CN220196087U - 一种精冲分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精冲分离机，其包括有机台，以及可拆卸安装在所述机台上的精冲模具；其特征在于：所述机台上设置有位于精冲模具一侧的支撑架，所述支撑架上滑动设置有多个分隔板，所述分隔板呈依次间隔排布；相邻的所述分隔板之间形成有用于供板料通过的进料口；所述分隔板上设置有第一紧固件，所述分隔板通过第一紧固件固定在支撑架上。本申请具有能实现将进料口的宽度进行调节，从而使进料口能够再次适配于板料的限位，确保后期在精冲过程中保持板料的稳定的效果。

Description

一种精冲分离机

技术领域

本申请涉及冲压件生产设备的技术领域，尤其是涉及一种精冲分离机。

背景技术

目前精冲分离机主要用于对板料进行精密冲裁。包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

精冲分离机在对板料进行精冲时，板料将从精冲分离机的进料口被不断送入至精冲模具中，经精冲模具精冲后口水料将从精冲分离机的出料口移出。为了确保板料能够被精准送入至精冲模具内，精冲分离机的进料口宽度通常与板料的宽度相适配，板料在进料口的限位下能够被精准送入至精冲磨具内。但是一旦待精冲的板料宽度发生改变时，此时原先的进料口便无法适用于该板料的限位，从而易导致后期在精冲过程中板料发生偏移而影响成品质量。

实用新型内容

本申请提供一种精冲分离机，具有能够适配于不同宽度板料的限位，从而确保成品质量的效果。

本申请提供的一种精冲分离机采用如下的技术方案：

一种精冲分离机，包括有机台，以及可拆卸安装在所述机台上的精冲模具；其特征在于：所述机台上设置有位于精冲模具一侧的支撑架，所述支撑架上滑动设置有多个分隔板，所述分隔板呈依次间隔排布；相邻的所述分隔板之间形成有用于供板料通过的进料口；所述分隔板上设置有第一紧固件，所述分隔板通过第一紧固件固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案：当待精冲的板料宽度发生改变时，更换完精冲模具后，首先解除第一紧固件对分隔板的锁定，接着再根据待精冲的板料宽度依次将分隔板的间距调节至指定距离，此时便能实现将进料口的宽度进行调节，从而使进料口能够再次适配于板料的限位；将进料口的宽度调节完毕后，再通过第一紧固件将各个分隔板再次固定在支撑架的指定位置，此时便完成了整个调节工作，进而便能确保后期在精冲过程中保持板料的稳定，保障了成品的质量。

优选的，所述支撑架上设置有导向杆，所述导向杆的长度沿分隔板在支撑架上的滑移方向延伸；所述分隔板依次活动穿设在导向杆上。

通过采用上述技术方案：当解除第一紧固件对分隔板的锁定后，此时便能将分隔板沿着导向杆的长度方向滑移，在将分隔板进行滑移时，在导向杆的导向下能够确保分隔板沿指定路径移动，提高了分隔板滑移时的稳定性。

优选的，所述分隔板朝向相邻分隔板的侧壁上设置有支撑座，所述支撑座上设置有多个用于将板料限位在支撑座上的限位槽，所述限位槽的长度方向沿板料的送料方向延伸，相邻的所述限位槽呈斜向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案：将板料放置在指定位置的限位槽内，通过限位槽能够确保板料沿指定路径送料，同时又能确保板料送料时的稳定性；此外通过支撑座还能对板料起到支撑的作用，从而能进一步提高板料的稳定性。

优选的，所述分隔板上贯通有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿分隔板的高度方向延伸；所述支撑座沿腰型孔的长度方向滑动设置在分隔板上，所述支撑座上设置有第二紧固件，所述支撑座通过第二紧固件固定在分隔板上。

优选的，所述机台上还设置有位于分隔板与精冲模具之间的承载架，所述承载架上贯通有用于供板料穿过的让位孔。

优选的，所述承载架上设置有位于让位孔内的承载板，所述承载板沿承载架高度方向滑动设置在让位孔内；所述承载板上转动设置有螺杆，所述螺杆的长度方向沿承载板在让位孔内的升降方向延伸，所述螺杆螺纹连接在承载架上。

优选的，所述螺杆背离承载板的一端从让位孔内穿出，穿出后的所述螺杆上设置有手柄。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能实现将进料口的宽度进行调节，从而使进料口能够再次适配于板料的限位；确保后期在精冲过程中保持板料的稳定，保障了成品的质量。

通过支撑座还能对板料起到支撑的作用，从而能进一步提高板料的稳定性；

通过转动螺杆来带动承载板在让位孔内升降，从而便能实现将放置在承载板上方的板料高度进行调节。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1隐藏精冲模具后的局部结构示意图；

图3是凸显图2中支撑架与承载架处的局部结构示意图；

图4是凸显图3中支撑架背部的局部结构示意图；

图5是凸显图2中支撑座处的局部结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、机台；2、精冲模具；3、支撑架；30、导向杆；31、滑孔；4、分隔板；40、进料口；41、第一紧固件；42、腰型孔；5、支撑座；50、限位槽；6、第二紧固件；60、连接杆；7、承载架；70、让位孔；8、承载板；80、螺杆；9、手柄。

实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精冲分离机。

参照图1、图2，一种精冲分离机包括有机台1，以及可拆卸安装在机台1上的精冲模具2，机台1上还安装有位于精冲模具2上方的油压机，油压机的活塞杆用于带动精冲模具2对板料进行精冲。机台1上还固定安装有位于精冲模具2一侧的支撑架3，支撑架3上沿支撑架3宽度方向滑动设置有多个相互平行的分隔板4，分隔板4呈依次间隔排布在支撑架3上。

如图2、图3所示，相邻的两个分隔板4之间形成有用于供板料通过的进料口40，支撑架3上固定安装有两根呈相互平行设置的导向杆30，导向杆30分别位于分隔板4的上下两端。导向杆30的长度沿分隔板4在支撑架3上的滑移方向延伸，各个分隔板4依次活动穿设在两根导向杆30上，且分隔板4沿导向杆30的长度方向滑动。在将分隔板4进行滑移时，在导向杆30的导向下能够确保分隔板4沿指定路径移动，从而能提高分隔板4在支撑架3上滑移时的稳定性。

如图3、图4所示，支撑架3上设置有滑孔31，滑孔31的长度方向沿分隔板4在支撑架3上的滑移方向延伸。每个分隔板4上均设置有穿设在滑孔31内的第一紧固件41，第一紧固件41采用螺栓与螺母，分隔板4通过第一紧固件41旋紧固定在支撑架3上。

如图4、图5所示，分隔板4上贯通有腰型孔42，腰型孔42的长度方向沿分隔板4的高度方向延伸。分隔板4朝向相邻分隔板4的侧壁上通过腰型孔42可拆卸安装有用于支撑板料的支撑座5，支撑座5上设置有用于将支撑座5固定在分隔板4上的第二紧固件6，第二紧固件6包括有活动穿设在腰型孔42上的连接杆60，以及螺纹连接在连接杆60端部的螺母。连接杆60沿腰型孔42长度方向滑动设置在分隔板4上，螺母的最大直径大于腰型孔42的宽度。位于同一个分隔板4两侧的支撑座5通过同一根连接杆60进行连接，当连接杆60端部从支撑座5的外侧壁穿出后，通过将螺母分别旋紧在连接杆60两端，此时便能将支撑座5固定在分隔板4上。

如图4、图5所示，支撑座5上设置有多个用于将板料限位在支撑座5上的限位槽50，限位槽50的长度方向沿板料的送料方向延伸。并且相邻的限位槽50自下向上呈斜向上倾斜排布。通过将板料分别放置在位于同一高度的两侧限位槽50之间，此时在两侧限位槽50的作用下便能确保板料沿指定路径送料，同时又能确保板料送料时的稳定性。此外通过支撑座5还能对板料起到支撑的作用，从而能进一步保障板料的整体稳定性。

如图2、图3所示，机台1上还固定安装有位于分隔板4与精冲模具2之间的承载架7，承载架7上贯通有与各个进料口40正对的让位孔70，让位孔70用于供从进料口40送出的板料穿过。承载架7上设置有位于让位孔70内的承载板8，承载板8沿承载架7的高度方向滑动设置在让位孔70内。承载板8两端分别与各自相对的让位孔70内侧壁接触，承载板8的底部转动设置有螺杆80，螺杆80的长度方向沿承载板8在让位孔70内的升降方向延伸。螺杆80螺纹连接在承载架7上，螺杆80背离承载板8的一端从让位孔70的底壁穿出，穿出后的螺杆80上呈同轴固定安装有手柄9，通过转动手柄9来带动螺杆80转动，随着螺杆80的转动，承载板8便能实现在让位孔70内的升降。工作时通过将板料放置在承载板8上方，通过调节承载板8的高度，从而便能实现将板料的高度进行调节的目的。

实施原理为：当待精冲的板料宽度发生改变时，更换完精冲模具2后，首先解除第一紧固件41对分隔板4的锁定，接着再根据待精冲的板料宽度依次将分隔板4的间距调节至指定距离，此时便能实现将进料口40的宽度进行调节，从而使进料口40能够再次适配于板料的限位。将进料口40的宽度调节完毕后，再通过第一紧固件41将各个分隔板4再次固定在支撑架3的指定位置，此时便完成了整个调节工作，进而便能确保后期在精冲过程中保持板料的稳定，保障了成品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精冲分离机，包括有机台（1），以及可拆卸安装在所述机台（1）上的精冲模具（2）；其特征在于：所述机台（1）上设置有位于精冲模具（2）一侧的支撑架（3），所述支撑架（3）上滑动设置有多个分隔板（4），所述分隔板（4）呈依次间隔排布；相邻的所述分隔板（4）之间形成有用于供板料通过的进料口（40）；所述分隔板（4）上设置有第一紧固件（41），所述分隔板（4）通过第一紧固件（41）固定在支撑架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述支撑架（3）上设置有导向杆（30），所述导向杆（30）的长度沿分隔板（4）在支撑架（3）上的滑移方向延伸；所述分隔板（4）依次活动穿设在导向杆（30）上。

3.根据权利要求1所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述分隔板（4）朝向相邻分隔板（4）的侧壁上设置有支撑座（5），所述支撑座（5）上设置有多个用于将板料限位在支撑座（5）上的限位槽（50），所述限位槽（50）的长度方向沿板料的送料方向延伸，相邻的所述限位槽（50）呈斜向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述分隔板（4）上贯通有腰型孔（42），所述腰型孔（42）的长度方向沿分隔板（4）的高度方向延伸；所述支撑座（5）沿腰型孔（42）的长度方向滑动设置在分隔板（4）上，所述支撑座（5）上设置有第二紧固件（6），所述支撑座（5）通过第二紧固件（6）固定在分隔板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述机台（1）上还设置有位于分隔板（4）与精冲模具（2）之间的承载架（7），所述承载架（7）上贯通有用于供板料穿过的让位孔（70）。

6.根据权利要求5所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述承载架（7）上设置有位于让位孔（70）内的承载板（8），所述承载板（8）沿承载架（7）高度方向滑动设置在让位孔（70）内；所述承载板（8）上转动设置有螺杆（80），所述螺杆（80）的长度方向沿承载板（8）在让位孔（70）内的升降方向延伸，所述螺杆（80）螺纹连接在承载架（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种精冲分离机，其特征在于：所述螺杆（80）背离承载板（8）的一端从让位孔（70）内穿出，穿出后的所述螺杆（80）上设置有手柄（9）。