一种便于调节和更换压辊的精压机的调节组件的结构示意图。

附图标号为：1为底座，2为机架，3为滑道，4为上压辊支座，5为下压辊支座，6为上压辊，7为下压辊，8为环形凹槽，9为调节组件，10为缓冲垫，201为固定板，901为上支撑柱，902为下支撑柱，903为上套筒，904为下套筒，905为调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~5所示，一种便于调节和更换压辊的精压机，包括底座1和设置在底座1上的机架2，所述机架2包括两块竖直设置在底座1两侧的固定板201，所述固定板201为凹字形，固定板201中部设置有所述滑道3，所述滑道3为长条形板，所述滑道3内设置有上压辊支座4和下压辊支座5，两侧的上压辊支座4和下压辊支座5之间分别穿设有上压辊6和下压辊7，所述上压辊6和下压辊7的两端端部均设置有环形凹槽8，所述下压辊支座5设置在所述固定板201的中间底部，下压辊支座5与固定板201之间还设置有缓冲垫10，下压辊7的一端端部连接有驱动电机，两侧的上压辊支座4和下压辊支座5之间设置有调节组件9。

调节组件9包括上支撑柱901、下支撑柱902、上套筒903、下套筒904和调节螺母905，所述上支撑柱901和下支撑柱902分别与上压辊支座4和下压辊支座5连接，所述上支撑柱901和下支撑柱902上分别套设有所述上套筒903和下套筒904，所述上支撑柱901上开设有螺纹，上套筒903上设置有与之配合的螺纹，所述上套筒903和下套筒904的端部贴合设置，上套筒903上固定有调节螺母905，上套筒903的高度大于上支撑柱901的高度，下套筒904的高度小于所述下支撑柱902的高度，上套筒903的下端部分套设在下支撑柱902的上端，上支撑柱901和下支撑柱902之间设置有间隙，上套筒903和下套筒904贴合的位置处设置有刻度线。

本实用新型在使用时，工作人员先根据需要调节上压辊6、下压辊7之间的间距，具体地，工作人员通过扳手转动调节螺母905至一定角度，调节螺母905与上套筒903固定连接，调节螺母905带动上套筒903转动，上套筒903内部通过螺纹连接有上支撑柱901，上套筒903由于上支撑柱901的压力与下套筒904贴合设置，高度不发生变化，而上套筒903转动带动上支撑柱901上移一定距离，从而推动上压辊支座5上移一定距离，带动上压辊6上行一端距离，下压辊7高度不变，上压辊6和下压辊7之间的间距变大，调节完一侧的上压辊6和下压辊7后，重复上述步骤，调节另一侧的上压辊6和下压辊7，两侧的调节螺母905转动角度一样，保证上压辊6两端高度一致；当需要减小上压辊6、下压辊7之间的间距时，反向转动调节螺母905即可。

使用本实用新型进行滚压时，驱动电机带动下压辊7转动，送料装置将原料板输出至上压辊6和下压辊7之间，在上压辊6和下压辊7的压力下将原料板滚压至合适的尺寸。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种便于调节和更换压辊的精压机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的机架（2），其特征在于，所述机架（2）两侧均竖直设置有滑道（3），所述滑道（3）内设置有上压辊支座（4）和下压辊支座（5），两侧的上压辊支座（4）和下压辊支座（5）之间分别穿设有上压辊（6）和下压辊（7），所述上压辊（6）和下压辊（7）的两端端部均设置有环形凹槽（8），下压辊（7）的一端端部连接有驱动电机，两侧的上压辊支座（4）和下压辊支座（5）之间设置有调节组件（9）。

2.根据权利要求1所述的便于调节和更换压辊的精压机，其特征在于，所述机架（2）包括两块竖直设置在底座（1）两侧的固定板（201），所述固定板（201）为“凹”字形，固定板（201）中部设置有所述滑道（3），所述滑道（3）为长条形板。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节和更换压辊的精压机，其特征在于，所述下压辊支座（5）设置在所述固定板（201）的中间底部，下压辊支座（5）与固定板（201）之间还设置有缓冲垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节和更换压辊的精压机，其特征在于，所述调节组件（9）包括上支撑柱（901）、下支撑柱（902）、上套筒（903）、下套筒（904）和调节螺母（905），所述上支撑柱（901）和下支撑柱（902）分别与上压辊支座（4）和下压辊支座（5）连接，所述上支撑柱（901）和下支撑柱（902）上分别套设有所述上套筒（903）和下套筒（904），所述上套筒（903）和下套筒（904）的端部贴合设置，上套筒（903）固定有调节螺母（905）。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节和更换压辊的精压机，其特征在于，所述上套筒（903）的高度大于上支撑柱（901）的高度，下套筒（904）的高度小于所述下支撑柱（902）的高度，上套筒（903）的下端部分套设在下支撑柱（902）的上端，上支撑柱（901）和下支撑柱（902）之间设置有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节和更换压辊的精压机，其特征在于，所述上支撑柱（901）上开设有螺纹，上套筒（903）上设置有与之配合的螺纹。

7.根据权利要求4所述的一种便于调节和更换压辊的精压机，其特征在于，所述上套筒（903）和下套筒（904）贴合的位置处设置有刻度线。

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