CN114474206B - 一种木制品pet板切割成型用滚切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于滚切机技术领域，尤其是一种木制品PET板切割成型用滚切机，包括支架和PET板材，所述支架的两端分别设置用于滚切进料的滚切机构以及滚切后导出的导出机构，所述PET板材从所述滚切机构输入滚切后再从所述导出机构导出剩余残料。该木制品PET板切割成型用滚切机，通过设置滚切机构，能够针对板材不同切割要求实现快速更换的效果，通过微型减速电机带动所述凸轮实现角度偏转，之后凸轮的表面与所述锁杆的表面接触向外推出插入至所述辊筒两端表面的锁孔内实现所述滚切刀具的锁定或解开，进而实现快速更换的效果，进一步通过设置锥钉而能够很好的将PET板材滚动固定住，避免因不同需求而更换整个辊筒的问题出现。

Description

一种木制品PET板切割成型用滚切机

技术领域

本发明涉及滚切机技术领域，尤其涉及一种木制品PET板切割成型用滚切机。

背景技术

由于PET板具有的优良特性，常被加工成具有特定形状的工程件，在加工工件的过程中，需要利用切割设备对PET板进行切割。切割设备中包括滚切机，滚切机用于常见的切割器械，主要是用于纸板、金属板等板材的切割工作中。

现有的PET板滚切机在滚切过程中存在以下问题：

1、滚切所需要的滚切模具大多数都是跟辊筒连成一体，而实际滚切时是需要多个滚切刀具来实现产品滚切的多样性，而且大多数辊筒在滚切时，受PET板材料的厚度以及摩擦力影响，容易与辊筒打滑，此时就会容易造成产品尺寸不合格，更严重的会影响后道工序的行进。

2、滚切机在滚切后需要额外设定用于剥离产品与板材的剥离机构，这剥离机构在现有的设备上会根据实际需求增加设置，而这剥离机构大多数都是单独使用驱动源或采用电气控制的方式与滚切用的辊筒实现同步，这种电气控制同步的方式，不仅需要增加额外的动力源，而且还需要依靠电子元器件来实现同步运行。这会使得控制成本以及制造成本，甚至技术成本会显著提高，并且故障率会比纯机械结构控制的方式要高出很多。

发明内容

基于现有的滚切机存在打滑而导致产品不合格以及电气控制联动故障率高的技术问题，本发明提出了一种木制品PET板切割成型用滚切机。

本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机，包括支架和PET板材，所述支架的两端分别设置用于滚切进料的滚切机构以及滚切后导出的导出机构，所述PET板材从所述滚切机构输入滚切后再从所述导出机构导出剩余残料；

所述滚切机构与所述导出机构之间还设有固定在所述支架上的剥离机构；

所述支架的一旁还设有驱动所述滚切机构的驱动源，所述驱动源还一同驱动所述导出机构以及所述剥离机构。

优选地，所述滚切机构与所述导出机构均包括滚动安装在所述支架且呈上下镜像分布的辊筒，位于所述滚切机构上所述辊筒的表面通过锁定机构可更换安装有滚切刀具；

所述辊筒的两端海设有用于锥定PET板材两侧边沿的锥钉，所述锥钉随着所述滚切机构与所述导出机构的滚动而对PET板材的表面进行滚动锥定。

通过上述技术方案，利用锥钉能够将PET板材实现很好的滚动固定，避免出现打滑。

优选地，所述锁定机构包括沿所述辊筒轴线方向上开设在所述滚切刀具内并延伸至所述辊筒两端的锁孔，所述锁孔的中部内壁沿所述辊筒径向开设有延伸至所述辊筒内部的插孔；

所述插孔的内底壁固定安装有微型减速电机，所述减速电机的电源端接线延伸至所述辊筒的端面处，所述辊筒的端面处活动套接有滑环，所述滑环的内端面固定安装有与所述微型减速电机电源端电连接的电极。

通过上述技术方案，滑环能够给予微型减速电机转动方式上的供电。

优选地，所述微型减速电机的输出轴固定安装有六边形的插杆，位于所述滚切刀具内所述插孔的内壁活动套接有与所述插杆表面相适配的套筒，所述套筒的顶部表面固定套接有凸轮；

所述锁孔的内壁滑动套接有外端呈锥形状的锁杆，所述锁杆的表面还活动套接有将所述锁杆向内拉回的第一弹簧。

通过上述技术方案，采用六边形的插杆插入套筒后实现内六角扳手拧紧螺栓的方式带动套筒转动。

优选地，所述滚切刀具带动所述套筒活动套接至所述插杆后由所述微型减速电机带动所述凸轮实现角度偏转，之后凸轮的表面与所述锁杆的表面接触向外推出插入至所述辊筒两端表面的锁孔内实现所述滚切刀具的锁定或解开。

通过上述技术方案，利用微型减速电机的低速高转矩来驱动凸轮转动后将锁杆向两端顶出，进而插入辊筒两端的锁孔内实现锁紧，松开只需通过微型减速电机反转即可，反转后第一弹簧带动锁杆回缩即可实现松开。

优选地，所述剥离机构包括通过内六角螺栓可拆卸固定在所述辊筒一端轴心处的轨迹盘；

所述剥离机构还包括固定在所述支架上的固定套，所述固定套的内壁滑动套接有滑竿，所述滑竿的一端固定连接有轴承，所述轴承的外圈与所述轨迹盘的表面接触后沿所述轨迹盘表面左右伸缩；

所述滑竿的另一端活动套接有将所述滑竿向所述轨迹盘方向带动的第二弹簧。

通过上述技术方案，固定套能够保持滑竿的运动方向以及具有支撑的效果，轴承能够进一步增加滑竿与轨迹盘的接触，防止出现卡顿的问题，第二弹簧能够给予滑竿始终与轨迹盘接触的弹力，增加机械部件传动的有效性。

优选地，所述滑竿的另一端固定连接有上行程块，所述支架上还固定连接有与所述上行程块滑动导向的导轨；

所述支架的两侧表面还上下滑动连接有连接板，所述连接板的底部外侧面固定连接有下行程块，所述上行程块被所述滑竿左右带动后与所述下行程块的表面滑动实现上下驱动所述连接板。

通过上述技术方案，利用上行程块和下行程块的斜面相对滑动而产生上下位移，实现能上下稳定升降的动力。

优选地，所述连接板的顶部固定连接有与所述支架上下滑动连接的安装板，所述安装板四角滑动连接处还设有将所述安装板向上弹起复位的第三弹簧。

通过上述技术方案，第三弹簧能够帮助连接板快速的复位，相比其他气缸液压缸等直线动力源，弹簧的稳定性以及性能都远远高于这些直线驱动源。

优选地，所述安装板的中部通过螺母固定的连轴，所述连轴的底部固定安装有与所述滚切刀具相适配的剥离模具，所述剥离模具随所述轨迹盘的转动实现上下滑动后对滚切完成的所述PET板材实现冲压剥离。

通过上述技术方案，剥离模具能够通过纯机械传动实现快速的对PET板材表面切割好的产品进行冲压式剥离的效果，而螺母固定的方式能够实现连轴竖直方向上的微调，为了方便微调的尺寸，可在连轴的表面设置尺寸刻度，方便其微调。

优选地，所述驱动源包括动力电机，所述动力电机带动其中一个所述辊筒转动，上下分布的所述辊筒通过齿轮组实现动力传输，相邻所述辊筒通过皮带轮实现动力同步传动。

通过上述技术方案，能够使用同一动力源来带动整个设备的运行，控制简单，无需额外使用电子元器件来控制。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置滚切机构，能够针对板材不同切割要求实现快速更换的效果，通过微型减速电机带动所述凸轮实现角度偏转，之后凸轮的表面与所述锁杆的表面接触向外推出插入至所述辊筒两端表面的锁孔内实现所述滚切刀具的锁定或解开，进而实现快速更换的效果，进一步通过设置锥钉而能够很好的将PET板材滚动固定住，避免因不同需求而更换整个辊筒的问题出现。

2、通过设置剥离机构，能够使得剥离模具随所述轨迹盘的转动实现上下滑动后对滚切完成的所述PET板材实现冲压剥离，剥离模具的上下冲压剥离的结构只要与滚切刀具的轨迹相同即可实现剥离，且通过机械传动部件能够始终保持与辊筒保持同步运行，不会出现因电气控制技术难度而造成失控的问题。

3、通过设置导出机构，能够实现在将产品从PET板材剥离后实现残料回收的效果，且也是与滚筒同步运行，无需额外设置电气元件控制的。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的示意图；

图2为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的图1中A处放大图；

图3为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的锁杆锁定前正视图；

图4为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的锁杆锁定后正视图；

图5为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的轨迹盘安装立体图；

图6为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的剥离模具与支架安装立体图；

图7为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的驱动源与支架安装立体图；

图8为本发明提出的一种木制品PET板切割成型用滚切机的驱动源立体图。

图中：1、支架；2、PET板材；3、辊筒；31、锥钉；4、滚切刀具；41、锁孔；42、插孔；43、微型减速电机；44、滑环；45、插杆；46、套筒；47、凸轮；48、锁杆；49、第一弹簧；5、轨迹盘；51、固定套；52、滑竿；53、轴承；54、第二弹簧；55、上行程块；56、导轨；57、连接板；58、下行程块；59、安装板；510、第三弹簧；511、连轴；512、剥离模具；6、动力电机；61、齿轮组；62、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种木制品PET板切割成型用滚切机，包括支架1和PET板材2，所述支架1的两端分别设置用于滚切进料的滚切机构以及滚切后导出的导出机构，所述PET板材2从所述滚切机构输入滚切后再从所述导出机构导出剩余残料，通过设置导出机构，能够实现在将产品从PET板材2剥离后实现残料回收的效果，且也是与滚筒3同步运行，无需额外设置电气元件控制的。

进一步地，为了实现对PET板材2进行滚动固定，所述滚切机构与所述导出机构均包括滚动安装在所述支架1且呈上下镜像分布的辊筒3，位于所述滚切机构上所述辊筒3的表面通过锁定机构可更换安装有滚切刀具4；

所述辊筒3的两端海设有用于锥定PET板材2两侧边沿的锥钉31，所述锥钉31随着所述滚切机构与所述导出机构的滚动而对PET板材2的表面进行滚动锥定。

利用锥钉31能够将PET板材2实现很好的滚动固定，采用打印机上两侧的锥钉结构原理，能够充分的避免辊筒3与PET板材2之间出现打滑的问题，因为PET板材2两侧表面一般回收后才会利用，所以PET板材2的被破坏后也不会影响正常的产品生产，同时采用锥钉31也避免了预先在PET板材2上打孔的步骤，锥钉31的箭头就具有开孔的效果。

进一步地，为了实现对滚切刀具4的快速更换，所述锁定机构包括沿所述辊筒3轴线方向上开设在所述滚切刀具4内并延伸至所述辊筒3两端的锁孔41，延伸至辊筒3两端内的锁孔41内壁呈锥形状，这样既可以实现固定，也能够方便滚切刀具4在安装时的定位，防止出现错位而造成产品不合格的问题。所述锁孔41的中部内壁沿所述辊筒3径向开设有延伸至所述辊筒3内部的插孔42。

所述插孔42的内底壁固定安装有微型减速电机43，所述减速电机的电源端接线延伸至所述辊筒3的端面处，所述辊筒3的端面处活动套接有滑环44，所述滑环44的内端面固定安装有与所述微型减速电机43电源端电连接的电极。滑环44能够给予微型减速电机43转动方式上的供电，滑环44在辊筒3的一端外部，只要将电源接到电极上，滑环44不用转动，但却依然能够为微型减速电机43进行转动式的供电。

进一步地，所述微型减速电机43的输出轴固定安装有六边形的插杆45，位于所述滚切刀具4内所述插孔42的内壁活动套接有与所述插杆45表面相适配的套筒46，可将插杆45的顶部做成锥形状，这样套筒46套接时，就不需要校准了，因为锥形状能够具有导向的作用效果。

所述套筒46的顶部表面固定套51接有凸轮47，位于滚切刀具4内的插孔42顶壁形状设为圆台形状，能够方便凸轮47在插孔42内有活动转动的空间。所述锁孔41的内壁滑动套接有外端呈锥形状的锁杆48，所述锁杆48的表面还活动套接有将所述锁杆48向内拉回的第一弹簧49，第一弹簧49的一端与锁杆48连接，另一端与锁孔41的内壁连接，就能给予锁杆48始终向内拉动的弹力。

采用六边形的插杆45插入套筒46后实现内六角扳手拧紧螺栓的方式带动套筒46转动。

进一步地，所述滚切刀具4带动所述套筒46活动套接至所述插杆45后由所述微型减速电机43带动所述凸轮47实现角度偏转，之后凸轮47的表面与所述锁杆48的表面接触向外推出插入至所述辊筒3两端表面的锁孔41内实现所述滚切刀具4的锁定或解开。

利用微型减速电机43的低速高转矩来驱动凸轮47转动后将锁杆48向两端顶出，进而插入辊筒3两端的锁孔41内实现锁紧，松开只需通过微型减速电机43反转即可，反转后第一弹簧49带动锁杆48回缩即可实现松开。

通过设置滚切机构，能够针对板材不同切割要求实现快速更换的效果，通过微型减速电机43带动所述凸轮47实现角度偏转，之后凸轮47的表面与所述锁杆48的表面接触向外推出插入至所述辊筒3两端表面的锁孔41内实现所述滚切刀具4的锁定或解开，进而实现快速更换的效果，进一步通过设置锥钉31而能够很好的将PET板材2滚动固定住，避免因不同需求而更换整个辊筒的问题出现。

所述滚切机构与所述导出机构之间还设有固定在所述支架1上的剥离机构。

进一步地，为了实现快速的剥离滚切好的产品，所述剥离机构包括通过内六角螺栓可拆卸固定在所述辊筒3一端轴心处的轨迹盘5，轨迹盘5安装用的内六角螺栓旋向要与辊筒3滚动的方向相反，能够避免出现松动的问题，且轨迹盘5外表面的突触部分的数量要与滚切刀具4的数量相同，以此来保证剥离机构需要剥离的产品与滚筒3的转动高度同步。

所述剥离机构还包括固定在所述支架1上的固定套51，所述固定套51的内壁滑动套接有滑竿52，所述滑竿52的一端固定连接有轴承53，所述轴承53的外圈与所述轨迹盘5的表面接触后沿所述轨迹盘5表面左右伸缩；

所述滑竿52的另一端活动套接有将所述滑竿52向所述轨迹盘5方向带动的第二弹簧54。

固定套51能够保持滑竿52的运动方向以及具有支撑的效果，轴承53能够进一步增加滑竿52与轨迹盘5的接触，防止出现卡顿的问题，第二弹簧54能够给予滑竿52始终与轨迹盘5接触的弹力，增加机械部件传动的有效性。

进一步地，所述滑竿52的另一端固定连接有上行程块55，所述支架1上还固定连接有与所述上行程块55滑动导向的导轨56；

所述支架1的两侧表面还上下滑动连接有连接板57，所述连接板57的底部外侧面固定连接有下行程块58，所述上行程块55被所述滑竿52左右带动后与所述下行程块58的表面滑动实现上下驱动所述连接板57。

利用上行程块55和下行程块58的斜面相对滑动而产生上下位移，实现能上下稳定升降的动力。

进一步地，所述连接板57的顶部固定连接有与所述支架1上下滑动连接的安装板59，所述安装板59四角滑动连接处还设有将所述安装板59向上弹起复位的第三弹簧510。

第三弹簧510能够帮助连接板57快速的复位，相比其他气缸液压缸等直线动力源，弹簧的稳定性以及性能都远远高于这些直线驱动源。

进一步地，所述安装板59的中部通过螺母固定的连轴511，所述连轴511的底部固定安装有与所述滚切刀具4相适配的剥离模具512，所述剥离模具512随所述轨迹盘5的转动实现上下滑动后对滚切完成的所述PET板材2实现冲压剥离。

剥离模具512能够通过纯机械传动实现快速的对PET板材2表面切割好的产品进行冲压式剥离的效果，而螺母固定的方式能够实现连轴511竖直方向上的微调，为了方便微调的尺寸，可在连轴511的表面设置尺寸刻度，方便其微调。

通过设置剥离机构，能够使得剥离模具512随所述轨迹盘5的转动实现上下滑动后对滚切完成的所述PET板材2实现冲压剥离，剥离模具512的上下冲压剥离的结构只要与滚切刀具4的轨迹相同即可实现剥离，且通过机械传动部件能够始终保持与辊筒3保持同步运行，不会出现因电气控制技术难度而造成失控的问题。

所述支架1的一旁还设有驱动所述滚切机构的驱动源，所述驱动源还一同驱动所述导出机构以及所述剥离机构。

进一步地，所述驱动源包括动力电机6，所述动力电机6带动其中一个所述辊筒3转动，上下分布的所述辊筒3通过齿轮组61实现动力传输，相邻所述辊筒3通过皮带轮62实现动力同步传动。

能够使用同一动力源来带动整个设备的运行，控制简单，无需额外使用电子元器件来控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种木制品PET板切割成型用滚切机，包括支架（1）和PET板材（2），其特征在于：所述支架（1）的两端分别设置用于滚切进料的滚切机构以及滚切后导出的导出机构，所述PET板材（2）从所述滚切机构输入滚切后再从所述导出机构导出剩余残料，所述滚切机构与所述导出机构均包括滚动安装在所述支架（1）且呈上下镜像分布的辊筒（3），位于所述滚切机构上所述辊筒（3）的表面通过锁定机构可更换安装有滚切刀具（4）；所述辊筒（3）的两端设有用于锥定PET板材（2）两侧边沿的锥钉（31），所述锥钉（31）随着所述滚切机构与所述导出机构的滚动而对PET板材（2）的表面进行滚动锥定，所述锁定机构包括沿所述辊筒（3）轴线方向上开设在所述滚切刀具（4）内并延伸至所述辊筒（3）两端的锁孔（41），所述锁孔（41）的中部内壁沿所述辊筒（3）径向开设有延伸至所述辊筒（3）内部的插孔（42）；所述插孔（42）的内底壁固定安装有微型减速电机（43），所述减速电机的电源端接线延伸至所述辊筒（3）的端面处，所述辊筒（3）的端面处活动套接有滑环（44），所述滑环（44）的内端面固定安装有与所述微型减速电机（43）电源端电连接的电极，所述微型减速电机（43）的输出轴固定安装有六边形的插杆（45），位于所述滚切刀具（4）内所述插孔（42）的内壁活动套接有与所述插杆（45）表面相适配的套筒（46），所述套筒（46）的顶部表面固定套（51）接有凸轮（47）；所述锁孔（41）的内壁滑动套接有外端呈锥形状的锁杆（48），所述锁杆（48）的表面还活动套接有将所述锁杆（48）向内拉回的第一弹簧（49），所述滚切刀具（4）带动所述套筒（46）活动套接至所述插杆（45）后由所述微型减速电机（43）带动所述凸轮（47）实现角度偏转，之后凸轮（47）的表面与所述锁杆（48）的表面接触向外推出插入至所述辊筒（3）两端表面的锁孔（41）内实现所述滚切刀具（4）的锁定或解开；

所述滚切机构与所述导出机构之间还设有固定在所述支架（1）上的剥离机构，所述剥离机构包括通过内六角螺栓可拆卸固定在所述辊筒（3）一端轴心处的轨迹盘（5）；所述剥离机构还包括固定在所述支架（1）上的固定套（51），所述固定套（51）的内壁滑动套接有滑竿（52），所述滑竿（52）的一端固定连接有轴承（53），所述轴承（53）的外圈与所述轨迹盘（5）的表面接触后沿所述轨迹盘（5）表面左右伸缩；所述滑竿（52）的另一端活动套接有将所述滑竿（52）向所述轨迹盘（5）方向带动的第二弹簧（54），所述滑竿（52）的另一端固定连接有上行程块（55），所述支架（1）上还固定连接有与所述上行程块（55）滑动导向的导轨（56）；所述支架（1）的两侧表面还上下滑动连接有连接板（57），所述连接板（57）的底部外侧面固定连接有下行程块（58），所述上行程块（55）被所述滑竿（52）左右带动后与所述下行程块（58）的表面滑动实现上下驱动所述连接板（57），所述连接板（57）的顶部固定连接有与所述支架（1）上下滑动连接的安装板（59），所述安装板（59）四角滑动连接处还设有将所述安装板（59）向上弹起复位的第三弹簧（510），所述安装板（59）的中部通过螺母固定的连轴（511），所述连轴（511）的底部固定安装有与所述滚切刀具（4）相适配的剥离模具（512），所述剥离模具（512）随所述轨迹盘（5）的转动实现上下滑动后对滚切完成的所述PET板材（2）实现冲压剥离；

所述支架（1）的一旁还设有驱动所述滚切机构的驱动源，所述驱动源还一同驱动所述导出机构以及所述剥离机构，所述驱动源包括动力电机（6），所述动力电机（6）带动其中一个所述辊筒（3）转动，上下分布的所述辊筒（3）通过齿轮组（61）实现动力传输，相邻所述辊筒（3）通过皮带轮（62）实现动力同步传动。